紙濕強樹脂

⑴ 浸漬紙一般用什麼樹脂做的

我在文庫里看過的，木紋紙的一篇文章，寫的很細。

4.1：酚醛樹脂
優點：硬度高，耐濕、耐熱、耐沸水、耐酸、耐化學品
缺點：耐鹼性差，遇鹼會講解；有一定脆性；顏色較深，應用范圍有限；

4.2：脲醛樹脂
優點：初粘度大、顏色淺、有一定耐水性、易溶於水跟一般溶劑，價格便宜；
缺點：耐老化、耐磨性、不耐高溫、耐水性跟膠合強度差；樹脂膜容易龜裂；

4.3：聚醋酸乙烯
優點：常溫固化快、膠層無色透明、初粘強不用固化劑，耐稀酸，耐稀鹼；
缺點：耐水、耐濕、耐寒性差；吸濕、耐熱差，長期漆膜會蠕動；

4.4：鄰苯二甲酸二丙烯酯
優點：耐水、耐熱、耐老化、耐化學品、電氣絕緣、柔軟不開裂，機械強度高；
缺點：反應單體控制要求高，容易難乾燥、與基材剝離；

4.5：不飽和聚酯樹脂
優點：耐寒、耐熱、耐磨、耐葯品、不會收縮翹邊、通透度高、光澤好；
缺點：配方需要添加引發劑、促進劑使用復雜；漆膜脆，耐沖擊性能差；

4.6：三聚氰胺
優點：無色透明，耐水、耐熱、耐磨、耐污、膠合強度高、富有光澤；
缺點：固化後脆性較大，表面容易出現裂紋；長期高溫、高濕耐久性下降很大；

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⑵ 好的濕強劑對於造紙來說真的很重要嗎

由於現在的造紙主要是在中鹼性條件下進行，而聚氰胺甲醛樹脂（MF）、脲醛樹脂（fUF）由於只能在酸性條件下使用，且含有甲醛成分．對人體有害而不能被大量使用，其它的濕強劑如聚乙烯業胺（PE1）一等研究還不成熟而沒有大范圍商業化使用，目前市場最為常用的濕強劑為PAE，對於生活用紙在浸濕水後有較高的韌度，加之部分生活用紙市場對此要求很高。
應該多加強該專業的強化學習，所謂活到老，學到老。
謝謝，希望能幫到你~

⑶ 您知道離浙江近點的 造紙濕強劑（聚醯胺環氧氯丙烷樹脂PAE）生產廠家地址么謝謝

不太清楚，我們公司也有這種濕強劑。
山東北方現代化學工業有限公司特種材料公司
053185958420
趙繼軍

⑷ 三聚氰胺樹脂中有個濁點測試方法，有沒有人知道具體是怎麼測試的

就是渾濁度

⑸ 什麼樣的變性澱粉可以做紙張濕強劑

陽離子型雙醛澱粉， 5%濃度90到100度糊化保溫30分鍾，配成1%濃度，按絕干纖維的1.5%比例添加可保留20%-25%強度。

⑹ 樹脂浸漬紙貼面是什麼

將專用紙浸漬熱固性樹脂溶液並乾燥成膠膜紙，再經熱壓使其覆貼在人造板表面的過程。是人造板進行表面加工的一種方法。其原理是利用膠膜紙上的樹脂所具有的粘結性和流動性，經過壓機熱壓將紙張直接粘貼在人造板表面，與此同時在表面形成一層封閉堅固的樹脂膜。這就省去了熱壓前人造板表面需要塗膠和熱壓後表面需要進行油飾處理的工序，不僅簡化了生產工藝，而且用料省、耗能低，也節省了大量的冷卻用水。

樹脂浸漬紙貼面用於人造板工業生產始於20世紀50年代末期。首先在硬質纖維板上得到應用，以後擴展到刨花板貼面。當時是用三聚氰胺—甲醛樹脂浸漬紙張，在多層壓機上採用冷上壓—熱壓—冷下壓的長周期生產工藝進行生產，熱壓周期為30～35分鍾。由於熱壓時間長，人造板壓縮率很大，內膠合強度降低，各板間的厚度均勻性難以控制，產品表面常出現碎裂情況。隨著快速固化並具有一定塑性的改性三聚氰胺—甲醛樹脂的研製成功，以及具有特殊裝卸機構的單層熱壓機的出現，60年代末期開始採用熱上熱下的短周期貼面新工藝。它因有耗能少、成本低、產品質量好等優點而得到迅速發展。短周期法的典型熱壓工藝條件是：單位壓力2～3兆帕，熱壓溫度170～190℃，熱壓時間30～50秒。生產周期約1分鍾左右。短周期法生產由於熱壓工藝條件的局限，它不能直接生產表面光澤度很高的產品，只適於生產柔光產品；被覆貼的人造板的厚度必須在8毫米以上，否則在卸壓時會出現人造板鼓泡或分層。

採用短周期法進行人造板浸漬紙貼面時，需每面一張浸漬紙，如果只貼單面，產品會產生翹曲而無法加工和使用。只需單面裝飾時，背面要用浸漬過樹脂的牛皮紙平衡，裝飾紙和牛皮紙的定量均為80～120克/平方米，浸漬乾燥後的樹脂含量控制在紙重的130～150%。這樣高的上膠量要保證浸漬均勻，必須採用兩次浸漬。兩次浸漬可以是同一種樹脂，也可以是兩種樹脂，第一次可浸漬脲醛樹脂，乾燥後的上膠量占紙重的40～60%，第二次再浸漬改性三聚氰胺—甲醛樹脂。由於脲醛樹脂比較便宜，流動性較好，既可降低成本，又可保證產品質量。三聚氰胺—甲醛樹脂的改性方法有兩種：一種是在樹脂合成時加入含有—NH2基的醯胺類化合物或含有—OH基的醇類化合物，參與樹脂反應達到改性目的；另一種方法是在三聚氰胺—甲醛樹脂內混入另一種樹脂，如用丙烯酸樹脂來達到改性目的。樹脂在浸漬時還要配入各種助劑，如固化劑、滲透劑、消泡劑、脫模劑、溶劑等，以保證工藝的順利進行和產品質量。

除了使用氨基樹脂作為浸漬樹脂外，早在60年代還使用鄰苯二甲酸二丙烯酯樹脂（DAP）。這是一種游離基反應樹脂，在反應過程中不產生小分子，可採用熱上熱下的加壓工藝，其加壓工藝為單位壓力1～1.5兆帕，溫度為130～150℃，熱壓時間為5～15分鍾。DAP樹脂具有成型壓力低，產品耐老化、耐熱，絕緣性好，並具有一定的柔性，可彎曲、不易開裂等優點。因浸漬時必須以酮類或苯類有機溶液作溶劑，故成本較高。產品主要用作儀器儀表的外殼。

還有一種以功能性加工為主要目的樹脂浸漬紙貼面人造板——水泥模板，是使用適於浸漬的牛皮紙浸漬酚醛樹脂，乾燥成酚醛膠膜紙，再經過熱壓覆貼在人造板表面。這種模板的耐水性較好，並可改進脫模性，從而增加了模板的復用次數。

浸漬紙貼面產品具有耐熱、耐污染、耐老化及一定的耐磨性，產品主要用於製作板式傢具及建築和船舶的內裝修。

⑺ 什麼是強濕紙

濕強紙是指那些遇到水或者在潮濕環境下也能保持一定強度的紙，比如高檔餐巾紙，錢幣紙都屬於濕強紙。

⑻ 有誰知道造紙濕強劑聚醯胺環氧氯丙烷樹脂的CAS號，MSDS信息

性質：一種水溶性來陽離子型熱固性樹脂源。白色固體，能溶於水。造紙工業中使用的是含固量在10％～15％的產品，為無色至淡黃色黏稠狀溶液。可用水無限稀釋。PAE本身具有陽離子性，易與纖維結合，漿內添加PAE可使紙張具有良好的濕強度。廣泛用於地圖紙、育苗紙、衛生紙、茶葉袋紙等。這類濕強劑的主要特點是使用pH值范圍較寬，為4～10。同脲醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂比較，可使紙張柔軟，無游離甲醛，可用於食品包裝紙。本品還可作為AKD中性施膠劑的增效劑、填料的固著劑。由二元酸(如己二酸)與多元胺(如二乙烯三胺)反應生成水溶性長鏈聚醯胺，在鹼性條件下再與環氧氯丙烷縮聚而成。環氧氯丙烷與聚醯胺的反應摩爾比在0.2:1時，可用作助留劑、加快草類纖維紙漿濾水性能的助濾劑等。

⑼ 我們用的紙張中的濕強劑的化學成分是什麼

目前我國普遍採用的濕強劑多為三聚氰胺--甲醛樹脂或脲醛對脂

⑽ 為什麼紙被弄濕後，很容易破

紙之所以在遇水後會變得皺巴巴的，與紙的材質有 非常大的關系。紙的主要成分為植物纖維，還有填料、 色料等作為輔助材料。造紙的過程是這樣的：先將木材或廢紙中的纖維散 布在水裡，讓水分子將纖維充分包裹住，之後再經過過 濾、上下加壓脫水和加熱乾燥來將水分去除掉。它們的吸水量就千差百別，是由紙漿中無數個纖維鏈接而成。

在乾燥的時候有的地方先干有的後干，實際上坑坑窪窪,看起來很薄很平的紙？紙張是短纖維的集合體，纖維有吸水性，而纖維的脫水是從纖維的兩端開始的，就像菜葉總是葉邊緣先干，而纖維的中間部分還有水.紙張里的短纖維的長度是不一樣的,脫水的速度也不一樣,所以在自然條件下風乾的紙張會因纖維長度的不同而出現褶皺.紙濕了以後，立刻放到冰箱。