樹脂混凝土製備

❶ 環氧樹脂混凝土需要進行什麼試驗

工業地坪專家---廈門美思雅認為要進行
1。耐磨度測試
2、附著性測試
3、抗壓測試

❷ 樹脂混凝土的介紹

樹脂混凝土（resiner condrete）也稱為聚合物膠結混凝土或另類聚合物混凝土1。由於完全不使用內水泥，因此也容被稱作塑料混凝土。以合成樹脂（聚合物）或單體作為膠凝材料並配以相應固化劑，以砂石為骨料製成的一種作為膠結材料的聚合物混凝土，用於快速修補或耐磨護面。有時為減少樹脂的用量，往往加入人填料粉砂等。由於完全不使用水泥，因此也被稱作塑料混凝土。

❸ 環氧樹脂混凝土配合比的比例

環氧樹脂混凝土配合比的比例：

一型：環乳樹脂：100二。丁曲：12乙二膠：10。丙酮：9。水泥：250。砂：200（漸洗鯨曬，烘乾）。碎石：300（粒徑5-16mm洗鯨曬，烘乾）。

二型：環氧樹脂：100。二了曲：10。乙二齡：8。丙酮：11。水泥：250。砂：150。碎石：280。

註：

1、計受以g為單位。

2、要求計准確。

3、此為夏季氣溪30℃左右的配合比，如氣溪偏差較大，可調整二丁酯，乙二胺，丙酮的含。配製方法：嚴格按照質量比，先倒入環氧樹脂，再倒入二丁面，分致次倒入攪拌均勻。在教次倒入乙二胺攪拌均勻，依次分別側入丙酮，水泥，砂，碎石攪均勻，時間越短越好，保證其流動性。

安全注意事項：禁用塑料容器拌合；禁煙，避大；操作過程中必須佩藏手套及防護早。

(3)樹脂混凝土製備擴展閱讀：

環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

普通液態環氧樹脂外觀：用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。

還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。

用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。

❹ 替代水泥作膠結材料的混凝土當中的合成樹脂具體的說是哪一個謝謝！

聚合物混凝土是由混凝土和高分子聚合物材料有效結合而製成的有機無機復合材料。聚合物混凝上可分為三大類，即聚合物浸漬混凝土、聚合物水泥混凝土以及樹脂混凝土。從微觀的角度看，由於普通混凝土屬於多孔結構物質，其內部分布著大量的毛細孔隙及細微裂縫，這些孔隙與裂縫是混凝土的薄弱環節，將導致混凝土拉伸、彎曲強度較低，而且混凝土的抗滲、抗凍融、耐腐蝕性能也與其密實度即孔隙狀況密切相天。而聚合物混凝土則可比較有效地克眼普通混凝土的上述缺陷。聚合物浸漬混凝土是將已經成型、硬化的混凝土，經乾燥和真空處理後，浸漬在高分子聚合物的液態單體中，然後用輻射、加熱或化學方法，使滲入到混凝土內部孔隙中的單體聚合，生成堅硬的玻璃狀聚合物，並與混凝土基體緊密結合。形成低孔隙率、高密實度、高強度、高抗滲性、耐腐蝕、耐磨並抗凍融的復合材料。聚合物浸漬混凝土性能優良，但價格較高，阻礙了其更為廣泛的直用。樹脂混凝土是用液態聚合物代替水泥作為膠結材料．和普通混凝土用的粗、細集料混合而成的復合材料。作為膠黏劑的聚合物通常用熱固性樹脂、(如不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、丙烯酸環氧、聚氮基甲酸酯及酚醛樹脂等)、焦油改性樹脂(如焦油環氧樹脂、焦油尿醛樹脂等)、瀝青及其改性物(如瀝青、環氧瀝青、橡膠瀝青等)以及乙烯單體等。這些液態膠結料聚合物中還需加入一定量的外加劑，以使液態樹脂轉化為固態並改善施工性能。樹脂混凝土通常還加入水泥、石英粉、滑石粉、碳酸爭與粉等作為填料以增加強度。樹脂混凝土具有優異的抗滲、抗凍、耐腐蝕性能，強度、抗沖擊、耐磨性能也很好，可用於建築物的地下、屋面防水層及預埋錨栓、修補混凝土裂縫等場合，樹脂混凝土目前價格也較貴。故也限制了其更廣泛的應用。聚合物水泥混凝土是在普通混凝土拌合物中加入聚合物，以聚合物與水泥共同作膠結材料，將粗、細骨料黏合為一體而成的復合材料。聚合物水泥混凝土比普通混凝土有較高的密實度和強度，其抗滲、耐腐蝕及耐磨性能也有相應的提高。聚合物水泥混凝土的製作施工可以使用與普通混凝土相同的設備，聚合物水泥混凝土應在攪拌後1h內進行施工與使用。成型後先濕養護，待水泥水化後再干養護，末硬化前不能灑水或遇雨，否則表面會形成·層白色脆性的聚合物薄膜、降低其使用性能。

❺ 如何提高環氧樹脂混凝土強度

提高環氧樹脂混凝土強度見如下配合比：

一、環氧樹脂混凝土的粗細集料，在使用前應內認真用水容沖洗，並充分烘乾或晾曬。

二、環氧樹脂混凝土拌制：

1、配製環氧樹脂膠液（亦稱環氧基液）。將環氧樹脂與二丁酯、乙二胺按比例配合，並充分攪拌均勻即可。

2、配製環氧砂漿。按比例將水泥、砂子加入環氧基液，並充分攪拌成粘稠狀。

3、配製環氧樹脂混凝土。將碎石按比例加入環氧基液。並充分攪拌即成環氧混凝土。

三、環氧樹脂混凝土施工注意事項：

1、環氧樹脂材料每次配置數量，應根據施工能力來確定。一般不要超過1~2kg，並盡可能做到隨用誰配，使用時間1小時。

2、環氧樹脂混凝土一般養護溫度以20℃±5℃為宜，養護時間一般為2天，夏季施工應避免陽光直接照射。

3、環氧材料大都易於揮發，在施工時要避免有害氣體對人體的不良影響，同時要嚴格注意防火。

❻ 樹脂混凝土的優點

樹脂混凝土和普通混凝土的區別在於，所用的膠凝材料是合成樹脂，不是水泥。但是其技術性能卻大大優於普通混凝土。與水泥混凝土相比,它具有快硬、高強和顯著改善抗滲、耐蝕、耐磨、抗凍融以及粘結等性能。

❼ 預制樹脂混凝土和樹脂混凝土有什麼區別

抄預制樹脂混凝土和樹脂混凝土區別

1、預制樹脂混凝，當時砸的基坑也是參差不齊，導致 所用的樹脂較多。但是用樹脂的好處就是養護期超短，最多兩三天就 可以通車，若是工期短的話，較混凝土有很大的優勢。
2、用混凝土澆注的，因需刨除原來稱台，基坑 比較大，就是用樹脂也需要先用混凝土和鋼筋網澆注基坑，養護期來 說也基本一致。這次採用的是一次直接澆注而成，基本上比用樹脂節 省了買樹脂的費用。如果是刨除原來的稱體的話，建議採用混凝土直 接澆注。
3、若是直接在路面上安裝，而且工期較短的話，可以考慮用樹 脂澆注，這樣樹脂比混凝土有優勢。
4、若是新站的話，看工期如何，要是工期比較富裕的話，可以 讓其先留 2 米寬，50cm 深的板塊，可直接用混凝土一次澆注而成， 這樣比直接用樹脂省不少費用。
總之，用混凝土肯定比用樹脂施工費用低，用樹脂的好處就是 養護期短,混凝土在彎板稱台施工中應用。如果經過時間考驗沒問題的話， 還是用混凝土澆注性價比較高.

❽ 現澆混凝土製備過程

現澆混凝土是指在施工現場支模澆注的混凝土。大多數建築物建造都是採用現澆混凝土方式。現澆混凝土施工技術是一種按工程部位就地灌築的混凝土施工工藝。現澆混凝土的製作過程必須考慮氣候因素、運輸距離等因素。現澆混凝土製備的好壞將直接關繫到建築物的質量，可見其制備過程的重要性。本文就將為大家介紹現澆混凝土的製作工藝過程。

混凝土工程質量通病

一.蜂窩現象：混凝土結構局部出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

產生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石於多;

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實;

(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，

(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠;

(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失;

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

(7)基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

防治的措施。

(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量准確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、牆根部應在下部澆完間歇1~1.5h，沉實後再澆上部混凝土，避免出現「爛脖子」。

(2)小蜂窩：洗刷干凈後，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，刷洗凈後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後，進行水泥壓漿處理，

二.麻面現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。

產生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於凈，拆模時混凝土表面被粘壞;

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面;

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿;

(4)模扳隔離刑塗刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面;

(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

防治的措施

(1)模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止;

(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

三.孔洞現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

產生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成鬆散孔洞;

(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治的措施

(1)在鋼筋密集處及復雜部位，採用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈;

(2)將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤後用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

四.露筋現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

產生的原因

(1)灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋

應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉;在澆築混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。

九.強度不夠、均質性差現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低於設計要求強度等級。

產生的原因

(1)水泥過期或受潮，活性降低;砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確;

(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大;

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻;

(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳;

(5)混凝土試塊製作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施

(1)水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量准確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配製混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配製的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真製作混凝上試塊，並加強對試塊的管理和養護。

(2)當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，採取相應加固或補強措

現澆混凝土製備過程

1：制備混凝土

現場所需混凝土宜由地區混凝土攪拌廠集中供應。因運距過遠或用量很大必須在現場設置攪拌站時，通常宜採用裝配組合式的生產設備，以利於拆遷轉移。混凝土材料的裝卸、秤量、拌合、出料等要求聯動自控，趨向於工業化生產。

制備混凝土有兩種方式：①採用固定式的攪拌機，混凝土出料後裝入運輸車運往灌築部位;②將混凝土材料按要求的配合比例(包括外加劑)裝在設有攪拌機的車上，其攪拌過程全部在攪拌車上進行，根據路程的遠近確定攪拌的起止時間。少量混凝土的近距離水平運輸，通常可用輕型機動翻斗車或小容量的手推車運送;大量混凝土則須用混凝土攪拌輸送車裝運，在運送過程中要不停的攪拌，不能隨意加水。

2：工序檢查

混凝土灌築入模前須對鋼筋和模板作全面檢查。鋼筋的鋼號、直徑、根數、形狀、位置以及綁扎牢固程度、保護層處理、連同預埋件均須逐一檢視，作出隱蔽工程檢查記錄，保證在混凝土灌築振搗時不移位、不鬆弛。模板是保證混凝土結構各部位的形狀、尺寸和位置的主要工具，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受混凝土的重量和灌築時所施加的沖擊，既要拼縫嚴密以防漏漿，又要裝拆方便以利周轉。現澆混凝土的模板應當經過設計和驗算，務必支撐牢固，防止變形移位。

3：垂直運輸

混凝土運達工地後，其垂直運輸可按照現場條件採用各式升降井架、卷揚機或將混凝土裝入吊斗，用起重機吊運至灌築部位。對於大量的、需連續灌築的混凝土工程宜採用泵送;個別情況下，也可採用帶式輸送機輸送混凝土。不論採取何種方式，運輸中必須保證混凝土不分層、不離析、保持要求的水灰比，並須控制運輸時間，使混凝土在初凝前到達灌築地點並具有要求的坍落度。採用帶式輸送機輸送混凝土時，更應採取措施，防止分層或離析。

4：泵送混凝土

利用泵的壓力將混凝土通過管道輸送到灌注地點的施工方法(見彩圖)，常用於工程量較大、需連續灌注或用其他方法輸送困難的項目。如設備條件優越，每小時的泵送量可達70米3，水平運距可達300米，垂直運距可達90米。常用的泵有柱塞泵(圖1)、空氣泵和擠壓泵三種。泵送管道應盡可能減少彎頭並保持管徑不變。管子接頭必須嚴密，且裝拆方便，以利清掃。

泵送的混凝土必須具有適當的流動度，以免管子堵塞。坍落度以11～13厘米為宜。配料時，可適當摻入減水劑、加氣劑或礦物粉料，以防分離析水。施工時，應先用水泥砂漿潤滑管道，再投入混凝土。壓送速度要保持平穩。灌注完畢後須用水壓(通過清掃器)將管內剩餘混凝土排出洗凈。

5：灌築

為使混凝土在成型中滿足勻質密實和不變形的基本要求，並保持混凝土結構有良好的整體性，灌築時應將混凝土均勻地順序布滿結構物的灌築部位，特別是邊角和鋼筋密集處，隨填隨振搗密實，盡可能連續作業。如施工中必須停歇，在前一批已灌築的混凝土初凝之前不能繼續灌築時，可在結構受力最小或免受剪切的部位，且與構件的軸線(如梁、柱)或表面(如牆、板)相垂直處留設施工縫，待先前灌築混凝土的抗壓強度達到1.2兆帕以上時才能繼續灌築，以免已灌築部分因振搗而受損。

灌築混凝土時應根據結構的性質和特點以及現場條件分段分層循序進行。每層的灌築厚度不得超過振搗器的工作能力和作用范圍，使新舊兩層能互相粘結成為一體。灌築柱、牆、梁、板、整體結構時，前一層混凝土灌入後允許有一個沉實的過程，但不得形成施工縫。為防止新灌的混凝土發生分層、離析，致使結硬後出現蜂窩、麻面等現象，混凝土自由傾落的高度應加限制，過高時須用串桶、溜槽、軟管等緩緩導入。為使混凝土拌和物能均勻地填滿結構的各個部位並排除混凝土裡的空氣泡使其密實，需用振搗器對混凝土加以搗實。但過分振搗也不可取，因振搗過甚會使石子下沉，水泥漿液上浮，形成分離。

混凝土的灌築順序通常是：灌築基礎時，宜從低處向高處分段分層推進;灌築框架時，宜從兩端向中央，或從中央向兩端同時推進;灌築拱、殼時，宜從周邊向頂部對稱地推進，以保證結構的外形和整體性。

6：養護

養護的目的是使混凝土在結硬過程中得到適當的保護，按規定期間達到要求的強度，減少收縮，防止出現開裂或受凍等現象。現場施工由於條件限制，在常溫季節可採用自然養護的辦法。為避免混凝土成型後水分蒸發過快，保證水泥水化過程正常進行，防止混凝土乾裂，應於灌築後一定時期內加以覆蓋，及時澆水，使之經常處於濕潤狀態。對於大面積的外露結構，如道路、廣場、飛機跑道、地坪、樓板、屋面等以及拆模後仍需澆水養護的結構，也可採用乳膠、樹脂溶劑等化學品調制的溶液進行噴灑，在混凝土的表面形成一層塑料薄膜，阻止水分蒸發，以達到養護的目的。在炎熱和寒冷的氣候條件下，則須另設保護措施。

7：拆模

混凝土模板的拆除時間應按結構種類和混凝土已到達的強度情況確定。一些不承重的模板，在混凝土的表面和稜角不因拆模而受到損壞時，可先行拆去;承重的模板應根據結構類別和跨度的大小分別處理。通常須待混凝土達到設計強度的50～70%時方可拆除。對於跨度較大(≥8米)的受彎構件，如梁、板等結構，其底部模板須待混凝土達到設計強度後方能拆除，特別是多層建築現澆梁板的支撐立柱，必須待混凝土的強度足能支承上層立柱的全部荷載後才允許拆去。

從上文可以看到，現澆混凝土的制備過程可以說是十分復雜的，包含多達七個步驟，每個步驟又都極其有限制性。但由於其高效的實用性使之成為諸多工地常用的技術。掌握好現澆混凝土的制備技術，了解其制備過程，根據具體情況調整各步驟，把握製作時的力度和各個過程的時間將製造出極為高質量的混凝土，使建築物質量達標，外形美觀。

❾ 環氧樹脂混凝土是什麼

環氧樹脂混凝土及其應用混凝土及鋼筋混凝土結構雖以經久耐用而著稱，但其在使用過程中也常因各種因素（包括設計施工因素）而遭受不同程度的損傷，影響其使用壽命。中國環氧樹脂行業協會專家表示，近年來各國對已有混凝土及鋼筋混凝土結構的評價鑒定和維修改造問題都越來越重視，各種建築物及構築物經過多年的使用多數都會有不同程度損壞，需要進行維護和修補。環氧樹脂就是該領域的重要材料。 環氧樹脂在混凝土領域的應用有多少？中國環氧樹脂行業協會專家介紹說，以環氧樹脂製成的環氧膠性能優越、改性途徑較多，近年來發展較快。多用於混凝土構件的粘接和修補、橋梁工程、飛機跑道、公路修造、混凝土結構裂縫補強加固或防滲堵漏灌漿等領域。應用最多的是混凝土構件的粘接和修補，首先是新舊混凝土的粘接，傳統的新舊混凝土接槎方法是先在清洗好的槎口上澆一層稀砂漿緊跟著澆灌新混凝土，該方法粘接度低、防水性差，為了獲得高強度的粘接而在混凝土槎口上塗敷環氧膠粘劑是目前較為流行的方法。新舊混凝土的粘結難點是膠粘劑必須同含水率較高的新混凝土接觸，通過選用不溶於水的聚醯胺、多元芳香胺及潛性脂肪胺固化的環氧膠粘劑粘接潮濕混凝土可獲得滿意效果，此外環氧膠粘劑如用煤焦瀝青改性並摻入適量吸水材料如石棉纖維和氧化鈣等，則在潮濕介質中也有很好的效果。

❿ 什麼是樹脂混凝土

樹脂混凝土（polymer concrete）也稱為聚合物混凝土，是混凝土家族的一員。
樹專脂混凝土和普通混凝土的區別在屬於，所用的膠凝材料是合成樹脂，不是水泥。但是其技術性能卻大大優於普通混凝土.
樹脂混凝土由合成樹脂，填料，砂石組成。在混合時加入硬化劑和加速劑，然後填入模具，在振搗後幾分鍾就可以脫模，得到樹脂混凝土構件。不需要長時間的養護階段。由於強度大大高於普通混凝土，使得樹脂混凝土構件重量較輕，運輸方便。另外脂混凝土構件的表面較光滑；抗腐蝕性能強；不滲水。
樹脂混凝土構件的質量和原料類型與配比，及生產工藝有很大的關系。
通過加入特殊的原料可以製作人造大理石，用於製作浴盆；廚房檯面等。
由於樹脂混凝土的抗腐蝕性能，用樹脂混凝土可以製作化工車間的地板和電解槽；
在建築方面，樹脂混凝土可以用於對普通混凝土進行修補；製作排水溝等建築構件。
特別要提到的是上海賽車場賽道兩邊的排水溝底座是用樹脂混凝土製作的。