氨基樹脂是甲類還是乙類

Ⅰ 氨基樹脂的UF應用

纖維是親水性的，一般紙張被水濕透後，纖維發生膨脹，纖維之間鍵力減弱，從而失去其大部分強度，餘下部分強度通常稱為濕強度。一般來說，濕強度大於15%的紙就成為濕強紙。由於脲醛樹脂為非離子性，故不能被帶陰性電荷的紙纖維較好的吸附，因此，用作紙張濕強劑時不能直接在漿內添加，而只能用浸漬法（如表面塗布）。
脲醛樹脂作為紙張濕強劑，其樹脂間的化學交聯形成網狀結構包裹在纖維周圍，這種化學交聯不會被水解，從而阻止了紙中的半纖維素的吸水膨脹，減少了紙張在潤濕條件下的強度下降，像一個網子一樣，束縛了纖維的潤漲，從而保持了紙張的濕強度。
傳統的脲醛樹脂(UF)由於有游離甲醛危害，國外已禁用，而不含甲醛的濕強劑成本比較高，因此人們開始對改性脲醛樹脂進行研究。以乙二醛部分或全部代替甲醛合成脲醛樹脂的合成條件以及產物對紙張的濕強效果，結果表明產物無污染、穩定性能好、增強效果明顯。 交聯劑也可稱為硬化劑，由於某些塗布紙需經濕壓光、膠版印刷、放置室外等與水接觸的情況，因此塗布乾燥後必須具有抗濕性。通常合成聚合物膠乳具有良好的抗水性，但澱粉、聚乙烯醇、蛋白質、海藻酸鈉等天然塗布粘合劑和表面施膠劑的抗水性很差，需要使用交聯劑以增強塗布紙張耐濕摩擦能力，特別對於膠版印刷，耐濕摩擦是很重要的指標。
王蕾，苗宗成等人採用苯酚改性脲醛樹脂(PUF)，它克服了脲醛樹脂(UF)耐水、耐熱、耐老化性能差及使用過程中釋放甲醛、貯存期短等缺點。並對苯酚改性脲醛樹脂塗布紙抗水性進行了測試，得出其在造紙抗水劑領域具有很好的應用前景。
氨基樹脂有高功能性和低的自聚傾向，是一種非常有效的交聯劑，尤其是與聚酯樹脂交聯時，能夠為漆膜提供良好的柔韌性和成型性。 脲醛樹脂膠粘劑是一種熱固性樹脂，價格低廉、原料易得、能夠在常溫下迅速固化膠層沒有顏色且耐老化等優點。但是脲醛樹脂最主要缺陷是在使用過程中會釋放出甲醛，並且製品在使用過程中，也可能不斷釋放出甲醛。釋放甲醛的原因主要是脲醛樹脂膠中存在的游離甲醛；其次是樹脂合成中甲醛與尿素反應生成不穩定的亞甲基醚鍵，在熱壓和使用過程中分解釋放出甲醛。
吳蓁等人採用特製的羥基丙烯酸酯樹脂(乳液)及端異氰酸酯基水性聚氨酯樹脂，結果發現這種新型改性劑既可降低游離甲醛含量，又能明顯提高粘合強度及耐水性，且改性效果隨改性劑用量的增加而增加。其中，聚氨酯樹脂對脲醛樹脂黏合強度的改進最為明顯，但對耐水性的改性效果稍差；而高羥基含量的丙烯酸酯樹脂比低羥基含量的改性效果好。林武滔等人採用PVA和三聚氰胺改性脲醛樹脂，實驗發現：PVA的加人可以降低膠粘劑中的游離醛含量，提高其貯存穩定性。三聚氰胺的加人使膠粘劑的耐水性能有較大的提高，游離醛含量也有所下降。

Ⅱ 危險化學品按其火災危險性分甲、乙、丙類,其中各類中常見有代表性的有那些

生產型分類：

甲：
1、 閃點＜28°的油品和有機溶劑的提煉、回收或洗滌部位及其泵房，橡膠製品的塗膠和膠漿部位，二硫化碳的粗溜、精溜工段及其應用部位，青黴素提煉部位，原料葯廠的非那西汀車間的烴化、回收及電感精餾部位，皂素車間的提取、結晶及過濾部位，冰片的精製部位，農葯廠果樂廠房，敵敵畏的合成廠房、磺化法糖精廠房，氯乙醇廠房、環氧乙烷、環氧丙烷工段，苯酚廠房的硫化、蒸餾部位，焦化廠吡啶工段，膠片廠片基廠房，汽油加鉛室，甲乙醇、丙酮、丁酮異丙醇、醋酸乙酯、苯等合成或精製廠房，集成電路工廠的化學清洗間（使用閃點＜28°的液體），植物油加工廠的浸出廠房。
2、 乙炔站、氫氣站、石油氣體分餾（或分離）廠房，氯乙烯廠房，乙烯聚合廠房，天然氣、石油伴生氣、礦井氣、水煤氣或焦爐煤氣的凈化（如脫硫）廠房壓縮機室或鼓風機室，液化石油氣罐瓶間，丁二烯及其聚合廠房，醋酸乙烯廠房，電解水或電解食鹽廠房，環已酮廠房，乙基苯和苯乙烯廠房，化肥廠的氫氮壓縮機廠房，半導體材料廠使用氫氣的拉晶間，硅烷熱分解室。
3、 硝化棉廠房及其應用部位，賽璐珞廠房，黃磷制備廠房及其應用部位三乙基鋁廠房，染化廠某些能自行分解的重氮化合物生產，甲胺廠房，丙稀晴廠房。
4、 金屬鈉、鉀加工房及應用部位，聚乙烯廠房的一氯二乙基鋁部位、三氯化磷廠房，多晶硅車間三氯氫硅部位，五氧化磷廠房。
5、 氯酸鈉、氯酸鉀廠房及其應用部位，過氧化氫廠房，過氧化鈉、過氧化鉀廠房、次氯酸鈣廠房
乙級：
6、 赤磷制備廠及其應用部位，五硫化二磷廠房及其應用部位
7、洗滌劑廠房石蠟裂解部位、醋酸裂解廠房。
乙級：
1、閃點≥28°至＜60°的油品和有機溶劑的提煉、回收、洗滌部位及其泵房，松節油或松香蒸餾廠房及其應用部位，醋酸酐精餾廠房，已內醯胺廠房，甲酚廠房，氯丙醇廠房，樟腦油提取部位，環氧氯丙烷廠房，松針油精製部位，煤油罐桶間。
2、一氧化碳壓縮機室和凈化部位，發生爐煤氣或鼓風爐煤氣凈化部位，氨壓縮機房。
3、發煙硫酸或發煙硝酸濃縮部位，高錳酸鉀廠房，重鉻酸鈉（紅礬鈉）廠房
4、樟腦或松香提煉廠房，硫磺回收廠房，焦化廠精萘廠房
5、氧氣站，空分廠房
6、鋁粉或鎂粉廠房，金屬製品拋光部位，鎂粉廠房、麵粉廠碾磨部位，活性炭製造及再生廠房，穀物筒倉工作塔，亞麻廠的除塵器和過濾器室

Ⅲ 請問有些產品中使用到樹脂材料，那樹脂是什麼

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。
樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。

樹脂的分類
樹脂的分類方法很多，除按樹脂來源可將其分為天然樹脂和合成樹脂外，還可按合成反應和主鏈組成來進行分類。
1、按樹脂合成反應分類
按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。
2、按樹脂分子主鏈組成分類
按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。
碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。
素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。

Ⅳ 固化劑分幾種各有什麼特點

1、胺類固化劑：
⑴ 聚醯胺類：作為環氧樹脂固化劑的聚醯胺是由二聚、三聚植物油酸或不飽和脂肪酸與多元胺醯胺反應製得的。由於結構中含有較長的脂肪酸碳鏈和氨基，可使固化產物具有高的彈性和粘接力及耐水性，它的施工性也較好，配料比例較寬，毒性小，基本上無揮發物，能在潮濕的金屬、混凝土表面施工。但它的缺點是耐熱性比較低，熱變形溫度僅50℃左右；低於15℃固化不完全，固化物的物理性能、機械性能均會下降，因此必須添加促進劑來調整其固化速度，但過量會導致固化物脆性加大；耐汽油、烴類溶劑性差。
⑵ 脂肪族胺類：脂肪族胺類固化劑在各種固化劑中用量僅次於聚醯胺。這是因為它們大多數為液體，與環氧樹脂有很好的混溶性；可以
⑶ 芳香族胺類：芳香族胺類固化劑的分子結構里都含有穩定的苯環結構，胺基與苯環直接相連。芳香二胺的鹼性弱於脂肪族胺，加上芳香環的立體障礙，與環氧樹脂的反應性比脂肪胺小；在與環氧樹脂反應過程中，由於仲胺和伯胺的反應性差別很大，形成的直鏈高分子固體的B階段，再固化很慢，必須加熱固化。固化時溫度由低到高分階段進行為宜。固化物的耐熱性、耐葯品性、電性能及力學性能比較好。
⑷ 脂環族胺類：脂環胺為分子結構里含有脂環（環己基、雜氧、氮原子六元環）的胺類化合物。多數為低粘度液體，適用期比脂肪胺長，固化物的色度、光澤優於脂肪胺和聚醯胺；中溫固化，價格高，透明性好，耐候性好，固化物的機械強度高；改性後的產品可室溫固化，用於飾品膠，易起波紋。
⑸ 聚醚胺類：聚醚胺一般都含有連接於聚醚主鏈一端的伯胺基，主鏈一般有環氧乙烷（EO）、環氧丙烷（PO）或EO/PO混合結構，所以命名叫「聚醚胺」。
聚醚胺交聯的產品能增強固化物的彈性、韌性、抗沖擊和可撓性。聚醚胺的低粘度、低色澤及較長的可操作時間都非常適合環氧飾品膠的製作和生產。
⑹ 咪唑類：咪唑類固化劑為在分子結構里含有咪唑結構的化合物。咪唑類固化劑可以單獨固化環氧樹脂，也可以作為其他固化劑如雙氰胺、酸酐及酚醛樹脂等固化劑的促進劑。
與其他固化劑相比，使用量少，在中溫（80～120℃）短時間就可以固化環氧樹脂，固化物的熱變形溫度高和脂肪胺、芳香胺等對比，與環氧樹脂配合物的適用期較長，又常將其作為潛伏性固化劑看待。
咪唑類化合物的缺點是，有一定的揮發性和吸濕性；許多咪唑類化合物為高熔點的結晶物，與液態環氧樹脂混合困難，給操作工藝帶來不便。
2、酸酐類固化劑
⑴ 芳香族酸酐：芳香族酸酐在其分子結構里都含有苯環，固化物的耐熱好，熱變形溫度較高，電性能優良。因為是固態，所以熔點較高。 ⑵ 脂肪族酸酐：脂肪族酸酐是由脂肪族二元酸與乙酸酐相互作用制備的。由於分子結構為脂肪族長鏈，可賦予樹脂固化物韌性和耐熱沖擊性。這類固化劑可單獨使用或與其他酸酐混合一起使用，作為粉末塗料和澆鑄樹脂用固化劑。
⑶ 脂環族酸酐：脂環族酸酐和芳香族酸酐不同，分子結構里不含苯環，所以個該類酸酐的耐候性好於芳香族酸酐。
①、甲基四氫苯酐：由於甲基四氫苯酐的揮發性小，毒性低，又是低黏度液體，和環氧樹脂在室溫下就能混溶，其固化的環氧樹脂的電絕緣性能、機械強度、耐熱性等綜合性能較好，價格也相對便宜，因而用途比較廣泛，主要用於發電機、機車馬達線圈的浸漬，絕緣子、絕緣套管、變壓器、互感器的澆鑄，電視機電源變壓器的灌封，使甲基四氫苯酐成為一種最為通用的新型液態酸酐固化劑。
②、甲基六氫苯酐：甲基六氫苯酐是甲基四氫苯酐加氫的產物。
3、潛伏性固化劑
潛伏型固化劑是指常溫下在環氧樹脂中有很長的適用期而經加熱或紫外線照射等作用，能迅速起固化反應的化合物按外加能量進行的分類。潛伏型固化劑是制備單組分環氧樹脂膠粘劑、塗料、澆鑄料的關鍵原料。

Ⅳ 粘結劑的分類

一、 氰基丙烯酸酯粘結劑的觸變劑
二、 觸變性(假塑性)氰基丙烯酸酯粘結劑
三、 含改性二氧化硅觸變劑的氰基丙烯酸酯無液滴粘結劑
四、 儲存穩定的觸變性a-氰基丙烯酸酯粘結劑
五、 氰基丙烯酸酯粘結劑的加速劑
(一) 開環酚醛低聚物
(二) 卡里克斯芳烴衍生物
(三) 官能性唱卡里克斯芳烴
(四) 混合的官能性卡里克斯芳烴
(五) 聚合環醚衍生物
(六) 環糊精的羥基衍生物
六、 氰基丙烯酸酯粘合劑的活化劑
七、 快固化氰基丙烯酸酯酯結劑
八、 快固化和儲存穩定的氰基丙烯酸酯粘結劑
九、 儲存穩定的氰基丙烯酸酯枯結劑
十、 氰基丙烯酸酯-聚乙二醇粘結劑
十一、 氰基丙烯酸酯-乙醯化羥丙基纖維素粘結劑
十二、 改良粘合速度後不降低儲存穩定性的粘結劑
十三、 室溫陰離子可固化的粘結劑
十四、 室溫粘合的粘結劑
十五、 單組分室溫固化粘結劑
十六、 氰基丙烯酸酯粘結劑的底漆
(一) 含乙酸丁酸纖維紊底漆
(二) 含問甲苯胺底漆
(三) 含4-乙烯基吡啶的底漆
(四) 含乙醯丙酮化錳的底漆
(五) 含四乙醯丙酮化鋯的底漆
(六) 含三苯膦的底漆
(七) 含咪唑類的底漆
(八) 古異丙基化鋁的底漆
(九) 含有機硅聚醚的底漆
(十) 含二烷基氨基二氨雜雙環十一烯的底漆
十七、 塑料和橡膠粘合用有機鈦偶聯劑
十八、阻燃性a-氰基丙烯酸酯粘結劑
十九、 固化熱性能改進的氰基丙烯酸酯粘結劑
二十、 具有耐熱性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘結劑
二十一、 耐水性氰基丙烯酸酯粘結劑
二十二、 白色氰基丙烯酸酯粘結劑
二十三、 有色2-氰基丙烯酸酯粘結劑
二十四、 a-氰基丙烯酸粘結劑的除臭方法
二十五、 柔韌性氰基丙烯酸酯粘結劑
二十六、 糊狀a-氰基丙烯酸酯粘結劑
二十七、 高粘度氰基丙烯酸酯粘結劑
二十八、 熱塑性丙烯酸樹脂作增稠劑的粘結劑
二十九、 耐沖抗剝快固化a-氰基丙烯酸酯粘結劑
三十、 高強度氰基丙烯酸酯粘結劑
三十一、 耐沖擊性高強度快固化含有機硅氰基丙烯酸酯粘結劑
三十二、 氰基丙烯酸酯多硫化物粘結劑
三十三、 提高a-氰基丙烯酸酯粘結劑的抗剝強度和沖擊強度的添加劑
三十四、 a-氰基丙烯酸酯-聚氨酯橡膠粘結劑
三十五、 用於可切削加工材料的快固化氰基丙烯酸酯粘結劑
三十六、 含橡膠顆粒的氰基丙烯酸酯粘結劑
三十七、 含丙烯酸彈性件的氰基丙烯酸酯粘結劑
三十八、 a-氰基丙烯酸新戊酯粘結劑
三十九、 丙烯酸聚合物粘結劑
四十、 可消毒的醫用氰基丙烯酸酯粘結劑
四十一、 棉布服裝用氰基丙烯酸酯粘結劑
四十二、 木材用a-氰基丙烯酸酪粘結劑
四十三、 指甲用氰基丙烯酸酯粘結劑
四十四、 儀表用快固化氰基丙烯酸酯粘結劑
四十五、 儲存穩定的導電性氰基丙烯酸酯粘結劑
四十六、 零件精密粘合用a-氰基丙烯酸酮粘結劑
四十七、 EPDM與Pvc粘合用氰基丙烯酸酯粘結劑
四十八、 延長與皮膚接觸粘合時間的氰基丙烯酸酯粘結劑
四十九、 易釋開的氰基丙烯酸酯粘結劑
五十、 用費歇爾試劑測定氰基丙烯酸酯粘結劑中的微量水分
五十一、 用氰基丙烯酸酷改進乳膠型或水基粘結劑的性能
五十二、 2-氰基丙烯酸乙醋的無污染製造法 一、 厭氣性可固化粘結劑
二、 耐熱厭氣性丙烯酸粘結劑
三、 耐熱水厭氣性丙烯酸粘結劑
四、 高沖擊和高抗剝強度厭氣性粘結劑
五、 高強度儲存穩定的厭氣性粘結劑
六、 含取代基糖精的厭氣性粘結劑
七、 含鈦酸鉀纖維的厭氣性粘結劑
八、 含葉綠素的厭氣性丙烯酸粘結劑
九、 含苯肼的厭氣性粘結劑
十、 含硫基苯井咪唑的厭氣性粘結劑
十一、 雙組分厭氣性粘結劑
十二、 單組分快固化厭氣性粘結劑
十三、 含聚過氧化物的厭氣性粘結劑
十四、 含整合劑的厭氣性粘結劑
十五、 具有良好儲存穩定性和金屬粘附力的厭氣性粘結劑
十六、 含多孔玻璃微珠的厭氣性丙烯酸粘結劑
十七、 儲存穩定的腔囊型厭氣性粘結劑
十八、 儲存穩定的厭氣性壓敏粘結劑
十九、 壓敏膠帶或預浸料型厭氣性固化粘結劑
二十、 厭氣性固化丙烯酸聚氨酯密封材料
二十一、 甲基丙烯酸酯密封劑和粘結劑
二十二、 固化後有彈性的厭氣性粘結劑
二十三、 光固化丙烯酸聚氨酯厭氣性粘結劑
二十四、 輻射聚合的厭氣性密封材料
二十五、 輻射聚合的厭氣性粘結劑和密封材料
二十六、 快速紫外固化厭氣性粘結劑
二十七、 含多磷酸鎂的厭氣性粘結劑
二十八、 含多磷酸的單組分厭氣性粘結劑
二十九、 含順丁烯二醯亞胺的丙烯酸厭氣性粘結劑
三十、 丙烯酸羥烷基酯厭氣性粘結刑
三十一、 含臭氧化物的厭氣性粘結劑
三十二、 含磺基苯肼的厭氣性粘結劑
三十三、 含叔胺的單包裝厭氣性粘結劑
三十四、 厭氣性粘結劑的底漆活化劑
三十五、 粘合材料的表面活化
三十六、 硅烷類厭氣性粘結劑
三十七、 厭氣性紫外固化有機硅粘結劑
三十八、 制稀土合金磁鐵用的厭氣性粘結劑
三十九、 充填間隙和減少裂紋用的厭氣性粘結劑 一、 國產壓敏粘結劑配方例
二、 層台粘結膠帶
三、 熱熔膠帶
四、 丙烯酸樹酯和硅氧烷壓敏粘結劑
五、 剝除殘留電阻用的壓敏粘結劑板
六、 壓敏粘結膠帶用的聚丙烯酸泡沫基板
七、 透明的層壓粘結劑商標薄膜
八、 裝飾扳用塗料粘結劑
九、 塑料膠帶
十、 壓敏膠帶
十一、 可交聯接枝的丙烯酸壓敏粘結劑 一、 國產尼龍酚醛熱熔粘結劑
二、 含乙烯聚合物的熱熔粘結劑及其層壓晶
三、 多層熱熔粘結劑膜
四、 含酯型大分子單體和(甲基)丙烯酸單體的熱熔粘結劑
五、 不飽和異氰酸酯接枝的聚烯烴熱熔粘結劑
六、 丙烯酸樹脂可固化熱熔粘結劑 一、環氧樹脂粘結劑
(一) 國產環氧樹脂粘結劑
(二) 有假固化性和高粘合強度的環氧樹脂粘結劑
(三) 柔性印刷電路板用環氧樹脂粘結劑
(四) 椽膠用纖維預處理環氧—酚醛粘結劑
二、 聚氨酯粘結劑
(一) 國產聚氨酯粘結劑
(二) 可固化的聚氨酯粘結劑
三、 氨基樹脂粘結劑 一、 耐熱耐水的醋酸乙烯基聚合物乳膠粘結劑
二、 不飽和羧酸改性的疑烯烴(乳膠)粘結劑
三、 耐熱性雙組分水性粘結劑 一、 耐熱性(聚醯亞胺型)粘結劑
二、 耐熱阻燃性糊狀粘結劑 一、 木材用氨基樹脂粘結劑
二、 木材高頻加熱粘合用粘結劑 一、 導電粘結劑
(一) 國產701導電粘結劑
(二) 含銅銀合金的導電粘結劑
(三) 用於製造導電粘結劑的導電性充填劑
二、 新型丙烯酸型粘結劑
三、 紙張用粘結劑
四、 用於製造無機燒結產品的粘結劑
五、 室沮固化的有機氟聚合物粘結劑
六、 室溫固化的有機聚硅氧烷粘結劑

Ⅵ 各種樹脂型號和用途！有多少種

樹脂按來源分有天然樹脂和合成樹脂兩種。

天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。主要用作塗料（見天然樹脂塗料），也可用於造紙、絕緣材料、膠粘劑、醫葯、香料等的生產過程。

合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

(6)氨基樹脂是甲類還是乙類擴展閱讀：

樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽，樹脂，樹脂燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽，仿奧鑽，異形鑽，光面鑽，水滴，心形，馬眼，桃心鑽，圓形等等各種樹脂燙鑽。

各種可燙樹脂鑽及仿奧地利切面鑽中東切面鑽，採用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鑽、光面樹脂和異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，稜角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。

Ⅶ 硝基丙烷是甲類還是乙類

硝基丙烷具有很強的溶解性，是各種纖維素衍生物、樹脂類的良好溶劑，在世衛組織的清單中，被列為2B類致癌物。

Ⅷ 怎麼區分A級植筋膠與B級植筋膠

區分A級植筋膠與B級植筋膠：

A級植筋膠原料必須是：改性環氧樹脂膠粘劑或改性乙烯基醋類膠粘劑（包括改性氨基甲酸酯膠粘劑）,<<國家標准混凝土結構加固設計規范GB50367-2006>>嚴禁使用乙二胺作改性環氧樹脂固化劑。

通過抗沖擊剝離韌性檢測！濕熱老化抗震性能必須檢驗合格，並符合實際無毒衛生等級要求！深固（sungood)建築加固技術系統。

植筋膠一般標準的分為A級膠和B級膠，要將建築結構膠的甲乙兩組份分別攪勻後，按照甲組份：乙組份＝2：1的重量比例混合攪拌均勻，就能夠使用了，然後將鋼筋載入部分表面和孔洞清理干凈並且乾燥。

在鋼筋載入部分塗膠並且在孔洞內放入適量的膠後，將鋼筋插入孔洞內就可以了，一般比較適合在60攝氏度一下施工，常溫下初凝的時間一般是2-6個小時，常溫一天完全固化，一般在負溫，潮濕的環境下也能固化。

只是固化的時間比較長而已。A級植筋膠原料必須是：改性環氧樹脂膠粘劑或改性乙烯基醋類膠粘劑（包括改性氨基甲酸酯膠粘劑）,嚴禁使用乙二胺作改性環氧樹脂固化劑！通過抗沖擊剝離韌性檢測！濕熱老化抗震性能必須檢驗合格。

並符合實際無毒衛生等級要求！深固（sungood)建築加固技術系統。

Ⅸ 氨基樹脂與環氧樹脂的固化反應原理是什麼

環氧樹脂硬化反應的原理，目前尚不完善，根據所用硬化劑的不同，一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。
（1）環氧基之間開環連接；
（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；
（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；
（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。
不同種類的硬化劑，在硬化過程中其作用也不同。有的硬化劑在硬化過程中，不參加到本分子中去，僅起催化作用，如無機物。具有單反應基團的胺、醇、酚等，這種硬化劑，叫催化劑。多數硬化劑，在硬化過程中參與大分子之間的反應，構成硬化樹脂的一部分，如含多反應基團的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺類硬化劑
胺類硬化劑—般使用比較普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但產品耐熱性不高，介電性能差，並且硬化劑本身的毒性較大，易升華。胺類硬化劑包括；脂肪族胺類、芳香族胺類和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三個氫可逐步地被烷基取代，生成三種不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由於胺的種類不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活潑氫原子的伯胺及仲胺與環氧樹脂中的環氧基作用。使環氧基開環生成羥基，生成的羥基再與環氧基起醚化反應，最後生成網狀或體型聚合物。
（2）叔胺的作用與伯胺、仲胺不同，它只進行催化開環，環氧樹脂的環氧基被叔胺開環變成陰離子，這個陰離子又能打開一個新的環氧基環，繼續反應下去，最後生成網狀或體型結構的大分子。

2、酸酐類硬化劑
酸酐是由羧酸（分子結構中含有羧基—COOH）與脫水劑一起加熱時，兩個羧基除去一個水分子而生成的化合物。
酸酐類硬化劑硬化反應速度較緩慢，硬化過程中放熱少，使用壽命長，毒性較小，硬化後樹脂的性能（如力學強度、耐磨性、耐熱性及電性能等）均較好。但由於硬化後含有酯鍵，容易受鹼的侵蝕並且有吸水性，另外除少數在室溫下是液體外。絕大多數是易升華的固體，而且一般要加熱固化。
酸酐和環氧樹脂的硬化機理，至今尚未完全闡明，比較公認的說法如下：
酸酐先與環氧樹脂中的羥基起反應而生成單酯，第二步由單酯中的羥基和環氧樹脂的環氧基起開環反應而生成雙酯，第三步再由其中的羥基對環氧基起開環作用，生成醚基，所以可得到既含醚鍵，又含有酯基的不溶不熔的體型結構。
除了上述反應之外，第一步生成的單酸中的羧基也可能與環氧樹脂分子上的羥基起酯化反應，生成雙酯。但這不是主要的反應。
3、樹脂類硬化劑
含有硬化基團的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的線型合成樹脂低聚物，也可作為環氧樹脂的硬化劑。如低分子聚醯胺．酚醛樹脂，苯胺甲醛樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，糠醛樹脂，硫樹脂，聚酯等。它們分別能對環氧樹脂硬化物的耐熱性，耐化學性，抗沖擊性，介電性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚醯胺和酚醛樹脂。
（1）低分子聚醯胺不同於尼龍型的聚醯胺。它是亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂。由於原材料的性質，反應組分的配比和反應條件不同，低分子聚醯胺的性質差別很大。它們的分子量在500~9000之間，有熔點很高，胺值很低的固態樹脂，也有胺值為300的液態樹脂。其中胺值是低分子聚醯胺活性的描述，胺值高的活性大，與環氧樹脂反應速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，與環氧樹脂反應速度慢，但可使用期長。
（2）酚醛樹脂
酚醛樹脂與環氧樹脂的相互作用比較復雜， 熱固性酚醛樹脂中的羥甲基與環氧樹脂中的羥基及環氧基起反應及酚醛樹脂中的酚羥基與環氧基起開環醚化反應所以酚醛樹脂能把環氧樹脂從線型變成體型，環氧樹脂也能把酚醛樹脂從線型變成體型，彼此相輔相成，最後形成相互交聯的不溶不熔的體型大分子。

Ⅹ 聚氨酯屬於聚酯類嗎

你好： �6�9�6�9對於你問的問題，如果是問的海關商品編碼，那麼我告訴你，聚氨酯不屬於聚酯。稅則中聚氨酯應歸入商品編碼3909.5000項下；而聚酯一般應歸入品目39.07的對應子目項下。聚酯一般是指醇酸樹脂、聚烯丙酯、聚對苯二甲酸乙二酯（PET）、聚乳酸、以及其他不飽和或飽和的聚酯。 如果你滿意我的回答，懇請予以採納，謝謝！