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樹脂和芳香性醚類

發布時間:2022-02-27 21:26:36

樹脂的分類有哪些

樹脂有兩種分類方式:合成反應分類和分子主鏈分類。

一、按樹脂合成反應分類:

1、加聚物:這類型的樹脂是指由加成聚合反應製得的聚合物,其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同,如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。

2、縮聚物:這類型的樹脂是指由縮合聚合反應製得的聚合物,其結構單元的化學式與單體的分子式不同,如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。

二、 按樹脂分子主鏈組成分類

1、碳鏈聚合物:這類型的樹脂是指主鏈全由碳原子構成的聚合物,如聚乙烯、聚苯乙烯等。

2、雜鏈聚合物:這類型的樹脂是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物,如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。

3、元素有機聚合物:這類型的樹脂是指主鏈上不一定含有碳原子,主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成,如有機硅。

❷ 環氧地坪漆中一般情況樹脂和溶劑的百分比是多少

環氧樹脂地坪漆多採用混合溶劑,可以降低成本,改善塗膜性能和施工性能,提高溶劑的溶解能力,在配製混合溶劑時,如注意如下要點:1、環氧樹脂地坪漆溶劑的溶解力:分子量很高的樹脂應以酮類或醇醚類作為溶劑;中等分子量的樹脂可用芳烴和醇的混合物作溶劑;低分子量的樹脂可溶於芳香烴中,但為提高溶解力,多用芳烴和醇的混合溶劑。2、環氧樹脂地坪漆加入溶劑的施工方法:刷塗施工的地坪漆所採用的混合溶劑初期揮發速度應較慢,以達到刷塗時省力和使漆膜的刷痕充分流平的目的。烘乾型漆所用的混合溶劑,初期也應控制揮發速度,以防止溶劑揮發太快而造成漆膜病態。3、環氧樹脂地坪漆加入溶劑的地坪漆的反應性:酯類或酮類要與胺類發生反應,會影響漆膜性能,因此選用時應小心。4、環氧樹脂地坪漆在保證地坪漆性能的前提下,盡可能多地使用芳烴和醇的混合物作稀釋劑,以達到滿足使用性能及降低成本的目的

❸ 樹脂版的問題

製版工藝感光性樹脂凸版,是以感光性樹脂為料,通過曝光、沖洗而的光聚合型凸版,它與照相排版、計算機排版技術相結合,既提高了製版速度,又徹底的廢棄了鉛合金印版,使"冷排"更加完善,為凸版印刷開創了新途徑。
感光樹脂版,按照樹脂成型前的形態,可以分為液體固化型和固體研化型兩大類。
(一)液體固化型感光樹脂版
液體固化型感光樹脂版,簡稱液體樹脂版。感光前,樹脂為粘稠、透明的液體,感光後交聯成固態。
1.液體樹脂版的組成
液體樹脂版的主要成分有樹脂、交聯劑、光引發劑、阻聚劑等。
樹脂是感光樹脂版的主要成分,一般是脂肪族、芳香族的飽和、不飽和的多元羧酸與二元醇類進行縮聚得到的不飽和樹脂。
交聯劑的作用,是使液體或固體樹脂,在紫外線的作用下,發生聚合、交聯而變成固體或增加固體的硬度。常用的交聯劑有丙烯酸、丙烯醯腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯類,丙烯酸乙二醇酯類等。
光引發劑也叫光敏劑,是光聚合反應中傳遞光能的媒介物。常用的有安息香及其醚類。
阻聚劑是抑制暗反應發生的物質,常用的有對苯二胺。
2.液體樹脂版的製版工藝
液體樹脂版的製版工藝過程一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。
(1)鋪流是將配製好的感光樹脂,注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時,料斗頂端的刮刀,將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。
(2)曝光是在鋪流的感光樹脂上,覆蓋透明薄膜,再放上正向陰圖底片,先進行正面曝光,後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。
(3)沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內,用稀氫氧化鈉溶液沖洗(濃度約為3~5%),沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解,膜上留下感光硬化的圖文部分。
(4)乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版,放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後,再進行一次後曝光,其目的是增加印版的機械強度,提高耐印力。
液體樹脂版,屬於即塗型版,價格低廉,尺寸穩定性差,版面伸縮懷受溫濕度影響較大,適合於製作幅面較小的線條或文字印版,主要印刷書籍的正文。

❹ 含有醚鍵的化合物都是醚嗎 醚的化合物與醚可以類似芳香化合物與芳香烴記憶嗎

。。。。。。好復雜的問題,第一個,含有醚鍵的化合物不一定是醚,有可能作為取代基,具體的有一個官能團優先次序表,醚的排名比較靠後,排第一的是羧基,所以只能說含有羧基的化合物一定是酸。
至於第二個問題嘛,個人認為是可以類似記憶的,醚類化合物含有醚鍵,芳香化合物含有芳基,而醚是醚鍵和烴基組成,芳香烴是芳基和烴基組成。

❺ 樹脂的主要成份是什麼

樹脂的主要成分為:

樹脂是一種來自多種植物,特別是松柏類植物的烴(碳氫化合物)類的分泌物。

相對分子量不確定但通常較高,常溫下呈固態、中固態、假固態,有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍,在外力作用下有流動傾向,破裂時常呈貝殼狀。廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶於水,能溶於有機溶劑。按來源可分為天然樹脂和合成樹脂;按其加工行為不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。

樹脂的應用:

1、凝結水精處理工業給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理;

2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。

由於結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處於熔融態流動性好易於充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出,由於成型壓力的一部分消耗於模壁的摩擦阻力,一部分消耗於從成型料中溢出的水蒸氣和揮發物,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而模具達不到固定不變的密度,故生產中多採用定模成型法,即固定成型料的單重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的壓力以使模具壓到位為准。

酚醛樹脂一般為185±5℃;聚醯亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高,反應速度太快,易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差,有時甚至使磨具產生裂紋。溫度太低,壓制時間延長、生產效率低。

❻ 環氧樹脂是如和聚合的

環氧基是由兩個碳抄原子襲和一個氧原子組成的三元環。
環氧基三元環的兩個碳原子和一個氧原子在同一個平面上,氧原子的電負性比碳原子大,導致靜電極化作用,使氧原子周圍電子雲密度增大。同時三元環中的鍵角遠遠偏移正常鍵角,使得環氧環具有很大的張力,不穩定。這樣就在環氧基上形成兩個可反應的活性中心:電子雲密度高的氧原子和電子雲密度低的碳原子。當親電子試劑靠近時就進攻氧原子,當親核試劑靠近時則進攻碳原子,並迅速發生反應,引起碳氧鍵的斷裂,使環氧基開環質子和路易斯酸之類的親電試劑進攻氧原子進行加成反應。

H+催化:H+進攻O,羰基成羥基,C更顯正,若親核試劑進攻C

OH-催化:可聚合,鹼如OH-或酚鈉等強親核試劑,直接進攻C,O變更負,則此時環氧的O變鹼O-,由它進攻下一個

❼ 如何抑制環氧樹脂中芳香醚鍵的斷裂

環氧地坪漆。
特徵:
環氧地坪漆由於主要成膜基料是環氧樹脂,而環氧樹脂本身具有熱塑性,需要與固化劑或脂肪酸進行反應,交聯而成網狀結構的大分子,從本身的熱塑性變為熱固性,從而顯示出各種優良的性能。環氧地坪塗料很多,性能各具特點。
1、優良的附著力:環氧地坪塗料具有許多羥基及醚鍵,所以能與底材料吸附。而且環氧樹脂固化時體積收縮率低(僅2%左右),故漆膜對金屬(鋼,鋁),陶瓷,玻璃,混凝土,木材等極性底材均有優良的附著力。
2、抗化學品性能優良:環氧樹脂中僅有烴基及醚鍵,沒有酯鍵,所以耐鹼性尤其突出,一般的油性或醇酸防銹底漆。在腐蝕時陰極部位呈鹼性,會被皂化破壞。環氧地坪塗料耐鹼而且附著力好,故可大量用作防腐蝕底漆。又因環氧地壞塗料固化後呈三維網狀結構,又能耐油類的浸漬,也可大量用於油槽,油輪,飛機的整體油箱內壁襯里等的防腐。
3、韌性好:與熱固性酚醛樹脂塗料相比較,環氧地坪塗料含芳環而堅硬,有醚鍵便於分子鏈的旋轉,具有一定的韌性,而不像酚醛樹脂很脆(因其交聯間距比環氧樹脂短)。環氧樹脂交聯間距長,便於內旋轉,環氧樹脂的分子量越大則交聯間距越大。
4、環氧樹脂對濕面有一定的潤濕力,尤其在使用聚醯胺樹脂作固化劑時,可製成水下施工塗料,能排擠物體表面的水而塗布,可用於水下結構的搶修和水下結構的防腐蝕施工。
5、環氧樹脂本身的分子不高,能與各種固化劑配合製造無溶劑,高固體分粉末塗料及水性塗料,符合環保要求,並能獲得厚膜塗層。
6、環氧樹脂含有環氧基及羥基兩種活潑基團,能與多元胺,聚醯胺樹脂,酚醛樹脂,氨基樹脂,多異氰酸酯等配合,製成多種塗料,既可常溫乾燥,可可高溫烘烤,以滿足不同的施工要求。
7、環氧樹脂具有優良的電絕緣性質,可用於澆注密封,浸漬漆。環氧樹脂具有很多優點,但也存在不足這處,其光老化性差。環氧樹脂中含有芳香醚鍵,漆膜經日光(紫外線)照射後易降解斷鏈,所以戶外耐候性較差。故通常的雙酚A系環氧樹脂不耐戶外日曬,漆膜易失光變色,然後粉化,不宜用作戶外的面漆。

❽ 環氧樹脂稀釋劑種類介紹 以及不同種類的特性介紹

環氧樹脂稀釋劑在生活中受到大家的廣泛使用,因為是作為可以降低固化體系粘度,增加流動性,延長使用壽命的物品,便於大面積施工;而且它在改善了操作性的同時,又不影響固化物的基本性能。因此環氧樹脂稀釋劑常常用於澆鑄、粘接、灌注、密封、浸漬等方面。今天小編就要介紹一下環氧樹脂稀釋劑的種類,以及在使用在使用過程中需要注意的方面,希望大家可以對此有所了解,並在生活中恰當使用環氧樹脂稀釋劑。


一、環氧樹脂稀釋劑種類介紹

可分為非活性稀釋劑與活性稀釋劑兩大類。

非活性稀釋劑不與環氧樹脂、固化劑等起反應,純屬物理地摻混到樹脂中。它與樹脂僅是機械的混合,起稀釋和降低黏度作用的液體。它在膠液的固化過程中大部分是揮發掉的。當使用要求較高時不能使用非活性稀釋劑,應選用活性稀釋劑。

二、非活性稀釋劑介紹

非活性稀釋劑多為高沸點液體,如鄰苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。用量以5%~20%為宜。12%左右的鄰苯二甲酸二丁酯使標准環氧樹脂的黏度從10Pa?s降到0.5~0.7Pa?s(25℃)

三、活性稀釋劑介紹

活性稀釋劑一般是指帶有一個或兩個以上環氧基的低分子化合物,它們可以直接參與環氧樹脂的固化反應,成為環氧樹脂固化物交聯網路結構的一部分,對固化產物的性能幾乎無影響,有時還能增加固化體系的韌性。活性稀釋劑又分為單環氧基活性稀釋劑和多環氧基活性稀釋劑兩種。某些單環氧基稀釋劑,如丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚和苯基縮水甘油醚,對於胺類固化劑反應。無溶劑環氧塗料中,單官能活性稀釋劑用量不超過環氧樹脂的15%,多宮能活性稀釋劑用量可達到20%~25%

活性稀釋劑一般有毒,在使用過程中必須注意,長期接觸往往會引起皮膚過敏,嚴重的甚至於會發生潰爛。單環氧化物的稀釋效果比較好,脂肪族型的比芳香族型有更好的稀釋效果。使用芳香族型活性稀釋劑的固化產物耐酸鹼性變化不大,但耐溶劑性卻有所下降。

以上就是小編今天介紹的全部內容,主要介紹了環氧樹脂稀釋劑種類,以及在不同種類,以及不同種類的功能是什麼,希望這篇文章可以幫助到大家對於環氧樹脂稀釋劑種類把握,能夠在適當的環境下恰當使用,當然也有希望大家可以根據自己的需求,購買到自己所需要的環氧樹脂稀釋劑的種類,並恰當使用,希望這篇文章對大家有所幫助。

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