環氧樹脂磷光

Ⅰ 環氧樹脂加石英粉後沉澱怎麼解決

酸酐固化劑典型配方（僅供參考） 1、阻燃性環氧樹脂電器浸漬料：組分 用量/g 組分 用量/g 環氧樹脂 15.1 全氯環戊癸烷 28.1 酸酐類固化劑 12.5 三氧化二銻 16.9 苄基二甲胺 0.2 滑石粉 25 丁基縮水甘油醚 2.2 2、變壓器專用的阻燃性環氧樹脂灌封料：組分 用量/g 組分 用量/g 環氧樹脂（828）100 水合氧化鋁 150 ERL-4026 10 石英粉 80 六溴苯 20 液態酸酐 100 三氧化二銻 3 2-乙基-4-甲基咪唑 2 制備及固化 將上術各組分混合在一定溫度下固化後，測得介電損失角正切為0.8%，100℃下為0.7%。用途 主要用作變壓器灌封。3、阻燃性環氧樹脂電器浸漬膠：組分 用量/g 組分 用量/g 環氧樹脂 15.1 丁基縮水甘油醚 2.2 酸酐 12.5 全氯環癸烷 28.1 苄基二甲胺 0.2 三氧化二銻 16.9 滑石粉 254、阻... 酸酐固化劑典型配方（僅供參考） 1、阻燃性環氧樹脂電器浸漬料：組分 用量/g 組分 用量/g
環氧樹脂 15.1 全氯環戊癸烷 28.1
酸酐類固化劑 12.5 三氧化二銻 16.9
苄基二甲胺 0.2 滑石粉 25
丁基縮水甘油醚 2.2 2、變壓器專用的阻燃性環氧樹脂灌封料：組分 用量/g 組分 用量/g
環氧樹脂（828）100 水合氧化鋁 150
ERL-4026 10 石英粉 80
六溴苯 20 液態酸酐 100
三氧化二銻 3 2-乙基-4-甲基咪唑 2 制備及固化 將上術各組分混合在一定溫度下固化後，測得介電損失角正切為0.8%，100℃下為0.7%。用途 主要用作變壓器灌封。3、阻燃性環氧樹脂電器浸漬膠：組分 用量/g 組分 用量/g
環氧樹脂 15.1 丁基縮水甘油醚 2.2
酸酐 12.5 全氯環癸烷 28.1
苄基二甲胺 0.2 三氧化二銻 16.9
滑石粉 254、阻燃性環氧樹脂組成物：組分 用量/g 組分 用量/g
雙酚A型環氧樹脂 292 氫氧化鈉-甲醇溶液 5%
三溴苯酚 207 制備及固化 將上述各組分加入反應器內，在氮氣保護、130℃下反應10h，待升溫至140℃時再反應10h，即製得褐色固態產物。然後在50℃下將上述50份產物與80份酸酐類固化劑和100份環氧樹脂配製成均勻的混合物，即可進行灌注。固化：先在100℃下固化2h，再在150℃下固化16h即可。用途 主要用於電器元件灌注5、阻燃性環氧電器浸漬漆：組分 用量/g 組分 用量/g
環氧樹脂 24.7 全氯環戊癸烷 21.4
酸酐固化劑 26.4 三氧化二銻 8.6
改性芳胺 0.2 滑石粉 15
苯基縮水甘油醚 3.7 6、阻燃性環氧樹脂澆鑄料：組分 用量/g 組分 用量/g
環氧樹脂（828） 100 二氧化硅 200
化合物I 30 酸酐固化劑 80
三氧化二銻 8 二乙基四甲基咪唑 3 化合物I四溴雙酚A 231 苯基縮水甘油醚 197
四溴雙酚A二苯基縮水甘油醚 72 苄基二甲胺 10 將上述各組分加入反應瓶內，在140℃下反應3h，即得化合物I。制備及固化 在120℃溫度下固化4h。用途 阻燃性好，用於阻烯澆鑄料。7、導電膠組分 用量/g 組分 用量/g
509酚醛環氧樹脂 100 苄基二甲胺 7.5
647酸酐 67.3 沉澱銀粉 450 制備及固化 在100℃下固化2h，再在140℃下固化2h。用途 本膠用於耐熱器伯非結構定位粘接。塑料的成分：塑料有單成分、多成分之分。單成分塑料僅含有塑料中必不可少的合成樹脂。如有機玻璃就是一種單成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料製成的，而大多數的塑料除有合成樹脂外，還有填充料、硬化劑、著色劑以及其他添加劑，這就是多成分塑料。
1、合成樹脂
在塑料中幾乎都採用合成樹脂。樹脂是塑料中最主要的成分，起著膠粘劑的作用，能將塑料的其他成分膠結成一個整體。雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質，但樹脂是決定塑料類型、性能及使用的根本因素。
在塑料裝飾材料中常用的樹脂種類有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、環氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有機硅（SI）等。
按照受熱時所發生的變化不同，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩種。
（1）熱塑性樹脂：是具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應，無論加熱和冷卻重復進行多少次，均能保持這種性能。凡具有熱塑性樹脂其分子結構都屬線型。它包括含全部聚合樹脂和部分縮合樹脂。熱塑性樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸、橡膠等。熱塑性樹脂的優點是加工成型簡便，具有較高的機械能。缺點是耐熱性和剛性較差。
（2）熱固性樹脂：樹脂加熱後產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹脂其分子結構為體型，它包括大部分的縮合樹脂，熱固性樹脂的優點是耐熱性高，受壓不易變形。其缺點是機械性能較差。熱固性樹脂有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。
2、填充料
填充料可以改善和增強塑料的性能。例如：加入纖維可以提高塑料的機械強度；加入石棉可以增強塑料的耐熱性能；加入雲母可以增強塑料的電絕緣性能；加入石墨、二硫化鉬可以改善塑料的耐磨擦、耐磨損性能。加填充料還可以降低塑料成本。
3、增塑劑
塑料中摻加增塑劑可以改善塑料的可塑性和柔軟性，減少脆性。常用的增塑劑有：鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟腦、二苯甲酮等。
4、硬化劑
硬化劑也稱固化劑或熟化劑。它的主要作用是使聚合物的線型分子結構交聯成體型分子結構，從而使樹脂具有熱固性。酚醛樹脂中常用硬化劑為烏洛托品（六亞甲基四胺）。環氧樹脂常用的硬化劑有胺類、酸酐固化劑類。
5、著色劑
在塑料中加入著色劑，可使塑料具有鮮艷的色彩和光澤。著色劑常採用各種顏料和染料，有時也採用能產生熒光或磷光的顏料。
6、穩定劑
許多塑料在成型加工和製品使用中，由於受熱、光或氧的作用，過早地發生降解、氧化斷鏈、交聯等現象，而使材料性能變壞。為了穩定塑料製品質量，延長使用壽命，通常在其組分中加入穩定劑。常用的穩定劑有硬酯酸鹽、鉛白、環氧化物等。
7、其他添加劑
塑料加工時，為了脫模和使製品光潔，常需潤滑劑，常用的潤滑劑有脂肪酸及其鹽類。為了使塑料製品如塑料地坂、塑料地氈抗靜電，則加入抗靜電劑，以提高表面導電度，使帶電塑料迅速放電。
為了使塑料製品具有更好的性能，以適應各種使用要求，還有：抗氧劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、發泡劑、發光劑、香脂等

Ⅱ 塑料和橡膠的本質區別是什麼

橡膠和塑料本質的區別：

1、從觸摸手感來看，橡膠的手感比較柔軟舒服細膩，並且具有一定的彈性，則塑料是完全沒有彈性的，具有一定的鋼性，因為比較硬，比較脆。

2、從拉伸應力-應變曲線上看，塑料在拉伸初期表現出較高的楊氏模量，應力-應變曲線有一個陡升的階段，而後產生屈服、延展和斷裂（脆性塑料不發生屈服變形，直接斷裂）；橡膠則通常在微小變形階段有一個明顯的應力上升，而後則進入平緩上升階段，直至即將斷裂時應力應變曲線才表現出一個陡升區（通常導致最終應力陡升的原因是應變誘導結晶）。橡膠的斷裂伸長率通常遠大於塑料材料。

3、從熱力學角度上看，塑料在使用溫度范圍內處於材料玻璃化溫度以下（玻璃態），而橡膠則工作於其玻璃化溫度以上的高彈態。

4、塑料與橡膠最本質的區別在於塑料發生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形後不容易恢復原狀態，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小於100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過程完畢產品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢後還得需要硫化過程。

5、用途不同。橡膠不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品，而且向採掘、交通、建築、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。塑膠廣泛應用如今生活中的每一個領域，例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建築器材、通訊電子、汽車工業、航天航空、日用五金等。

6、成分不同。橡膠：是由膠乳製造的，膠乳中所含的非橡膠成分有一部分就留在固體的天然橡膠中。一般天然橡膠中含橡膠烴92%-95%，而非橡膠烴佔5%-8%。由於製法不同，產地不同乃至采膠季節不同，這些成分的比例可能有差異，但基本上都在范圍以內。塑膠：以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當添加劑，如增塑劑、穩定劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等。

參考資料來源：網路-橡膠

參考資料來源：網路-塑料

Ⅲ 磷酸鋅會降低水漆的亮度嗎

將經稀釋的15%磷酸溶液加入反應器中，在攪拌下緩慢加入濃度約20%的氧化鋅漿液進行反應生成磷酸鋅，溫度保持在30℃以下，加入二水磷酸鋅晶種，在PH值為3的條件下加熱至80℃，經過濾、熱水洗滌、粉碎、於90℃下乾燥，製得二水磷酸鋅成品。其反應方程式：
2H3PO4+ 3ZnO → Zn3(PO4)2·2H2O +H2O
2. 復分解法
將磷酸三鈉溶液加入反應器中，在攪拌下緩慢加入硫酸鋅溶液，於70-80℃下進行復分解反應，完全反應後經過濾、用水漂洗除去硫酸根離子，再經粉碎、於120℃下乾燥，製得二水磷酸鋅成品。其反應方程式：
3ZnSO4+ 2Na3PO4→ Zn3(PO4)2+3Na2SO4
3. 將硫酸鋅和磷酸氫二鈉(摩爾比為3:2)的稀水溶液加熱使之發生反應，即得四水合物的沉澱。此外，用稀磷酸溶液和氧化鋅或碳酸鋅反應，也可製得四水合物。於250℃加熱失水得到無水磷酸鋅。[2]
主要用途
1. 用作醫葯、牙科用粘合劑，也用於防銹漆、磷光體等。
2. 用作醇酸、酚醛、環氧樹脂等塗料的基料，用於生產無毒防銹顏料和水溶性塗料，還用作氯化橡膠、高聚物阻燃劑

Ⅳ 可用於塑料組成分析的方法是

一、橡塑的組成成份：

橡膠(塑料主體)

助劑：硫化劑、促進劑、防老劑、增塑劑、脫模劑、填充劑、阻燃劑。

填充物質：碳黑

補強材料

其化助劑

改善加工的助

二、橡膠塑料成份分析的應用范圍：

橡膠塑料：三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁基橡膠、特種橡膠

硅膠

熱彈性體：橡膠改性的塑料

其它特殊功能性橡膠

三、橡膠塑料成份分析的檢測標准：

ASTM E1252-98(2013)e1《高分子材料主成分定量分析》GB/T 7764-2001《橡膠鑒定 紅外光譜法 》

Ⅳ 有關LED全彩屏的生產公司常識

發光二極體 (Light-emitting diode, LED) 是一種半導體組件。初時多用作為指示燈、顯示板等；隨著白光發光二極體的出現，也被用作照明。它是21世紀的新型光源，具有效率高、壽命長、不易破損等傳統光源無法與之比較的優點。加正向電壓時，發光二極體能發出單色、不連續的光，這是電致發光效應的一種。改變所採用的半導體材料的化學組成成分，可使發光二極體發出在近紫外線、可見光或紅外線的光。
1、發光(能量轉換)效率高 - 也即省電。遠遠高於白熾燈，也高於熒光燈，目前量產的最高效能已經達到150lumen/W。
2、反應(開關)時間快 - 可以達到很高的閃爍頻率。
3、使用壽命長 - 達35,000 ~ 100,000小時，相對熒光燈為10,000 ~ 15,000小時，白熾燈為1,000 ~ 2,000小時。
4、耐震盪等機械沖擊 - 由於是固態組件，相對熒光燈、白熾燈等能承受更大震盪。
5、體積小 - 其本身體積可以造得非常細小(小於2mm)。
6、便於聚焦 - 因發光體積細小，易於而以透鏡等方式達致所需集散程度，藉改變其封裝外形，方向性從大角度的散射以至集中於細角度都可以達到。
7、多種顏色 - 能在不加濾光器下提供多種不同顏色，而且單色性強。
8、色域豐富 - 白色LED覆蓋色域較其它白色光源廣
材料與顏色
鋁鎵砷化物（ AlGaAs） -紅色和紅外
鋁磷化鎵（ AlGaP ） -綠色
磷化銦鎵鋁（ AlGaInP ） -高亮度橙紅色，橙色，黃色和綠色
磷化銦砷化鎵（ GaAsP ） -紅，橙，紅，橙，黃
磷化鎵（Gap） -紅，黃，綠
氮化鎵（ GaN ） -綠色，純綠色（或綠色） ，藍
銦鎵氮化物（ InGaN ） -近紫外線，藍色，綠色和藍色
碳化硅（Sic）為底物-藍
硅（si）為底物-藍色（開發中）
藍寶石（Al2O3）為底物-藍
硒化鋅（ ZnSe） -藍
鑽石（ c ）-紫外線
氮化鋁（AIN） ，鋁鎵氮化物（AlGaN ） -近到遠紫外線

LED發光二極體原理
發光二極體是一種特殊的二極體。和普通的二極體一樣，發光二極體由半導體晶元組成，這些半導體材料會預先透過注入或攙雜等工藝以產生p、n 架構。與其它二極體一樣，發光二極體中電流可以輕易地從p極（陽極）流向n極（負極），而相反方向則不能。兩種不同的載流子：電洞和電子在不同的電極電壓作用下從電極流向p、n 架構。當電洞和電子相遇而產生復合，電子會跌落到較低的能階，同時以光子的模式釋放出能量。
它所發出的光的波長（決定顏色），是由組成p、n 架構的半導體物料的禁帶能量決定。由於硅和鍺是間接帶隙材料，在這些材料在常溫下電子與電洞的復合是非輻射躍遷，此類躍遷沒有釋出光子，所以硅和鍺二極體不能發光。但在極低溫的特定溫度下則會發光，必須在特殊角度下才可發現，而該發光的亮度不明顯。發光二極體所用的材料都是直接帶隙型的，這些禁帶能量對應著近紅外線、可見光、或近紫外線波段的光能量。
發展初期，採用砷化鎵(GaAs)的發光二極體只能發出紅外線或紅光。隨著材料科學的進步，各種顏色的發光二極體，現今皆可製造。
藍光LED
1993年，當時在日本日亞化工（Nichia Corporation）工作的中村修二（Shuji Nakamura）發明了基於寬禁帶半導體材料氮化鎵（GaN）和銦氮化鎵（InGaN）的具有商業應用價值的藍光LED，這類LED在1990年代後期得到廣泛應用。

白光LED
紅綠藍系統(RGB system)
有了藍光LED之後，結合原有的紅光LED和綠光LED便可產生白光，這樣產生的白光LED有很廣的色域，但由於成本相當高，大部份白光LED很少採用這方法，現在只有隻有在高檔次、有高要求的產品中使用。
磷光劑白光LED
現在大部份的白光LED都採用單一發光單元發出較短波長的光，再用磷光劑把部份或全部光轉化成一或多種其它顏色的光(波長較長的光)，當所有光混合起來後，看起來便像白光。 這種光波波長轉化作用稱為熒光，原理是短波長的光子（如藍光或紫外光）被熒光物質（如磷光劑）中的電子吸收後，電子被激發（跳）至較高能量、不穩定的激發狀態，之後電子在返回原位時，一部份能量散失成熱能，一部份以光子形式放出，由於放出的光子能量比之前的小，所以波長較長。由於轉化過程中有部份能量化成熱能，造成能量損耗，因此這類白光LED的效率型都較低。
發光單元有採用藍光LED的，也有採用紫外光LED的。日亞化工開發並從1996年開始生產的白光LED採用藍光LED作發光單元，波長 450 nm 至 470 nm，磷光劑通常是摻雜了鈰的釔-鋁-鎵(Ce3+:YAG)(實際上單晶的摻鈰(Ce)的YAG被視為閃爍器多於磷光體。)。LED發出的部份藍光由熒光劑轉換成黃光為主的較寬光譜（光譜中心約為580nm），由於黃光能刺激人眼中的紅光和綠光受體，加上原有餘下的藍光刺激人眼中的藍光受體，看起看起來就像白色光，而其所呈現的色澤常被稱作「月光的白色」。
若要調校淡黃色光的顏色，可以把摻雜在Ce3+:YAG 中的鈰(Ce)換作其它稀釋金屬，例如鋱或釓，甚至可以以取代YAG中的部份或全部鋁的模式做到。而基於其光譜的特性，紅色和綠色的對象在這種LED照射下看起來會不及闊譜光源照射時那麼鮮明。另外由於生產工藝的波動，這種LED的成品的色溫並不統一，從暖黃色的到冷的藍色都有，所以在生產過程中會以其出來的特性作出區分。
而這種LED的結構是把藍光LED封進混入了磷光劑的環氧樹脂中而造成，但也有較復雜的方法，由Philips Lumileds取得專利的方法便是把磷光劑塗在LED上，值由控制磷光劑的厚度增加效率。
另一種白光LED的發光原理跟熒光燈是一樣的。發光單元是紫外光LED，外麵包著兩種磷光劑混合物，一種是發紅光和藍光的銪，另一種磷光劑是發綠光的銅和鋁摻雜了硫化鋅(ZnS)。
內里的紫外光LED發出的紫外光被外層的磷光劑轉換成紅、藍、綠三色光，混合後就成了白光。
但由於紫外線會使黏合劑中的環氧樹脂裂化變質，所以生產難度較高，而壽命亦較短。與第一種方法比較，因為Stokes Shift前者較大，光波在轉化過程中有較多被化成熱能，因此效率較低，但好處是光譜的特性較佳，產生的光比較好看。而由於紫外光的LED功率較高，所以其效率雖比較第一種方法低，但出來的亮度卻相若。
最新一種製造白光LED的方法沒再用上磷光體。新的做法是在硒化鋅(ZnSe)基板上生長硒化鋅的磊晶層。通電時其活躍地帶會發出藍光而基板會發黃光，混合起來便是白色光。
工作參數和效率
一般最常見的LED工作功率都是設定於30至60毫瓦電能以下。在1999年開始引入了可以在1瓦電力輸入下連續使用的商業品級LED。這些LED都以特大的半導體晶元來處理高電能輸入的問題，而那半導體晶元都是固定在金屬鐵片上，以助散熱。在2002年，在市場上開始有5瓦的LED的出現 ，而其效率大約是每瓦18至22流明。
2003年九月，Cree, Inc.公司展示了其新款的藍光LED，在20毫安下達到35%的照明效率。他們亦製造了一款達65流明每瓦的白光LED商品，這是當時市場上最亮的白光LED。在2005年他們展示了一款白光LED原型，在350毫安工作環境下，創下了每瓦70流明的記錄性效率。
2009年2月， 日本LED廠商日亞化工 (Nichia)發表了高達每瓦249流明發光效率的LED，不過雖然是實驗室數據，但也已經是目前最高發光效率的LED了。
發光二極體的極性
在穿孔式封裝LED，一般長腳是正極，短腳是負極，但由於一些製造商沒有遵守關於極性的規范，不論是看內部架構還是看外觀，都不能百分之百准確確定發光二極體的極性。確定LED的極性的方法有：
·查找生產商資料，
·用模擬式萬用表的電阻檔測試，
·或者先用一個低壓電源串連一個電阻。

LED驅動
一般生產商數據都有在不同電流下光度變化的相關資料，全因LED的光度與電流有較值接關系；同時，因為電壓與電流成對數相關，所以在發光二極體的整個工作區電壓基本不變，功率大致與電流成正比。因此，在推動LED時有下列事項要注意：
·為了穩定地控制光度及功耗，應該以電流源推動LED，使流經LED的電流保持穩定不變。為了簡化，在不需要高效率的場合，可以用一個電壓源串連一個限流電阻，來作為電流源為發光二極體供電。多個LED可以與單個限流電阻串連起來。
·若以電壓源為發光二極體供電，LED的電壓-電流特性成對數的關系將使得很小的電壓變化會造成巨大的電流變化，加上發光二極體生產工藝的離散性，用電壓源推動的話不但很難控制光度，而且很容易因為電流超過最大定額定值而使器件燒毀。
· 並聯的應用一般會有問題，由於並聯時所有的LED都受同一電壓，同一電壓下各LED的電流卻因生產製程的離散性並不一樣，導致各LED光度不一。若LED是同一型號會擁有較相近的光度，即便如此，生產工藝的波動也會讓這種並聯應用無法令人滿意。相反，串聯下所有的LED都有相同電流，光度會非常相近。
為提升效率(或者允許無須數模轉換的集成控制)，可以使用脈沖寬度調制(Pulse width molation - PWM)推動LED，控制導通時段的長度，也就是占空比，可以改變流經LED的平均電流，從而控制LED的光度，由於控組件沒有半導通的狀態，電壓降較少，因而效率較高，只要閃爍頻率高於人眼的視覺暫留，LED看起來就象連續發光一樣。
脈沖寬度調制控制LED光度的方法在白色LED有另一好處，因為白色LED的色溫隨電流強弱而轉變，在脈沖寬度調制控制下，導通電流在不同光度下都不變，因此可以在不同光度保持色溫不變，這在視頻播放設備中，應用LED作背光的情況特別重要。
許多LED額定的反向擊穿電壓值一般比較低，因此加上幾伏特的反向電壓就可能損壞。如果需要用超過反向擊穿電壓的交流電供電的話，可以用反並聯一個二極體(或另一個LED)的方法進行保護。
有的LED在出廠時內部就已經集成了串連電阻。這樣可以節省印刷線路板的空間，這在搭建樣機或擴展印刷線路板時特別有用。然而由於串連電阻值在出廠時就已經確定，使得LED的一種主要的集成設置方法無法應用。
雙色LED單元包含兩個二極體，極性相反(即兩個二極體是反並聯的)，顏色不同(典型是紅色和綠色)，可以顯示兩種顏色，或者透過調整兩個二極體導通時間的比例來實現各種混合顏色。另一些LED單元里的兩個或多個不同顏色的二極體是共陽極或共陰極架構，這樣無須改變極性就可以產生多種顏色的光。

Ⅵ mc901塑料有毒嗎，我在加工中氣味很刺鼻

塑料單、單塑料僅含塑料必少合樹脂機玻璃種單聚甲基丙烯酸甲酯塑料制數塑料除合樹脂外填充料、硬化劑、著色劑及其添加劑塑料
1、合樹脂
塑料幾乎都採用合樹脂樹脂塑料主要起著膠粘劑作用能塑料其膠結整體雖加入各類添加劑改變塑料性質樹脂決定塑料類型、性能及使用根本素
塑料裝飾材料用樹脂種類：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、環氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、機硅（SI）等
按照受熱所發變化同合樹脂熱塑性樹脂熱固性樹脂兩種
（1）熱塑性樹脂：具受熱軟化、冷卻硬化性能且起化反應論加熱冷卻重復進行少均能保持種性能凡具熱塑性樹脂其結構都屬線型包括含全部聚合樹脂部縮合樹脂熱塑性樹脂：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸、橡膠等熱塑性樹脂優點加工型簡便具較高機械能缺點耐熱性剛性較差
（2）熱固性樹脂：樹脂加熱產化變化逐漸硬化型再受熱軟化能溶解熱固性樹脂其結構體型包括部縮合樹脂熱固性樹脂優點耐熱性高受壓易變形其缺點機械性能較差熱固性樹脂酚醛、環氧、氨基、飽聚酯及硅醚樹脂等
2、填充料
填充料改善增強塑料性能例：加入纖維提高塑料機械強度；加入石棉增強塑料耐熱性能；加入雲母增強塑料電絕緣性能；加入石墨、二硫化鉬改善塑料耐磨擦、耐磨損性能加填充料降低塑料本
3、增塑劑
塑料摻加增塑劑改善塑料塑性柔軟性減少脆性用增塑劑：鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟腦、二苯甲酮等
4、硬化劑
硬化劑稱固化劑或熟化劑主要作用使聚合物線型結構交聯體型結構使樹脂具熱固性酚醛樹脂用硬化劑烏洛托品（六亞甲基四胺）環氧樹脂用硬化劑胺類、酸酐類
5、著色劑
塑料加入著色劑使塑料具鮮艷色彩光澤著色劑採用各種顏料染料採用能產熒光或磷光顏料
6、穩定劑
許塑料型加工製品使用由於受熱、光或氧作用早發降解、氧化斷鏈、交聯等現象使材料性能變壞穩定塑料製品質量延使用壽命通其組加入穩定劑用穩定劑硬酯酸鹽、鉛白、環氧化物等
7、其添加劑
塑料加工脫模使製品光潔需潤滑劑用潤滑劑脂肪酸及其鹽類使塑料製品塑料坂、塑料氈抗靜電則加入抗靜電劑提高表面導電度使帶電塑料迅速放電
使塑料製品具更性能適應各種使用要求：抗氧劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、發泡劑、發光劑、香脂等
2關於塑料類 :

塑料類體系比較復雜各種類所交叉按規類主要三種：按使用特性類；二按理化特性類；三按加工類
其按理化特性類
根據各種塑料同理化特性塑料熱固性塑料熱塑料性塑料兩種類型

Ⅶ 夜光粉如何調製成夜光塗料

耀德興科技長效夜光粉與夜光油漆配方：
氯丁橡膠15%，輕質氧化鎂1.0%，熒光發光粉10%，甲苯1.0%,白炭黑1.0%乙酸乙酯1.0%，氧化鋅1.0%2402樹脂餘量，硫磺0.5%
操作步驟，將以上組分加入反應釜中進行攪拌共混，於40~50℃保溫攪拌即可。用於銘牌、安全裝置。
耀德興科技長效夜光粉與夜光塗料配方：
中油度醇酸樹脂17.1，醇酸錳0.03，磷光性顏長效夜光粉1，酸辛0.033.。二甲基硅基氧烷40，過氧化2、4-二氯苯甲醯0.75二氧化硅35，用銅活化的硫酸鋅20。
將上述各組加入混合器中，進行混合攪拌，然後，在加入研磨機中進行研磨，既得夜光漆。性能，能在黑暗處發光，用於塗刷與安全標牌，多用於安全裝置，可預防事故的發生。
耀德興科技長效夜光粉與發光塗料配方：
發光塗料的合成配方，交通路面劃線的夜光塗料（%），夜光材料耀德興科技長效長余輝夜光粉30~40鈦白粉5~25，鋅鋇白0~20，碳酸鈣2~10,鈷錳等催化劑1~5，金屬顏料0~10，紫外吸收劑0~10，聚合油漆料30~60，柢白0~15，滑石粉3~15，二氧化硅0-10，玻璃珠0-30，稀釋劑適量。
在常溫下按比例稱取上述物料，首先把聚合油漆料加入混合器中，依次加入鈦白粉，柢白、鋅鋇白、滑石粉、碳酸鈣、二氧化硅、配料等，便加入便攪拌，混勻後研磨，是粒度為50μm以下，並用稀釋劑調整好粘度，在加入夜光材料、玻璃珠、鈷錳等催干劑，並高速攪拌，研磨，是塗料達到60μm以下，並用稀釋劑稀釋其粘度為50-150s。

Ⅷ CRT,LED,LCD分別表示什麼來著

CRT是一種使用陰極射線管(Cathode Ray Tube)的顯示器，主要有五部分組成：電子槍(Electron Gun)，偏轉線圈(Deflection coils)，蔭罩(Shadow mask)，熒光粉層(Phosphor)及玻璃外殼。它是目前應用最廣泛的顯示器之一，CRT純平顯示器具有可視角度大、無壞點、色彩還原度高、色度均勻、可調節的多解析度模式、響應時間極短等LCD顯示器難以超越的優點，而且現在的CRT顯示器價格要比LCD顯示器便宜不少。 CRT的工作原理：CRT(陰極射線管)顯示器的核心部件是CRT顯像管，其工作原理和我們家中電視機的顯像管基本一樣，我們可以把它看作是一個圖像更加精細的電視機。經典的CRT顯像管使用電子槍發射高速電子，經過垂直和水平的偏轉線圈控制高速電子的偏轉角度，最後高速電子擊打屏幕上的磷光物質使其發光，通過電壓來調節電子束的功率，就會在屏幕上形成明暗不同的光點形成各種圖案和文字。這種技術最早是1897年由德國人布朗發明。 彩色顯像管屏幕上的每一個像素點都由紅、綠、藍三種塗料組合而成，由三束電子束分別激活這三種顏色的磷光塗料，以不同強度的電子束調節三種顏色的明暗程度就可得到所需的顏色,這非常類似於繪畫時的調色過程。倘若電子束瞄準得不夠精確，就可能會打到鄰近的磷光塗層，這樣就會產生不正確的顏色或輕微的重像，因此必須對電子束進行更加精確的控制。 最經典的解決方法就是在顯像管內側，磷光塗料表面的前方加裝蔭罩(Shadow Mask).這個蔭罩只是一層鑿有許多小洞的金屬薄板(一般是使用一種熱膨脹率很低的鋼板)，只有正確瞄準的電子束才能穿過每個磷光塗層光點相對應的屏蔽孔，蔭罩會攔下任何散亂的電子束以避免其打到錯誤的磷光塗層，這就是蔭罩式顯像管。 相對的，有些公司開發蔭柵式顯像管，它不像以往把磷光材料分布為點狀，而是以垂直線的方式進行塗布，並在磷光塗料的前方加上相當細的金屬線用以取代蔭罩，金屬線用來阻絕散射的電子束,原理和蔭罩相同，這就是所謂的蔭柵式顯像管。 這蔭罩和蔭柵這兩種技術都有其利弊得失，一般來說,蔭罩式顯像管的圖像和文字較銳利，但亮度比較低一點；蔭柵式顯像管的較鮮艷，但在屏幕的1/3和2/3處有水平的阻尼線陰影(阻尼線是用來減少柵狀蔭罩震動的一條橫向金屬線)橫過。 現在市面上主流純平CRT顯示器所採用的是顯像管主要包括LG」未來窗」，三星」丹娜管」，索尼」特麗瓏」，三菱」鑽石瓏」，台灣」中華管」和日立」銳利瓏」等。各個廠商的純平顯像管在技術上均有其獨到之處，在性能上也是各有特色。 crt顯示器技術原理 CRT顯示終端主要由電子槍(Electron gun)、偏轉線圈(Deflection coils)、蔭罩(Shadow mask)、熒光粉層(phosphor)和玻璃外殼五部分組成。 簡單的理解，CRT顯示終端的工作原理就是當顯像管內部的電子槍陰極發出的電子束，經強度控制、聚焦和加速後變成細小的電子流，再經過偏轉線圈的作用向正確目標偏離，穿越蔭罩的小孔或柵欄，轟擊到熒光屏上的熒光粉。這時熒光粉被啟動，就發出光線來。R、G、B三色熒光點被按不同比例強度的電子流點亮，就會產生各種色彩。 電子槍(Electron gun)的工作原理是由燈絲加熱陰極，陰極發射電子，然後在加速極電場的作用下，經聚焦極聚成很細的電子束，在陽極高壓作用下，獲得巨大的能量，以極高的速度去轟擊熒光粉層。這些電子束轟擊的目標就是熒光屏上的三原色。為此，電子槍發射的電子束不是一束，而是三束，它們分別受計算機顯卡R、 G、 B三個基色視頻信號電壓的控制，去轟擊各自的熒光粉單元。 受到高速電子束的激發，這些熒光粉單元分別發出強弱不同的紅、綠、藍三種光。從而混合產生不同色彩的像素，大量的不同色彩的像素可以組成一張漂亮的畫面，而不斷變換的畫面就成為可動的圖像。很顯然，像素越多，圖像越清晰、細膩，也就更逼真。 偏轉線圈(Deflection coils)的作用就是幫助電子槍發射的三支電子束，以非常非常快的速度對所有的像素進行掃描激發。就可以使顯像管內的電子束以一定的順序，周期性地轟擊每個像素，使每個像素都發光；而且只要這個周期足夠短，也就是說對某個像素而言電子束的轟擊頻率足夠高，我們就會看到一幅完整的圖像。有了掃描，就可以形成畫面。 蔭罩(Shadow mask)的作用是保證三支電子束在掃描的過程中，准確擊中每一個像素。蔭罩是厚度約為0.15mm的薄金屬障板，它上面有很多小孔或細槽，它們和同一組的熒光粉單元即像素相對應。三支電子束經過小孔或細槽後只能擊中同一像素中的對應熒光粉單元，因此能夠保證彩色的純正和正確的會聚，所以我們才可以看到清晰的圖像。 最後，場掃描的速度來決定畫面的連續感，場掃描越快，形成的單一圖像越多，畫面就越流暢。而每秒鍾可以進行多少次場掃描通常是衡量畫面質量的標准，我們通常用幀頻或場頻(單位為Hz，赫茲)來表示，幀頻越大，圖像越有連續感。 LED（Light Emitting Diode），發光二極體，是一種固態的半導體器件，它可以直接把電轉化為光。LED的心臟是一個半導體的晶片，晶片的一端附 三豐LED 在一個支架上，一端是負極，另一端連接電源的正極，使整個晶片被環氧樹脂封裝起來。半導體晶片由兩部分組成，一部分是P型半導體，在它裡面空穴佔主導地位，另一端是N型半導體，在這邊主要是電子。但這兩種半導體連接起來的時候，它們之間就形成一個「P-N結」。當電流通過導線作用於這個晶片的時候，電子就會被推向P區，在P區里電子跟空穴復合，然後就會以光子的形式發出能量，這就是LED發光的原理。而光的波長也就是光的顏色，是由形成P-N結的材料決定的。 [編輯本段]LED優點 LED的內在特徵決定了它是最理想的光源去代替傳統的光源，它有著廣泛的用途。 體積小 LED基本上是一塊很小的晶片被封裝在環氧樹脂裡面，所以它非常的小，非常的輕。 耗電量低 LED耗電非常低，一般來說LED的工作電壓是2-3.6V。工作電流是0.02-0.03A。這就是說：它消耗的電不超過0.1W。 使用壽命長 在恰當的電流和電壓下，LED的使用壽命可達10萬小時。 高亮度、低熱量 環保 LED是由無毒的材料作成，不像熒光燈含水銀會造成污染，同時LED也可以回收再利用。 堅固耐用 LED是被完全的封裝在環氧樹脂裡面，它比燈泡和熒光燈管都堅固。燈體內也沒有松動的部分，這些特點使得LED可以說是不易損壞的。 高節能：節能能源無污染即為環保。直流驅動，超低功耗（單管0.03-0.06瓦）電光功率轉換接近100%，相同照明效果比傳統光源節能80%以上。 壽命長：LED光源有人稱它為長壽燈，意為永不熄滅的燈。固體冷光源，環氧樹脂封裝，燈體內也沒有松動的部分，不存在燈絲發光易燒、熱沉積、光衰等缺點，使用壽命可達6萬到10萬小時，比傳統光源壽命長10倍以上。 多變幻：LED光源可利用紅、綠、籃三基色原理，在計算機技術控制下使三種顏色具有256級灰度並任意混合，即可產生256×256×256＝16777216種顏色，形成不同光色的組合變化多端，實現豐富多彩的動態變化效果及各種圖像。 利環保：環保效益更佳，光譜中沒有紫外線和紅外線，既沒有熱量，也沒有輻射，眩光小，而且廢棄物可回收，沒有污染不含汞元素，冷光源，可以安全觸摸，屬於典型的綠色照明光源。 高新尖：與傳統光源單調的發光效果相比，LED光源是低壓微電子產品，成功融合了計算機技術、網路通信技術、圖像處理技術、嵌入式控制技術等，所以亦是數字信息化產品，是半導體光電器件「高新尖」技術，具有在線編程，無限升級，靈活多變的特點。 LCD液晶投影機是液晶顯示技術和投影技術相結合的產物，它利用了液晶的電光效應，通過電路控制液晶單元的透射率及反射率，從而產生不同灰度層次及多達1670萬種色彩的靚麗圖像。LCD投影機的主要成像器件是液晶板。LCD投影機的體積取決於液晶板的大小，液晶板越小，投影機的體積也就越小。 根據電光效應，液晶材料可分為活性液晶和非活性液晶兩類，其中活性液晶具有較高的透光性和可控制性。液晶板使用的是活性液晶，人們可通過相關控制系統來控制液晶板的亮度和顏色。與液晶顯示器相同，LCD投影機採用的是扭曲向列型液晶。LCD投影機的光源是專用大功率燈泡，發光能量遠遠高於利用熒光發光的CRT投影機，所以LCD投影機的亮度和色彩飽和度都高於CRT投影機。LCD投影機的像元是液晶板上的液晶單元，液晶板一旦選定，解析度就基本確定了，所以LCD投影機調節解析度的功能要比CRT投影機差。 LCD投影機按內部液晶板的片數可分為單片式和三片式兩種，現代液晶投影機大都採用3片式LCD板。三片式LCD投影機是用紅、綠、藍三塊液晶板分別作為紅、綠、藍三色光的控制層。光源發射出來的白色光經過鏡頭組後會聚到分色鏡組，紅色光首先被分離出來，投射到紅色液晶板上，液晶板「記錄」下的以透明度表示的圖像信息被投射生成了圖像中的紅色光信息。綠色光被投射到綠色液晶板上，形成圖像中的綠色光信息，同樣藍色光經藍色液晶板後生成圖像中的藍色光信息，三種顏色的光在棱鏡中會聚，由投影鏡頭投射到投影幕上形成一幅全彩色圖像。三片式LCD投影機比單片式LCD投影機具有更高的圖像質量和更高的亮度。LCD投影機體積較小、重量較輕，製造工藝較簡單，亮度和對比度較高，解析度適中，現在LCD投影機佔有的市場份額約占總體市場份額的70%以上，是目前市場上佔有率最高、應用最廣泛的投影機。

Ⅸ 關於LED發光二極體

LED 是一類可直接將電能轉化為可見光和輻射能的發光器件，具有工作電壓低，耗電量小，發光效率高，發光響應時間極短，光色純，結構牢固，抗沖擊，耐振動，性能穩定可靠，重量輕，體積小，成本低等一系列特性，發展突飛猛進，現已能批量生產整個可見光譜段各種顏色的高亮度、高性能產品。國產紅、綠、橙、黃的LED 產量約佔世界總量的12％，「十五」期間的產業目標是達到年產300億只的能力，實現超高亮度AiGslnP的LED外延片和晶元的大生產，年產10億只以上紅、橙、黃超高亮度LED管芯，突破GaN材料的關鍵技術，實現藍、綠、白的LED的中批量生產。據預測，到2005年國際上LED的市場需求量約為 2000億只，銷售額達800億美元。
在LED產業鏈接中，上游是LED襯底晶片及襯底生產，中游的產業化為LED晶元設計及製造生產，下游歸LED封裝與測試，研發低熱阻、優異光學特性、高可靠的封裝技術是新型LED走向實用、走向市場的產業化必經之路，從某種意義上講是鏈接產業與市場的紐帶，只有封裝好的才能成為終端產品，才能投入實際應用，才能為顧客提供服務，使產業鏈環環相扣，無縫暢通。