㈠ 塑膠粉末使用什麼設備進行烘乾乾燥
塑料粉末專用烘乾機
◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被卝乾燥物料。
◎在動力驅動下,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化乾燥的目的。
◎物料處於真空狀態,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,並由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到乾燥目的。
SZG雙錐真空乾燥機是 雙錐真空採用皮帶--鏈條兩彈卝性聯接方式,因而設備運行平穩。特別設計的工藝,充分體現了兩支軸的良好同心,熱媒及真空系統均採用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。在此基礎上, SZG-A它既可無級調速,又能進行恆溫控制。
從高溫導熱油為熱媒介質、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。乾燥粘性物料時, 將在罐內為您特別設計「抄板」機構或設置滾珠。
㈡ 高苯乙烯樹脂在混煉橡膠中的作用是什麼 另外現在市場價格是多少求高人指教
㈢ 什麼金屬粉末可以跟環氧樹脂攪拌在一起有導電功能
金屬粉末或石墨粉和環氧樹脂混合在一起都會有導電功能,導電性強弱要根據金屬種類和混合量決定。
㈣ 美國羅門哈斯粉末離子交換樹脂有那些特點
羅門哈斯粉末樹脂是什麼?
羅門哈斯粉末樹脂其實就是把陰、陽樹脂和纖維粉末根據一定的比例混合在一起,能夠清除水中的鐵、銅等及其他雜質,羅門哈斯採用專業的設備進行混合,確保陰、陽樹脂和纖維粉末混合均勻,提高使用的效果,主要用於處理電廠凝結水,各種疏水和鍋爐補給水,達到回用的目的。
羅門哈斯粉末樹脂有哪些特點?
羅門哈斯粉末樹脂具有運行效果好,陰、陽樹脂和纖維粉末混合均勻,交換能力好,工作效率高,不用人工進行混合,運行周期長,有陰、陽樹脂的最佳比例,避免浪費樹脂,產水量大,運行成本較低,樹脂沒有難聞的氣味,對人體沒有危害等特點。一般應用於火力電廠的凝結水精處理、核電站一迴路、二迴路水處理和凝結水處理、電廠沸水堆、核能源水處理、超純水設備等領域。
羅門哈斯粉末樹脂的比例是多少?
1.樹脂與纖維粉末的比例:
樹脂和纖維粉末的比例一般是67/33,因為樹脂的水處理能力是粉末樹脂最主要的因素,而纖維粉末最主要的功能是用於去除雜質,所以樹脂的比例是纖維粉末的兩倍左右,這樣能夠保證樹脂和纖維粉末的處理能力能夠處於最佳的狀態,防止樹脂和纖維粉末出現處理能力不足以及多餘的情況。
2.陰樹脂和陽樹脂的比例:
陰樹脂和陽樹脂的比例一般是56/44,主要的原因是凝結水精處理系統產水的溫度會比較高,而陰樹脂和陽樹脂又存在著高溫耐受能力有差異的問題,陰樹脂最高溫度不能超過70攝氏度,而陽樹脂最高溫度為120攝氏度,為了能夠達到更好的處理效果,能夠陰、陽樹脂不會出現多餘的情況,避免造成陰、陽樹脂的浪費,經過多次分析之後,最終確定陰、陽樹脂的最佳比例為56/44。
㈤ 懸浮法製取PVC釜怎麼選擇
下面是引用鏈接,要想詳細了解,可以仔細看看該站,其中的知識性文章很多就不在一一轉載了,希望對您有所幫助。
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懸浮法 PVC
乙烯類樹脂是對一系列具有乙烯基結構CH2=CHX的熱塑性聚合物的通稱。這類聚合物常用於建材。它們之間的差異僅僅在於分子鏈上取代基的不同。其中最有商業價值的產品是聚氯乙烯(PVC)。本節主要討論懸浮法制備的PVC.
化學與性質
商業上,制備PVC有四種方法:懸浮法、本體法、乳液法和溶液法。懸浮法最普遍,大多數應用的PVC樹脂就是這類樹脂。
這是一種間歇生產方法。強力攪拌下使氯乙烯單體小滴懸浮於水相中,單體小滴藉助於事先加入的懸浮劑如水溶性纖維素或聚乙烯醇等而穩定於體系中。
氯乙烯單體的聚合機理是自由基聚合。聚合由單體溶解引發劑開始,引發劑通常是一種過氧化物,它們熱分解產生自由基。
聚合過程中,需要冷卻以控制由於聚合反應放熱而引起的溫度升高。改進冷卻方法以後,生產廠商已能夠應用越來越大的反應器,大大提高產量。
一般來說,粒度大小及粒度分布可以由攪拌程度以及所用的懸浮劑種類和用量來控制。
樹脂的分子量可由聚合溫度控制,較高的聚合溫度得到較低分子量的樹脂。
一些低分子量的樹脂可藉助鏈轉移劑而獲得所期望的分子量,而可保持比較低的聚合溫度和壓力。
聚合結束後,在真空條件下加熱樹脂除去多餘的單體,然後離心乾燥,除去水分。
懸浮法樹脂的顆粒形狀不規則,並且為氯乙烯和懸浮劑組成的共聚物半滲透膜所包覆。PVC樹脂必須和其他樹脂混合或配料才能製成有用的產品。
其產品可分成兩大類:軟PVC產品,它含有不同用量的增塑劑,和硬PVC,它不含增塑劑。所有PVC產品必須含有一定量的穩定劑,以避免加工過程中發生降解。
軟PVC產品中的增塑劑在於使聚合物變軟。增塑劑的選擇或增塑劑的混用,最終要由成品所期望的性能來決定。大多數的增塑劑一定程度上也起著加工助劑的作用。
增塑劑降低了樹脂的熔融溫度和粘度,從而可防止樹脂粘到加工設備的金屬部件上。硬PVC樹脂可藉助兩類加工助劑:第一類為助熔劑,加工過程中,有助於樹脂熔融均勻;第二類為潤滑劑,加工過程中,它可防止樹脂粘附到設備的金屬表面上。
硬PVC加工中用的另一類材料是沖擊性能改良劑,它可提高脆性PVC樹脂的抗沖擊強度。它們是一些橡膠狀聚合物如 ABS、MBS、以及氯化聚乙烯等。硬的和軟的PVC混配料都需加入填充劑,以降低成品價格,並提高某些專用物理特性。
由懸浮法製得的PVC混配料呈顆粒狀或粉末狀形態。粉末狀樹脂通常在高強力混合機內干混而成,各組分加入的順序和時間對於最佳混合效果很重要。干混料通常只用來制硬性製品。
加工
現今,PVC混配料可應用各種類型的塑料加工機械設備加工,主要加工形式有擠塑、壓延、注塑、吹膜、吹塑。
擠塑加工是在加熱加壓條件下使PVC物料在擠塑機中熔融,熔融物被強制通過模頭,產生所需任何形狀的塑變。
壓延法可生產剛性和軟性的片材,這種大型強力加工方法特別適於加工大體積且需控製表面特性和厚度的產品。
注塑像擠塑一樣,加工時也需要熔融物料,熔融物料由擠塑螺桿推進注入模具腔中,填充模腔,形成產品部件。冷卻後,啟開模具,取出成品。
吹膜法是由擠塑機模頭吹出的空氣使擠出的物料軟管膨脹到原管粗細的3至4倍。這個方法能製得均一的薄膜,其膜厚少於0.001英寸。
吹塑法也需將PVC擠塑成軟管,然後將軟管鉗進模具中,並通氣,藉助氣壓使軟管膨脹,得到模具形狀的製品。
粉末成型是懸浮PVC的一種新型加工方法。類似滾塑法。滾塑法用的是乳化法樹脂懸浮於增塑劑中製得的溶體,而粉末成型法用的是懸浮法PVC樹脂配方好後的乾粉。乾粉在高強力混合機中混合,使樹脂吸收所有的增塑劑,然後,乾粉狀物料在熱模具中熔融。目前,該法主要應用於汽車生產領域。
應用
由於PVC的多用途及各項性能均衡,PVC應用具有多方面的商業市場。其中最大的市場是樓房建築市場,它佔美國PVC需求量的大約60%。管材是用量最大的單一製品,相當於美國PVC總銷量的約40%。持續增長的聚氯乙烯類壁板材料佔PVC總銷售量的10%。還有約5%的PVC銷售量消耗子製造電線、電纜、用於建築、遠距離通訊、儀表等。包裝也是一個重要的市場,約佔PVC需求量的8%。包裝應用包括瓶類、食品包裝、盒蓋類以及泡罩型包裝等。
㈥ 求高人解決環氧樹脂加什麼填充強度很高,重謝
添加陶瓷粉末可以增加耐磨性,金屬粉末可以增加抗壓強度及硬度,不過會降低樹脂自身的黏著強度,所以,不可添加過多;另外,還要添加點玻璃纖維、氣相白炭黑等增加韌性。你想達到什麼強度?
㈦ 滑石粉高填充PE熔指為什麼不穩定
滑石粉在所有無機粉中硬度最小,莫氏硬度為1,化學性質穩定,加熱至380~500℃時失去結合水,800℃以上才失去結晶水,所以在塑料應用中不僅對設備無磨損,而且穩定。滑石粉填充樹脂改性,可提高塑料製品的剛性、耐熱性和尺寸穩定性。例如PP中填充10%~30%滑石粉,其模量可提高10%~15%,熱膨脹系數接近於金屬,維卡軟化點由原來的150℃提高到154℃。填充PE吹塑成薄膜可使膜具有散射和阻隔紅外線功能,與其他無機粉相比在填充量相同情況下具有較高透光率和力學性能,所以滑石粉在農膜應用中有著其他無機粉無法比擬的優勢。
㈧ 粉末塗料聚脂樹脂
粉末塗料聚酯樹脂的品種較多,主要品種包括混合型聚酯樹脂、TGIC型聚酯版樹脂、HAA型聚酯權樹、PU型聚酯樹脂、PT910型聚酯樹脂。
在耐候性聚酯粉末塗料中,目前主要使用的固化劑為TGIC和HAA。一般來說,TGIC固化聚酯粉末塗料的塗膜外觀,塗膜各種性能都比較好,缺點是烘烤溫度高一點,比HAA毒性大一點,HAA固化聚酯粉末塗料的缺點是塗膜過厚時容易出現豬毛孔現象,在烘烤固化時塗膜耐泛黃性不如TGIC體系,一般歐洲標准要求較嚴,均要求HAA型聚酯樹脂。
㈨ 如何選擇粉末混合設備
生產粉末塗料一般用到四種混合機
1、 高速混合機用於原材料預混
2、 邦定混合機用於銀粉等金屬粉混合
3、 雙錐、V型混合機主要用於成品粉末加添加劑混合,也叫後混,特點是轉速慢,沒有溫升,效果好。雙錐最好,每次混1000公斤沒有問題。
以上四種煙台吳太化工設備有限公司都有生產
㈩ 什麼是靜態混料真空澆注設備
靜態混料真空澆注設備是相對於傳統的動態混料真空澆注設備而言的,設備有兩個儲料罐,用於存儲樹脂和固化劑,填充料和促進劑等一些小料是添加到樹脂罐類,儲料罐帶攪拌、加熱等功能,澆注前先分別對樹脂和固化劑真空脫泡,脫泡完成後樹脂和固化劑分別經過高精密計量泵浦輸送到靜態混合器,計量泵的轉動的壓力連續不斷地按設定好的比例和量把樹脂和固化劑往前推送,經過靜態混合器內的葉片不斷的剪切、混合,最終達到均勻的混合。靜態混料真空澆注設備是通過控制樹脂泵和固化劑泵的轉速來控制樹脂和固化劑的比例和澆注量。
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