低流動性聚氯乙烯樹脂

1. pvc粉跟PVC糊樹脂有什麼區別

聚氯乙烯（PVC）糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以製成糊狀形式來應用，人們常
用此專種糊稱作增塑糊，是未加屬工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂
常由乳液和微懸浮法製得。
聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂
同增塑劑混合後經攪拌形成穩定的懸浮液，即製成PVC 糊料，或稱作PVC 增塑糊、PVC
溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成最終製品。在制糊過程中，根據不同的制
品需要，添加各種填料、稀釋劑、熱穩定劑、發泡劑及光穩定劑等。
PVC 糊樹脂工業的發展，提供了僅經加熱就變為聚氯乙烯製品的一種新型的液態材
料。該種液態材料配置方便，性能穩定、易控制、使用方便、製品性能優良、化學穩
定性好，具有一定的機械強度、易著色等，因此被廣泛應用於人造革、搪膠玩具、軟
質商標、牆紙、油漆塗料、發泡塑膠等的生產。
與傳統的懸浮樹脂相比，PVC 糊樹脂具有以下優點：
（1）加工設備價廉。
（2）模具簡單便宜。
（3）可製成特別形狀。
（4）發泡容易。
（5）製品受熱次數少，並可以少量、多品種進行生產。

2. 聚氯乙烯樹脂用在PVC管材上五型與八型的區別

1.PVC樹脂粉共有10個型號,從0型到9型,從加工上來說,數值越大流動性越好,一般pvc管材都使用的5型,pvc管件為7型或者8型。
2.用途不同,管子是用五型,管件是用八型。
3.硬度不同,八型相對來說聚合度和分子量更低,強度要差一些,價格同樣也便宜。
4.PVC是聚氯乙烯塑料,色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用,由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑...

3. 聚氯乙烯樹脂對人體有沒有什麼危害

目前市場上食品用塑料包裝製品塑料袋、快餐盒等種類繁多。我國每年使用的一次性餐盒超過120億個，平均每人就會用掉近10個。而來自國家環保產品監督檢驗中心的抽查結果顯示，合格率尚不滿50%。央視曝光天津生產的一次性餐盒「廢料」竟超標160多倍，大量的工業碳酸鈣、廢舊的塑料和工業石蠟就這樣被消費者吃進口中。

1、塑料本身有毒

我國允許用於食品容器、包裝的塑料有聚脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、脲醛樹脂等。其中，聚乙烯、聚丙烯是安全的塑料，可以用來盛裝食品。多數聚氯乙烯塑料袋有毒，不能包裝食品。聚氯乙烯塑料製品，在高溫環境中會迅速分解，放出氯化氫氣體，而且聚氯乙烯樹脂中未聚合的氯乙烯單體會對人體產生毒害，故不要盛裝高溫食品。

從環保處理的降解速度來說，聚偏二氯乙烯是最容易處理的，其次是聚乙烯材料，聚氯乙烯最不易處理，焚化時發生化學反應會生成氯化氫，嚴重腐蝕焚燒爐，並且會產生嚴重致癌物二口惡英危害人們身體健康。

BPA（雙酚A）是用於食品包裝的聚碳酸酯塑料的重要原料；BBP是廣泛用於食品包裝和化妝品方面的可塑劑。美國費城FoxChase癌症中心研究員在實驗室測試中，將幼年母鼠放置於含有可塑劑化合物BPA和BBP的環境中，事實證明這兩種物質是通過母乳影響乳腺基因式的環境雌激素。科學家們還發現在加熱或塑料陳舊、刮破以後效果尤為突出。毒物學者說，這種化學物質暴露在合成的荷爾蒙中會造成新生動物生殖系統和大腦發育失常，並且可能會對人類胎兒和兒童造成相同影響。

幾乎所有接受檢查的美國人都被檢測到體內含有雙酚A。用於製造許多食品和飲料的透明容器的聚碳酸酯塑料中就含有這種關鍵性的物質。聚碳酸酯塑料在嬰兒奶瓶等商品的製造中非常有用，因為它具有耐用、輕巧和防摔等特性，如果沒有雙酚A，奶瓶就無法具備這些特性。除用於製造硬塑料外，它還用於製造食品袋和飲料瓶。而且，補牙和修牙時用作臼齒咀嚼面的加封層中也含有這種成分，其中還包括用來防止兒童齲齒的一些加封層。

華南理工大學材料學院高分子專業陳志泉教授表示，雙酚A在塑料中的使用很普及。至於奶瓶以及塑料製品在加溫後會不會揮發出這種成分，量有多少以及這種物質到底是否對人體有害，都需要權威機構的實驗數據。因為像奶瓶這樣的東西使用者都是嬰兒，非常敏感。而據他的了解，國內目前從事這方面研究的人並不多。

2、填充物有害

據《新民晚報》2005年11月報道，國家質檢總局近期在抽查一次性塑料餐具發現，近50%的產品添加了大量有害填充物，遇熱或油脂會釋放出致癌致病化學物質，嚴重危害人體健康。包裝速食食品的一次性塑料餐盒、餐碗和托盤被添加了大量廢塑料和填充物，遇熱或油脂會釋放出致癌致病化學物質，嚴重危害人體健康。一般合格品中，聚丙烯的用量要佔到70%到80%，其餘為填充劑。然而一些廠家為節約成本，在產品中添加的滑石粉、碳酸鈣等填充物竟超過了50%，從而導致餐具中的醋酸嚴重超標，這樣的產品遇到高溫，有害物質就會溶解在食物中，長期攝入會導致消化不良、膽結石及肝系統病變等。如果餐具里含有工業石蠟，還可能致癌，對市民健康構成很大威脅。

在造過程中為了增加其黏性、透明度和彈性，聚氯乙烯保鮮膜中增加了一定量的增塑劑，而增塑劑含有一種化合葯劑，它對人體內分泌系統有很大破壞作用，會擾亂人體的激素代謝，還極易滲入食物，尤其是高脂肪食物，而超市裡的熟食恰恰大都是高脂肪食物。經過長時間的包裹，食物中的油脂很容易將保鮮膜中的有害物質溶解，並且在加熱時，會加速塑化劑中化合葯劑釋放到食物中。食用後會引起婦女患乳腺癌、新生兒先天缺陷、男性精蟲數減低，甚至精神疾病等。塑料穩定劑的主要成分是硬脂酸鉛，也有毒性。這種鉛鹽極易析出，一旦進入人體就會造成積蓄性鉛中毒。這些有毒性的物質和食品一起吃下去，對人體健康有害。特別是用聚氯乙烯塑料袋,在盛裝溫度超過50～60℃的食品時,袋中的鉛就會溶入食品。

4. 聚氯乙烯樹脂用在PVC管材上五型與八型的區別

1，PVC樹脂粉共有10個型號，從0型到型，從加工上來說，數值越大流動性越好，一般pvc管材都使用的5型，pvc管件為7型或者8型。

2，用途不同，管子是用五型，管件是用八型。

3，硬度不同，八型相對來說聚合度和分子量更低，強度要差一些，價格同樣也便宜。

4，PVC是聚氯乙烯塑料，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料，故其產品一般不存放食品和葯品。

(4)低流動性聚氯乙烯樹脂擴展閱讀：

聚氯乙烯性能特徵：

1，聚氯乙烯具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，佔世界合成樹脂總消費量的29%。

2，聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟製品，也可生產板材、門窗、管道和閥門等塑料硬製品。

3，聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。

5. 什麼材料可以提高pvc流動性

1. 在PVC生產過程中可加入增塑劑來提高pvc加工流動性，降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使製品柔軟、耐低溫性能好。

2. 增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、環氧大豆油、磷酸酯類.

3. 鄰苯二甲酸酯，又稱酞酸酯，縮寫PAEs，是鄰苯二甲酸形成的酯的統稱。（簡言之就是塑化劑的一種）當被用作塑料增塑劑時，一般指的是鄰苯二甲酸與4～15個碳的醇形成的酯。其中鄰苯二甲酸二辛酯是最重要的品種。鄰苯二甲酸酯是一類能起到軟化作用的化學品還可干擾內分泌系統。鄰苯二甲酸酯主要用於聚氯乙烯材料，令聚氯乙烯由硬塑膠變為有彈性的塑膠，起到增塑劑的作用。它被普遍應用於玩具、食品包裝材料、醫用血袋和膠管、乙烯地板和壁紙、清潔劑、潤滑油、個人護理用品（如指甲油、頭發噴霧劑、香皂和洗發液）等數百種產品中，但對人體的健康有嚴重的危害.

4. 環氧大豆油是用大豆油經過氧化處理後製得的一種化工產品，常溫下為淺黃色粘稠油狀液體，是一種使用廣泛的聚氯乙烯無毒增塑劑兼穩定劑：與PVC樹脂相容性好，揮發性低、遷移性小。具有優良的熱穩定性和光穩定性，耐水性和耐油性亦佳，可賦予製品良好的機械強度、耐候性及電性能，且無毒性，是國際認可的用於食品包裝材料的化學工藝助劑

6. 聚氯乙烯樹脂的型號，用途以及區別（列表表示）

PVC （聚氯乙烯）

注塑模工藝條件:

乾燥處理：通常不需要乾燥處理。

熔化溫度：185~205℃

模具溫度：20~50℃

注射壓力：可大到1500bar

保壓壓力：可大到1000bar

注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。

化學和物理特性
剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。

PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。

PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。

PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。

PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體

典型用途
供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等

pvc 就是聚氯乙烯 ，真正的聚氯乙烯是無毒的。有毒的是氯乙烯 ，高分子都存在有聚合度高低的問題，當聚合度足夠高，氯乙烯的含量下降到一定值時，就是無毒的PVC了！
PVC是沒有毒的，只是添加了熱穩定劑，增塑劑等各種有毒的助劑才有毒！有些PVC的縮水是很大的達到2%！
PVC 料過一段時間會變色;PVC對光 氧 熱都不好,很容易發生降解,引起PVC製品顏色的變化,變化順序為:白色----粉紅色----淡黃色----褐色----紅棕色-----紅黑色----黑色.

PVC：做成成品後，會發出很臭的味。確實我所見過的PVC氣味都很差，且帶靜電易吸塵
PVC在電線\電纜\插頭及透明包裝類產品也極其常用!

PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3

一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱為硬PVC, 而含15%以上增塑劑的PVC稱為軟PVC, 玩具所用PVC多為軟PVC, 35~90度

@ 塑膠主要性能:
a) 非結晶性塑膠, 透明, 著色容易:
b) 材料中增塑劑含量決定軟硬程度(一般在55-90度)及力學性能.

@ 注塑工藝要點:
a) 原料必須乾燥(氯乙烯極性分子易吸水), 乾燥溫度85℃左右, 時間2小時以上;
b) 材料的成型溫度接近分解溫度, 故須控制盡可能用較低的溫度注射, 同時亦應盡可能縮短啤塑周期, 以減少熔料在料筒內的滯留時間;

料溫參數: 前160-170℃, 中160-165℃, 後140-150℃. 由於PVC本身耐熱 性差, 料在料筒內長時間受熱, 會降解析出氯化氫(HCL)使膠件變黃甚至產生 黑點, 並且氯化氫對模腔有腐蝕作用, 所以要經常清洗模腔及機頭死角位;

c) 流動性很差, 故注塑模的澆口` 流道盡可能粗` 短` 厚且製件壁厚應在1.5mm以上, 以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔, 總之宜採用高壓底溫(注射壓力200Mpa以上, 背壓取0.5-1.5Mpa, 保壓取注壓力的20-30%);
d) 模具溫度盡可能低(通常運凍水, 控制模溫在30-45℃), 以縮短成型周期以及減小膠件出模後變形, 必要時藉助定型模` 縮水模來較正控制變形;
e) 水口料: 清潔良好的水口料可百分之百回用;
f) 關機: 早10啤前關電掣, 停機後用PE過機.

用於唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,膠膜,熱索套館,鞋子,線材,給排水管(UPVC),摥膠.

共混改性塑膠:
a) PVC + EVA→提高沖擊強度(長效增塑作用);
b) PVC + ABS→增加韌性, 提高沖擊強度.

7. 聚氯乙烯樹脂可以用來做什麼

聚乙烯 英文簡稱PE，它是乙烯的聚合物，無毒。容易著色，化學穩定性好，耐寒，耐輻射，電絕緣性好。它適合做食品和葯物的包裝材料，製作食具、醫療器械，還可做電子工業的絕緣材料等。 聚氯乙烯 英文簡稱PVC，是氯乙烯的聚合物。它化學穩定性好，耐酸、鹼和有些化學葯品的侵蝕。它耐潮濕、耐老化、難燃。它使用時溫度不能超過60℃，在低溫下會變硬。聚氯乙烯分軟質塑料和硬質塑料。軟質的主要製成薄膜，作包裝材料、防雨用品、農用育秧膜等，還能作電纜、電線的絕緣層、人造革製品。硬質的一般製成管材和板材，管材用作水管和輸送耐腐蝕性流體管，板材用作各種貯槽的襯里和地板。 聚氯乙烯（PVC）樹脂是沒有毒性的，聚氯乙烯單體則有劇毒，聚氯乙烯製品是否有毒，一要看其在聚合過程中的殘留單體是否脫除到一定的要求，二是要看其在加工過程中加入的助劑是否有毒。如PVC食品保鮮膜中的氯乙烯單體如果含量過高，尤其是在微波爐等高溫環境下，容易分解出對人體有致癌作用的物質；另外，加工PVC保鮮膜用的增塑劑、穩定劑等如果選擇不好，也容易對人體造成一定的危害。 聚氯乙烯里含氯，燃燒時，聚乙烯不會放出有毒的氣體，而聚氯乙烯會放出有毒氣體的。 聚氯乙烯也是經常使用的一種塑料，它是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑和防老劑組成的樹脂，本身並無毒性。但所添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑劑，主要使用對苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等，這些化學品都有毒性，聚氯乙烯的防老劑硬脂酸鉛鹽也是有毒的。含鉛鹽防老劑的聚氯乙烯(PVC)製品和乙醇、乙醚及其他溶劑接觸會析出鉛。含鉛鹽的聚氯乙烯用作食品包裝與油條、炸糕、炸魚、熟肉類製品、蛋糕點心類食品相遇，就會使鉛分子擴散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛裝食品，尤其不能盛裝含油類的食品。 另外，聚氯乙烯塑料製品在較高溫度下，如50度左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體，這種氣體對人體有害，因此聚氯乙烯製品不宜作為食品的包裝物。電木(酚醛塑料)含有游離苯酚和甲醛，對人體有一定毒性，不適合存放食品和作食品包裝。電玉(尿醛塑料)雖然無嗅無味，但在100 度沸水中或用作盛放醋類食品時，會有游離甲醛析出，對人體有害，所以也不適於作為食具或食品包裝。 廢舊塑料(有的可能添加少許新料)的更新品，因其成分復雜，很難保證不帶有毒性，故一般也不可用來作為食品盛具和包裝物。

8. PVC樹脂粉和PVC糊樹脂的區別

PVC樹脂粉是總稱，所以PVC的樹脂，包括糊樹脂，

聚氯乙烯(PVC)糊樹脂顧名思義是此種內樹脂主要以製成容糊狀形式來應用，人們常用此種糊稱作增塑糊，是未加工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂常由乳液和微懸浮法製得。

聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂同增塑劑混合後經攪拌形成穩定的懸浮液，即製成PVC糊料，或稱作PVC增塑糊、PVC溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成最終製品。

9. PVC糊樹脂，聚氯乙烯糊樹脂是做什麼用的

聚氯乙烯（PVC）糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以製成糊狀形式來應用，人們常用此種糊稱作增塑糊，是未加工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂常由乳液和微懸浮法製得。
聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂同增塑劑混合後經攪拌形成穩定的懸浮液，即製成PVC糊料，或稱作PVC增塑糊、PVC溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成最終製品。在制糊過程中，根據不同的製品需要，添加各種填料、稀釋劑、熱穩定劑、發泡劑及光穩定劑等。
我國雖然先後引進了國外7家公司的35個牌號的PVC糊樹脂生產技術，基本上包羅了當代世界上最主要的PVC糊樹脂生產方法，但與世界先進水平相比，仍存在著一定差距。
其制備方法主要有以下幾種:

1.
乳液法
乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引發劑和乳化劑。乳液聚合對攪拌要求很嚴格，引發作用是在水相中進行的，通常使用的引發劑是水溶性過硫酸鹽。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小於0.2μm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子;這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為乳液種子聚合"。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當的粒徑分布，才能得到性能優良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數量決定了引發劑的粒子數，且對最終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，採用高引發速率和低濃度乳化劑進行生產，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。
2.
微懸浮法
微懸浮聚合是製得PVC糊樹脂較新的一種方法，早在20世紀60年代中期已工業化。其流程是：先將部分VCM(5%)用機械均化的方法製成穩定的乳狀(粒徑在1.0μm左右)，然後進行聚合(必須選用油溶性的引發劑)。用這種方法生產的PVC糊樹脂的流動性優良，乳化劑用量少，樹脂的熱穩定性和抗水性均得到了改善。該生產工藝需特別注意以下幾個影響因素：選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系;聚合體系組分的均化;攪拌速度;水與單體之比恰當。

3.
混合法
混合法PVC糊樹脂生產工藝主要是集乳液聚合和微懸浮聚合於一體，在整個反應過程中要加入經過乳液聚合後的種子和其他乳化劑、引發劑、各種助劑及VCM一起參與反應。混合法用C16和C18混合直鏈醇與十二烷基硫酸鈉或月桂酸胺組成乳化劑形成微小乳液，聚合反應主要在微滴中進行。乳液聚合後加入種子使整個粒徑成為雙峰分布。
PVC糊樹脂已廣泛應用於人造革、浸漬手套、壁紙、粘合劑、汽車密封料、鋼板塗層、塗料、高級鞋靴等應用領域。

10. 聚氯乙烯樹脂有什麼不同

聚合方法：懸浮法、本體法、、、
原料：電石法、乙烯法
分子量回：超低分子量，8型，7型，、、、、，1型，超高答分子量，交聯PVC等
粒徑：細粉（糊樹脂），粗粉（通用級），摻混樹脂、、、
另外還有CPVC、共聚PVC等也一般算PVC的分枝