海因樹脂耐黃變

Ⅰ 803L 樹脂變黃速度問題

晚上好，803L是苯酚改性的一種不飽和萜烯結構樹脂，它的耐氧化和耐酸性能較差，回如果配置溶劑型答SBS膠粘劑做增粘最好在溶劑中添加少量的油性抗氧化劑比如常見的BHT來改善黃變現象，也可以輔助部分光穩定劑和塑膠抗氧化的1010來防黃請參考。803L雖然初粘力和內聚力較大但是不如C5C9效果好特別是在意色號的氫化C5（803L禁配鹼性溶劑比如DMF和NMP會加速黃變）。

Ⅱ 樹脂變黃如何恢復

1、如果是在加熱中引起的黃變可以直接加樹脂專用增白劑解決，內這個方法快速而有效，容而且成本低廉。經濟實惠。
2、選用不含胺類的抗氧劑，而採用主輔抗氧劑復配使用。主抗氧劑通常為受阻酚類，可以捕捉過氧化自由基；輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類，在分解氫過氧化物的同時還能螯合金屬離子，防止樹脂氧化變色。添加紫外線吸收劑，能有效抑制高分子材料在紫外線作用下的黃變現象，與抗氧劑一起使用有很好的協同效應。
3、有些客戶使用了抗氧劑及紫外吸收劑後感覺黃變還是沒有什麼改變，這裡面的原因有多種，上面我們也分析了，有此東西是沒法控制或是很難去控制，那怎麼辦？？？還有一個有效的辦法，直接的「消黃」。利用色光三原色原理，添加我們調配好的「消黃顏料」把樹脂中的黃色的消掉了，這個方法也是非常有效果，目前我們跟國內的一些做穩定劑的廠家有合作。他們在做穩定劑是就加入了消黃顏料，有效的防止了黃變。

Ⅲ 抗黃變劑

建議你配合點光穩定劑咯，最好就跟抗氧劑復配，至於配方你可以根據自己慢慢調。因為這些涉及商業秘密啦。。。如果交流的話可以找我啊
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Ⅳ TPU原料黃變是怎麼回事，怎麼防止其黃變

變黃是TPU的特性，TPU從合成後就開始變黃.TPU高溫和陽光照射都會加速變黃。放置在低溫環境中、隔絕光照都可以降低TPU 的變黃速度。還可以購買耐黃變的TPU原料。

Ⅳ 耐黃變測試是什麼測試

摘要:介紹了室內用木器塗料的耐黃變原因,就耐黃變試驗方法、底材選擇和制板條件等進行了討論,並對試驗結果進行了分析。該耐黃變測試採用了國外普遍採用的紫外加速老化方法,試驗表明該方法是目前較可行的方案。
關鍵詞：木器塗料；聚氨酯塗料；耐黃變性；試驗方法

0 引言

木器塗料是重要的裝修材料之一,普遍用於傢具、地板、門窗等裝飾和保護,在美化家居環境,提高生活質量方面發揮了重要作用。隨著人民生活水平提高,對木器塗料的裝飾要求也越來越高,傳統以TD I預聚物、TD I加成物、三聚體等芳香族多氰酸酯為固化劑的溶劑型聚氨酯木器塗料,塗膜容易黃變,嚴重影響家居的裝飾效果,近年來市場中出現了以HD I加成物、HD I縮二脲、HD I三聚體、TD I/HD I混合三聚體等脂肪族多異氰酸酯為固化劑的低黃變性溶劑型聚氨酯木器塗料。另外丙烯酸酯類或以脂肪族多異氰酸酯、脂環族多異氰酸酯等為原料的聚氨酯類水性木器塗料也具有較佳的耐黃變性。由於目前國內還沒有塗膜耐黃變性的測試方法,加上一些企業商業化炒作,市場上相當多的以芳香族多異氰酸酯為固化劑的木器塗料也標識為耐黃變產品,甚至標識為不黃變產品,使消費者無所適從。本文介紹了木器塗料黃變的原因、耐黃變性試驗方案、試驗結果以及結果分析等。
1黃變原因

導致木器塗裝後黃變因素有多種,聚氨酯塗料如採用芳香族固化劑,其塗層在紫外線作用下,分子中氨酯鍵容易破壞分解,生成胺,芳胺進一步氧化使分子重排,形成醌式結構或偶氮結構[1],引起塗層泛黃和變色老化。木器塗料中如果有含有雙鍵的油類樹脂,由於雙鍵氧化後產生發色基團,也會產生黃變。另外木質底材因素也會誘發黃變,如木材中含有的單寧酸和樹脂、表面殘留的漂白劑等。

木器塗料中如果有含有雙鍵的油類樹脂 , 由於雙鍵氧化後產生發色基團 , 也會產生黃變。另外木質底材因素也會誘發黃變 , 如木材中含有的單寧酸和樹脂、表面殘留的漂白劑等。
2加速試驗條件
2.1燈源

本試驗方案僅考查塗層的黃變,底材對塗層的影響因素未考慮。室內塗層老化黃變的主要影響因素為太陽光中光波范圍290～400 nm的紫外光,這部分光的光能強,對塗層的破壞作用最大。因此本方案採用國外普遍採用的紫外加速老化的國際標准ISO 11507: 1997《色漆和清漆—塗層的人工氣候老化—暴露於熒光紫外線和水中》的試驗方法。
2.2 試驗儀器及其試驗參數

儀器採用美國Q-LAB公司熒光紫外老化機QUV,試驗參數根據ISO 4892—3: 1994《塑料—實驗室光源暴露方法—第3部分:熒光UV燈》中5. 1. 1的規定光源採用能較好模擬室內老化條件的UVA ( 340)燈[2]、黑板溫度為(60 ±3) ℃、輻照度為0.68W /m2、干相(無凝露) 。從理論上講,塗層黃變應測量其Δb*值,但是室內塗層的黃變和變色等都會影響塗層的裝飾性,所以用色差儀測量顏色變化(ΔE* )來表示最後結果更為合適。
2.3 試驗底材的選擇

為了盡量減少底材對試驗結果的影響,應選擇變色程度最小的底材。為此進行了底材篩選試驗,選擇了3種不同品牌的白色外用有釉瓷質磚,在UVA (340)燈下連續光照168 h,顏色變化(△E*)分別為1.2、1.0、0.3。所以本試驗用底材採用UVA
(340)燈照射168 h後△E*不大於0.5的白色外用有釉瓷質磚。
2.4 制板條件

經過大量試驗,總結出能適合絕大多數塗料品種的制板條件,詳見表1。

表1制板條件
Table 1Cond iton of panel proction

塗料品種

底材尺寸/mm

清漆

色漆

溶劑型塗料

95 ×45

刷塗量(第1道)
(0.40 ±0.05) g

刷塗量(第2道)
(0.40 ±0.05) g

刷塗量(第1道)
(0.45 ±0.05) g

刷塗量(第2道)
(0.45 ±0.05) g

水性塗料

第1道刷塗量(0.35 ±0.05) g, 第2道刷塗量(0.45 ±0.05) g

注:每道間隔24 h,試板養護期為7 d

3 試驗及結果
3. 1 加速試驗

本試驗選取了具有一定規模的塗料生產企業生產的溶劑型木器塗料和水性木器塗料作為試驗樣品。溶劑型木器塗料主流品為聚酯聚氨酯塗料,占溶劑型木器塗料的90%以上,本試驗收集到的溶劑型木器塗料均為聚酯聚氨酯類。溶劑型塗料樣品中, 1#～12#樣品標稱為耐黃變, 13#～17#樣品為普通樣品。溶劑型木器塗料耐黃變性試驗數據見表2。水性木器塗料耐黃變性試驗數據見表3。

注: 9# ～12#樣品為白色色漆; 2#、4#、9#樣品固化劑為TD I/HD I混合型; 3#、10#、11#、12#樣品固化劑為HD I型。

注: 7#～12#為白色色漆; 2#、5#、9#、12#所用原料為芳香族類,其餘樣品為丙烯酸酯類或脂肪族多異氰酸酯類

3. 2 加速試驗與自然曝曬試驗的比較

另選6個樣品(水性和溶劑型木器塗料各3個)進行窗玻璃下自然曝曬與儀器加速老化比對試驗,結果見圖1。窗玻璃下自然曝曬地點為本院物化樓3 樓朝南房間窗檯,時間為2005年2—4月。

圖1窗玻璃下自然曝曬與儀器加速老化對比結果
Fig. 1Contrast result of weather exposure test through glazing and ac2
celerated ageing test

比較圖1中窗玻璃下自然曝曬試驗結果和儀器試驗結果兩種曲線趨勢,可以看出兩者基本一致。說明儀器加速老化試驗結果能反映木器塗料的實際耐黃變性,本試驗方法是較可行的方案。

4結果與討論
4. 1試驗時間的確定

試驗時間超過168 h後大部分樣品色差值基本不變,因此建議耐黃變試驗時間定為168 h。

4. 2數據分析
5.
溶劑型聚氨酯木器塗料中標明耐黃變的樣品有5個樣品(表2中1#、5#、6#、7#、8# )很快明顯黃變(色差值> 6.0) ,說明其中有一些標明「耐黃變」樣品並不是貨真價實的產品,沒有耐黃變功能。採用TD I/HD I混合型固化劑(表2中2#、4#、9# )的樣品色差值在4.7～6.0之間(168 h) ,採用HD I型固化劑的樣品(表2中3#、10#、11#、12# ) 色差值在0.9 ～2.1 之間(168 h) 。

所用原料為芳香族類(2#、5#、9#、12# )的水性木器塗料樣品的ΔE*均> 6.0,其餘非芳香族類的樣品的ΔE*在0.9 ～2.8之間(168 h)。
根據以上試驗數據可排出不同品種的木器塗料耐黃變性順序:非芳香族類水性=固化劑為HD I型的溶劑型>固化劑為TD I/HD I混合型的溶劑型>芳香族類水性或溶劑型。
由於耐黃變性與固化劑合成工藝也有較大關系,市場中還有部分產品可能會添加紫外線吸收劑,本試驗收集樣品品種有限,不能代表全部產品,因此色差值和固化劑類型對應關系僅供參考,建議選用耐黃變產品時以色差值為依據。

4. 3木器塗料的耐黃變色差值等級

國家標准GB /T 1766—1995中對變色等級評定有以下規定:目測為「無變色」時,對應的色差值≤1.5;目測為「很輕微變色」時,其對應的色差值范圍1.6～3.0;目測為「輕微變色」時,其對應的色差值范圍3.1～6.0;目測為「明顯變色」時,其
對應的色差值范圍6.1～9.0。
確定色差值等級時建議參考以上規定,同時我們認為也應考慮實際使用情況:對用於木質底材變色較明顯的清漆(含透明色漆) ,木質底材變色可以掩蓋部分塗層黃變,採用色差值范圍為3.1～6.0的產品,基本可以滿足耐黃變要求。對於色漆和用於變色較淺的木質底材的清漆,如用色差值范圍為3.1～6.0的產品,其黃變將會明顯影響塗層的裝飾性,所以建議採用色差值范圍為≤3.0的產品。

5結語

本耐黃變試驗採用國際通行的紫外加速老化的試驗方法,並根據室內用木器塗料的實際使用情況規定了儀器參數和試驗用底材等。從試驗結果來看可以明顯區分溶劑型聚氨酯塗料和水性木器塗料的耐黃變性能,是目前較可行的測試方法。其他樹脂類型或加紫外線吸收劑的耐黃變塗料也可參考本試驗方案。

Ⅵ 一般樹脂字耐黃變時間多久

不能，受紫外線影響，最多2年就會變色但不明顯

Ⅶ 環氧樹脂AB膠耐黃變問題重點討論引起的原因是什麼

環氧樹脂膠耐黃變問題重點討論引起的原因是什麼？
要解決環氧AB膠的黃變問題，我們首先要看一下環氧膠的構成。通常環氧AB膠都是由胺類固化劑（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）,環氧樹脂（主要是雙酚A），促進劑，稀釋劑，填料及其它助劑構成。
產生黃變的主要因素應該是胺類固化劑、促進劑壬基酚(NP）及雙酚A樹脂所造成的。理論上講有三點：
1、胺類固化劑在常溫固化時是不會產生引起黃變，但是，當我們用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的時候，如果工藝存在一定問題，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游離胺清除不凈，就會產生游離胺直接與環氧樹脂聚合。這樣不光會反應聚合不完全，內應力不易釋放，而且還會使膠面局部范圍的升溫加劇，直接造成飾品膠黃變加快。而游離胺越多黃變也越嚴重。
2、前面我們分析了胺類固化劑致黃成因，但是從實踐中得出來的結論，壬基酚的泛黃成因一般情況下比其他因素都嚴重。叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱、太陽光或者UV光下會較快轉變成黃色或者紅色，這是由於紫外光能量特別強，紫外線的能量極高，足以破環壬基酚中的C=C和C=O化學鍵的鍵能，導致壬基酚嚴重分解.表象就是變黃。再加上壬基酚的殘留也是產品變色的一個重要因素。烷基酚轉換得好、完全、環氧AB膠黃變情況就好一點，轉換得差黃變情況就嚴重得多。

3、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基化合物，大多數情況下羰基化合物都是帶有顏色的。
4、最後就是體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使一些副反應的產生，這些副反應的產物有些本身就帶有顏色。

Ⅷ 如何提高樹脂的耐黃變性

黃變就是熱氧化、光氧化後生成的產品所致，要提高耐黃變性，就要在配方中加入抗氧劑、光穩定劑這些組分。

Ⅸ 樹脂怎麼樣防止變黃 有沒有工藝可以讓樹脂長期不發黃

一個是接枝，需要在原料分子結構上進行改性，可以提高耐黃變性，另一種是物理方法，加入抗黃變劑，也能提高，但效果一般！

Ⅹ 如何解決不飽和樹脂出現顏色黃變的問題

不知道你說的是不是做成製品後黃變還是液體樹脂就黃變，可以加入紫外線吸收劑