pa6樹脂乾燥多長時間

『壹』 注塑產品哪些塑料材料需要烘乾。。溫度烘到多少

這是他們的神奇廣告，牛氣沖天

『貳』 ABS回料烘幾個小時才能烘乾

ABS回料烘12個小時才能烘乾。

ABS樹脂是一種共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱ABS)，這三者的比例為20：30：50(熔點為175℃)。

只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可以生產出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的品種，如把丁二烯的成份增加，則其沖擊強度會得到提高，但是硬度和流動性就會降低，強度和耐熱性變會減少。

(2)pa6樹脂乾燥多長時間擴展閱讀：

注意事項：

1、吸濕性較大，必須乾燥，乾燥條件85℃，3hrs以上（如要求膠件表面光澤，

更需長時間乾燥）；

2、溫度參數: 料溫180-260℃(一般不宜超過250℃, 因過高溫度會引致橡膠成份分解反而使流動性降低)，模溫40-80℃正常, 若要求外觀光亮則模溫取較高.

3、注射壓力一般取70－100Mpa，保壓取第一壓的30－60％，注射速度取中｀低速．

4、模具入水採用細水口及熱水口．一般設計細水口為0.8－1.2mm．

『叄』 PA6,PA66,PA12的烘料溫度及成型溫度各是多少

1、烘料溫度

PA6：80-90℃；PA66：80-90℃；PA12：80-90℃。

對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對於薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。

增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對於玻璃纖維增強材料模具溫度應大於80℃。

2、成型溫度

PA6：230-280℃，對於增強品種為250-280℃。

PA66：熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高於300C。

PA12：熔融溫度：240~300℃；對於普通特性材料不要超過310℃，對於有阻燃特性材料不要超過270℃。

(3)pa6樹脂乾燥多長時間擴展閱讀：

PA66特性

PA66塑料在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66塑料在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。

在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠。PA66塑料的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。

這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66塑料熱性質熔點即結晶熔解時的溫度，對結晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點，根據採用的測試方法，熔點在259~267℃的范圍內波動。通常採用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點為264℃。如果將體積膨脹系數顯示極大值的溫度當作熔點，則尼龍-66的熔點溫度范圍為246~263℃。

接近理論熔解溫度259℃。 PA66塑料的注塑特性乾燥處理：如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要乾燥。然而，如果儲存容器被打開，那麼建議在85C的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%，還需要進行105C，12小時的真空乾燥。

『肆』 PA6材料製品如何長期保濕

聚醯胺(PA，俗稱尼龍)是美國DuPont公司最先開發用於纖維的樹脂，於1939年實現工業化。20世紀50年代開始開發和生產注塑製品，以取代金屬滿足下游工業製品輕量化、降低成本的要求。PA具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學葯品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易於加工，適於用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。

世界PA工程塑料的生產和需求

1.PA工程塑料概況

PA是歷史悠久、用途廣泛的通用工程塑料，2000年世界工程塑料市場分配為PA35％、PC32％、POM11％、PBT1O％、PPO3％、PET2％、UHMWPE2％，高性能工程塑料(PPS、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等)2％。由於PC市場需求增長快，其市場佔有份額已已經超過PA。

從性能和價格綜合考慮，PA6和PA66的市場用量仍佔PA總量的90％左右，居主導地位，2001年世界PA66的消費量為74萬噸，略高於PA6的68萬噸。歐洲消費結構為PA6佔50％，PA66佔40％，PAll、PAl2和其它均聚、共聚PA佔10％，美國PA66用量超過其它品種，日本則PA6消費居首位，為52％，PA66佔38％，PAll和PAl2佔5％，PA46和半芳香族PA佔5％。PA工程塑料以注射成型為主，注塑製品佔PA製品的90％左右，PA6與PA66的成型加工工藝不盡相同，PA66基本都採用注塑加工，佔95％，擠出成型僅佔5％；PA6的注塑製品佔70％，擠出成型佔30％。

近10年，世界的PA消費量以年均7．5％左右的速度遞增，而工程塑料用PA樹脂的年均增長率約為8．5％，利用填料、增強劑、彈性體、其它樹脂或添加劑對其改性，使PA工程塑料工業充滿活力。自1997-1998年亞洲金融危機以後和歐洲經濟復甦以來，對PA工程塑料的需求恢復增長。2000年比1999年增長7％，2001年由於世界IT行業不景氣，加之受美國「9．11"事件的影響，使2001年世界的PA6和PA66需求出現負增長，比2000年減少3％，由146萬t下降為142萬t，其中PA6與2000年持平，PA66受汽車、電子電氣等下游工業市場影響大，同比下降5％。世界PA6和PA66需求量變化見下表：

表1 世界PA6和PA66的需求量變化 （單位 萬噸）

品種 1999年 2000年 2001年
PA6 63.5 68 68
PA66 72.5 78 74
合計 136 146 142

2.PA工程塑料供應和消費
與通用塑料相比，包括PA在內的工程塑料生產和消費更集中在發達國家，美國、歐洲和日本等三大國家和地區的PA生產能力佔世界總生產能力的90％，消費佔80％。德國的《塑料》期刊提供的數據為：美國的PA生產能力佔世界的31％，歐洲佔45％，亞洲佔40％。日本宇部興產公司報道的美國、歐洲和亞洲的PA工程塑料的生產能力分別為500kt／a、760kt/a、442kt／a(其中日本為282kt／a)。不同來源的數據雖有差異，但總的觀點是一致的。工程塑料用PA樹脂的生產和消費都快於纖維用PA樹脂，因此它在PA樹脂中佔有的份額也在逐年提高。

世界2001年PA6和PA66的產量見表2。

表2 世界各地區PA6和PA66的產量 （2002年數據 單位：萬噸）
國別 PA6 PA66 合計
美國 23 33 56
歐洲 25 26 51
日本 12 7 19
其它 8 8 16
合計 68 74 142

從表2可知，日本PA6的產量高於PA66，與歐美有所不同據美國化學系統公司提供的數據，世界PA工程塑料的總生產能力為1 600kt／a，居前4名的公司和佔有份額分別為：DuPont公司為390 kt／a，佔24．4％；BASF公司為220 kt／a，佔13．5甲o；GE-Honeywell公司為200kt／a，佔12．5％；Rhodia公司為145kt／a，佔9．1％；其它公司總計為645 kt／a，佔40．2％。位居前列的生產廠都是實力雄厚的綜合性大型石化或化工公司，除有大規模的先進聚合裝置外，都有附設的配混料廠，增加可供品級數量和提供滿足市場、用戶要求的專用產品，其它廠家還有Al-lied Signal、Solulia-Dow、UBE，Bayer、DSM、RodiciPlastics、EMS、東麗、旭化成、三菱工程塑料公司等。也有一些獨立的塑料配混料廠如著名的美國RTP、LNP公司等，提供有特色和用戶要求性能的牌號。品種多、供貨靈活和周期短是這些供應廠的特點。

1996~2000年間世界不同地區PA的需求量見表3，歐洲和美洲的消費量分別佔世界總量的41．7％和30．2％，占絕對主導地位。

表3 世界各地PA的需求量 （單位：萬噸）
地區 1997年 1998年 1999年 2000年
美洲 37.3 38.8 41.5 45
歐洲 52.2 53.6 58 62
亞洲 28.6 28.2 30.5 32
其它 7.9 7.5 8 8
總計 126 128.1 138 147

PA消費結構

PA具有優良的性能，經填充、增強、增韌、阻燃等改性後其性能可進一步提高，被廣泛用於汽車、電子電氣、包裝、機械、傢具、建材、運動和休閑用品、生活用品、玩具等行業。汽車工業是PA的最大用戶，其次是電子電氣工業，當然各國的消費結構不盡相同。1999年美國、歐洲、日本的PA消費結構見表4。由表4可知，日本的薄膜佔有份額(主要是PA6)比其它國家和地區多，而歐洲電子電氣工業的PA用量占總量的比例相對高些。

表4 1999年PA樹脂應用消費結構 （單位：萬噸）
項目 美國 歐洲 日本
汽車 18.3 21.9 8.2
電子電器 4.1 11.5 2.5
工業 3.7 3.9 1.9
薄膜 6.1 6 5.5
其它 9.3 14.7 3.5
合計 41.5 58 21.6

2000年西歐的PA工程塑料市場分配為：汽車31％，電子電氣21％，包裝11％，日用消費品11％，機械7％，建築6％，運動和休閑5％，其它8％。

2001年日本的PA樹脂消費結構為：汽車等運輸業37％，電子電氣23％，工業晶10％，其它(單絲、薄膜、電線電纜、管材)佔30％。

盡管不同來源的數據也有差異，但汽車是PA的最大消費市場卻不容置疑，PA合金和共混材料應用最多的行業也是汽車工業。幾十年來，PA已成功地取代金屬用作汽車內飾件、外飾件、車體和機罩下部件。為節能降耗，發達國家早就開始加快汽車輕量化、塑料化的步伐，並把每輛車用塑料量作為汽車現代化和技術進步的標志，有的車型每輛用量已超過20ke，如BMW公司的BMW328i型車每輛用工程塑料162ke，占汽車總重的11．6％，其中PA用量為21．8kg；」，因而也可以說汽車工業是工程塑料工業發展的主要推動力之一。PA兼有平衡的力學性能、良好的熱性能和阻燃性，能承受電子電氣器件長期工作要求，適於製作各種開關、齒輪、家用電器部件、電子設施、大型汽車電子接插件、接線頭和手控電動工具部件等。PA單層膜及其與其它塑料的多層膜和容器，可包裝肉類、香腸、乳酪、花生、魚、液體食品等，能延長商品保質期。

2001年世界的PA6消費結構為：汽車34％，電子電氣8％，機械18％，單絲和薄膜30％，其它10％；而PA66市場為：汽車50％，電子電氣30％，機械20％『q。由此可見，兩種主要PA的消費市場不同。

市場預測

為了增強PA同其它材料(包括工程塑料)的競爭力，擴大應用范圍，提高市場佔有份額，從提高製品性能、降低成本和有利於環境這三個方面改進產品晶級的性能，如Du Pont、DSM、Rhodia、東麗公司等樹脂生產廠家都先後推出了快速成型品級，縮短了成型周期，降低了生產成本。採用茂金屬聚烯烴如聚烯烴彈性體(POE)增韌改性比用彈性體改性更方便，可調范圍更大。同時能生產阻燃(特別是無鹵阻燃)PA品級的廠家增多，可供用戶選擇的產品也增多。另外，值得提及的是PA·納米復合材料是前產量最大的工業化聚合物系納米復合材料，納米粒子填充量小，改性產品的密度幾乎與基礎晶級相同，其優越性是顯而易見的。

工業家和咨詢家普遍對PA工程塑料的未來市場持樂觀態度，有的認為2000~2005年其用量將以年均7％的速度遞增」』，也有報道預計2001—2006年間世界PA工程塑料市場的年均增長率為5％-6％」l。亞洲地區生產能力的佔有份額將有所提高。PA工程塑料市場應用的熱點和未來潛在市場為：

(1)汽車發動機吸氣歧管 汽車廠為降低生產成本，要求採用一體化部件，選用高性能材料和簡化設計。製作PA吸氣歧管可使製品輕量化，降低成本40％-50％，井有減振效果。目前歐洲汽車廠應用PA吸氣歧管走在前列，預計美國和其它地區會很快跟上。

(2)耐熱性(特別是焊接耐熱性)晶級將在電器工業上應用十分活躍，無鹵膽燃PA肘開發和應用將受到人們的更大關注。

(3)以PA6為中心的食品包裝膜 該產品應用前景看好，雙向拉伸(BO)PA薄膜具有良好的抗穿刺性、對氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性，用作共擠出多層膜的芯膜，可延長食品的保質期，需求量會穩步增長，並從最初開發、應用的日本擴大到其它國家和地區。

『伍』 聚氨酯防腐油漆多長時間可以乾燥

聚氨酯防腐油漆在正常的濕度和溫度下表面乾燥時間一般為1~2小時，實際乾燥時間為24小時左右。待第一道漆完全乾燥後方可塗刷第二道。天津市外星化工給您最專業的解答！！

『陸』 關於聚氯乙烯糊狀樹脂乾燥的兩個問題

http://www.doc88.com/p-946603803931.html
希望來可自以幫到你

『柒』 樹脂多久能幹

樹脂膠完全固化時間需要24小時以上，樹脂完全固化不等同於達到最高強度，部件成型後，一般還需要3-5天才能達到較好的性能。

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

樹脂膠就是利用樹脂本身的粘稠特性通過物理或者化學方式使之具有更強的粘稠性，滿足一些工業要求製成各種不同類型的膠。

工藝品：

樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽，樹脂，樹脂燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽，仿奧鑽，異形鑽，光面鑽，水滴，心形，馬眼，桃心鑽，圓形等等各種樹脂燙鑽。

各種可燙樹脂鑽及仿奧地利切面鑽中東切面鑽，採用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鑽、光面樹脂和異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，稜角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。

『捌』 樹脂粘土多久干

樹脂粘土表面自然風干要3個小時。

樹脂粘土又稱為麵包土(Wheat Clay)、麵包花泥、麵粉粘土、麥粉粘土等等。有這么多名字這是有原因的，這與它的歷史有關，它們多少還是有一些區別。

最初的麵包土起源於拉丁美洲的墨西哥，當地人用吃剩的麵包碎屑，收集起來，烘乾磨成粉，加入白膠漿，製成粘土，於是也因此而得名。可是用這種麵粉粘土延伸性不夠，也不夠結實，容易因潮濕而發霉，也招惹蟲子。造出的作品在風干後，很容易碎裂，不能長久擺放。

那麼，樹脂粘土表面自然風干要3個小時，直徑1~2cm的小球照這樣估計內部乾燥至少在一星期以上，大約2周左右。這也是要看工作環境和物件體積吧，如果你的環境比較乾燥或炎熱或者表面積比較大體積比較小的話乾燥速度就會加快。

樹脂粘土的使用方法：

1、適用於取適量，剩餘部分用保鮮袋保存。

2、保存在陰暗處。因為麵包土屬於風干類土質，不能隨意暴露在空氣中，水份蒸發便難以塑形。平時收藏應以保鮮膜包裝，再放入一密封袋中，如果有條件，最好再置於保鮮盒內放置於陰涼處。冰箱有位置塞進冰箱里更好。

3、在未乾時使用，待使用完成後再使用新品。

4、在空氣中會自然乾燥。

5、製作時，取出適量粘土，逐漸少量加入水彩或油彩顏料，以免顏色太深；如果真的色深了，千萬不要加白色，這會令粘土變成粉色，是不會變淺的，只有再加入粘土令其顏色變淺。

『玖』 環氧樹脂地坪漆要幾天才能幹

1. 6-8小時就固化，24小時之後就幹了。

2. 針對雙組份環氧樹脂地坪漆材料版的材料組權合問題，A組分（環氧樹脂）與B組分（固化劑）的固化時間是自加入後約6-8小時就固化了，24小時後地面基本屬於硬化。因此環氧地坪漆配好後要在6小時內用完，否則地坪漆會因固化而浪費。

3. 環氧地坪有毒的，環氧樹脂本身無毒，但環氧地坪內含有未揮發完全的環氧固化劑，這些環氧固化劑是致癌物質，是有毒的。環氧樹脂必須用環氧樹脂固化劑來進行固化，這些環氧樹脂固化劑是有毒的，比如MDA、TDl就是致癌物質，它們殘留在環氧樹脂地坪內慢慢揮發。

『拾』 尼龍再生料需要多長時間的烘乾

那要看再生料的干濕程度了，如果保存的很乾燥，烘乾的時間與一般的新料的時間一樣。如果是見過水，濕度比較大，那麼烘乾的時間就要長一些了。