磷酸酯可以固化環氧樹脂嗎

1. 固化劑屬不屬於危險化學品

下午好，復多數樹脂單體的制固化劑都屬於危化品，比如常見丙烯酸酯的AIBN、不飽和聚酯的MEKP（阿克蘇）、環氧的芳香胺或者脂肪胺和PU的異氰酸酯等等。少數樹脂的固化劑因低毒和閃點高例外比如做馬桶蓋脲醛樹脂的氯化銨和做砂輪模具的酚醛樹脂用磷酸三乙酯，請酌情參考。固化劑中以不飽和樹脂的過氧化溶劑和環氧樹脂的強鹼性溶劑T31最為危險。

2. 有阻燃的環氧樹脂嗎

環氧樹脂也是熱固性樹脂中一大品種,它在塗料、土木建築、電子、膠粘劑版、航空事業等已廣泛權應用。但它的易燃性及離火持續自燃使它們的應用必須在阻燃處理之後。針對它的燃燒特點,選用含鹵阻燃劑比較適宜。含鹵阻燃劑是在燃燒過程中產生高活性自由基捕獲劑,能有效地在氣相中阻止燃燒。目前國內已有阻燃劑級別的高分子量環氧樹脂生產,其也將是一個應用前景良好的反應型阻燃劑。一般來講,阻燃環氧樹脂的制備是用含磷、含溴的阻燃劑原料來合成。其中在環氧樹脂骨架結構中引入含磷元素可提高樹脂的熱穩定性和阻燃性。一般原料有磷酸酯、四溴雙酚A等 .

如： EX-48溴化環氧樹脂含有較高的溴，特別適合作紙基、布基層壓板的阻燃劑，也可作為熱塑性塑料、橡膠製品的阻燃劑。還可以根據用戶的要求制備特種含溴量的環氧樹脂.

3. 什麼稀釋劑不會影響環氧樹脂固化

稀釋劑可分為活性與非活性稀釋劑，通常的溶劑稱為非活性稀釋劑，它們不與環氧樹脂、固化回劑反答應純屬物理摻滲，隨固化反應而揮發，因此會給樹旨固化物留下孔隙，使收縮率增大，嚴重時將影響固化物的性能，因此不能用於較厚塗層。雖然也有使用高沸點的液體，如增塑劑如鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯等物質，但存在遷移和滲出傾向，尤其在浸入液體和溶劑後抽出現象非常明顯，而且較大的面張力會嚴重影響材料的流平性和表面較果。
環氧活性稀釋劑分為單環氧化物和多環氧化物，按其類型又分為脂肪族型和芳香族型。從理論上講，單環氧化物會使熱變型溫度降低，而多環氧化物影響較小。脂肪族型比芳香族型稀釋效果好，而芳香族型有更好的耐酸鹼性。通常我們在塗料運用中只需要一種環氧稀釋劑，因此如何有效根據需要選擇一種適合的改性劑就非常必要，這需根據其固化的性能如粘度，機械性，耐酸鹼性、熱變型溫度等進行選擇。單環氧環氧活性改性劑稀釋能力大於多環氧活性改性劑，而多環氧活性稀釋劑對維持環氧產物性能較好。

4. 阻燃劑磷酸三乙酯是什麼呢

阻燃劑磷酸三乙酯是用作塑料的增塑劑和醋酸纖維素的容劑，在聚酯層壓板中作為粘度抑制劑和阻燃劑，降低粘度的效能是允許提高材料中氫氧化鋁的含量，產品也用作殺蟲劑原料，催化劑及高沸點溶劑。

5. 助劑的現狀發展

膠黏劑也是高分子材料的一個分支，與塑料、橡膠有裙帶關系，同塗料可謂姊妹關系，塑料、橡膠、纖維、塗料。膠黏劑同稱為五大合成材料，因此，塑料、橡膠、塗料所用的助劑，膠黏劑基本都可用;只是因為自身的特點，而略有差異。實際上，膠黏劑助劑除了固化劑和活性稀釋劑之外，也是大部分沿用了塑料、橡膠、塗料的助劑，僅在具體應用上稍有不同而已。
膠黏劑助劑的國內專業生產廠比較少，規模比較小，對助劑的改性理論和應用技術的研究比較薄弱，但新型功能助劑還是不斷涌現，如阻燃性固化劑、耐高溫固化劑、韌性固化劑、柔性固化劑、多功能固化劑、低溫固化劑、快速固化劑、透明固化劑、水下固化劑、水性固化劑、增韌酸酐、阻燃耐熱酸酐、脂環族活性稀釋劑、溴化環氧樹脂阻燃劑、納米增韌劑、環保型防老劑、新型抗氧阻燃劑環狀磷酸酯等。
隨著高新技術對膠黏劑性能要求的日益提高，促進了膠黏劑助劑的快速發展，勢將進入技術創新、品種增多、性能先進、環境友好的新時代。高效化、功能化、復合化、精細化、專業化、系列化、節能化、環保化已成為現代膠黏劑助劑發展的總趨勢。 1、膠黏劑助劑的高效化
高效化是指助劑的作用效果明顯提高，應是助劑的一大發展方向。採用納米技術製造助劑加量雖少，效果非凡，例如納米二氧化硅、納米碳酸鈣可使環氧樹脂既增強又增韌，且不降低耐熱性。納米SiO2/E-44為3/100(質量比)時，固化產物的拉伸強度、沖擊強度分別為47.1MPa、11.8kJ/m2，與未迦納米SiO2相比，拉伸強度提高了21%，沖擊強度提高了39%。若再加入納米SiO2量5%的有機硅烷偶聯劑，以MeTHPA固化後拉伸強度和沖擊強度分別為50.8MPa、19.0kJ/㎡，比未加偶聯劑的體系分別提高了8%和.61%.^比未迦納米SiOa和偶聯劑等助劑分別提高了、30%和100%。硫酸鈣晶須和氧化鋅晶須同樣可使環氧樹脂膠黏劑獲得良好的增強和增韌效果。納米氫氧化鎂和納米三氧化三銻用作阻燃劑可實現減量化和高效化。
普通的助劑分子量較低，容易揮發遷移、滲出，降低了助劑的效能，而高分子量化可減少揮發性、遷移性，提高熱穩定性、耐水解能力、與聚合物的相容性，而使助劑的效能得以充分發揮。受阻胺光穩定劑(HALS)高分子量化後不僅提高了熱穩定性、相容性、耐遷移性、耐滲出性，而且降低了毒性，擴大了應用范圍，延長了膠粘製品的使用壽命。高分子量的抗氧劑1010比低分子量1076抗氧劑的耐遷移性、耐水解能力明顯改善。聚合型抗靜電劑可實現永久抗靜電。 2、膠黏劑助劑的功能化
功能化就是一劑多能，即一種助劑兼具幾種功能，為選用和工藝都帶來方便。沈陽市東南化工研究所研發和生產的T-99多功能環氧固化劑，突出的特點是幾乎無味、黏度很低(30～70mPa·s)、水自透明、不會揮發、無毒環保、可室溫或加熱固化環氧樹脂，固化物柔韌透明，斷裂伸長率超過200%。具有固化、增韌、稀釋、延長適用期等多種功能。以硼酸、雙酚A和甲醛溶液在氫氧化鈉催化下縮聚製得的硼酚醛樹脂(FB樹脂)，用作環氧樹脂的固化劑，固化物具有較高的耐熱性、阻燃性、耐燒蝕性和優良的電性能。
新型抗氧阻燃劑環狀磷酸酯，除有良好的阻燃性，還具抗氧性、環保性。十二烷基二苯醚二磺酸鈉屬多功能表面活性劑，具有乳化、分散、增溶、耐高溫、耐酸鹼、耐氧化等功能。河南王屋納米科技有限責任公司生產的可分散性納米二氧化硅，其特點是高分散、強疏水、可反應、能鍵合，具有增強、增韌、增硬、耐熱等多種功能。 3、膠黏劑助劑的復合化
復合化的是各種助劑的共混物，目的是令助劑具有多功能性，使應用簡單方便，其效果事半功倍。現代的復合技術已非初期的幾種助劑簡單混合，更為重視協效組分的配合，各組分之間協同機理的研究和協同組分的開發將是助劑復合化技術成功的關鍵。阻燃劑三氧化二銻在燃燒時會產生大量黑煙，Anzorl America公司開發的EFR2是三氧化二銻與磷化物的共混合物，可減少發煙量50%。
由高分子質量受阻胺穩定劑和具有高效熱穩定性、金屬離子螯合性的若干光、熱穩定劑，採用耦合技術將不同結構的受阻胺穩定劑融合在一起，復合製成BW--6911新型光穩定劑。它不僅降低了遷移速率，而且發揮了不同結構受阻胺穩定劑的協同效果，更增加了耐受長期高熱氧化降解的能力，性能優於通用的GW-540、GW622、GW-944。 4、膠黏劑助劑的環保化
隨著環保法規日益嚴格和可持續發展需要，環保化將成為膠黏劑助劑發展的重中之重，應走環保創新之路，合理利用資源，絕不污染環境，對人類健康不構成威脅，不殘留危害隱患。大力開發和推廣使用環境友好助劑，限制使用對人體有毒有害的助劑，禁止使用有致癌性的助劑。使用的含鹵阻燃劑，燃燒時釋放大量的含鹵氣體，不僅造成環境污染，還對人體健康帶來極大危害，因此，無鹵阻燃的呼聲越來越高，很多國家已開始立法禁止含鹵阻燃劑的使用。山東海明化工有限公司生產出新型偶氮類引發劑偶氮二異丁酸二甲酯(AIBME)，引發活性適中，分解平穩，聚合反應易控，完全可以替代常用的偶氮二異丁腈(AIBN)。AIBME因其不含氰基，故分解產物無毒，而AIBN分解時放出氮氣和有機腈化合物，對人體危害較大。
順應環境友好的大趨勢，保護地球，功在千秋，環保型助劑應是今後國內外競相開發的主攻方向，使用無毒無害的助劑則是明智之舉。

6. 在環氧樹脂里加什麼材料能增加物件的柔軟度

如果只是簡單的增加環氧樹脂的柔性而不考慮其他性能的話，加入增塑劑如鄰苯二甲酸二丁酯內、鄰苯二甲酸二容辛酯、磷酸三丁酯、甘油等都可以使環氧樹脂增塑而獲得柔性；另外聚醚、聚醚多元醇、聚硫橡膠、聚氨酯等物質加入也可以使環氧樹脂獲得柔性。
使用聚醚胺、改性聚醚胺等固化劑也可以使環氧樹脂擁有良好的柔韌性。

7. 聚酯用磷酸價格

金屬附著力促進劑通常被廣泛應用到解決金屬五金材質表面噴塗加工時，材質表面由於底材與油漆之間的附著力不足導致塗裝不良出現掉漆或者是百格測試通過不了的問題。不管是在金屬的電鍍還是噴油工藝中都得到很大的使用。該產品主要用作環氧固化促進劑，可有效加快反應速度。一、產品特性本產品系聚酯磷酸酯聚合物，由於磷酸酯能和金屬表面具有鍵合作用，故能改善油性漆及水性漆對金屬底材的附著力，對鋁材效果尤佳，對冷軋鋼、鍍鋅鋼效果良好，也能改善漆膜的柔韌性和耐腐蝕性。可廣泛用於塗料系統，具有的附著力（包括浸水和冷凝測試後附著力），可改善漆膜的柔韌性和防腐性等優點。二、物理指標品名:SH-802 外觀:清澈透明 固體份%:65±2 粘度（pa.s/25℃）:4-6 色號Fe-Co:≦1 溶劑:BCS三、應用范圍 工業塗料、重防護塗料、印罐和卷材塗料、酸固化底漆、鍍鎳專用密著劑、鍍銅專用密著劑、不銹鋼專用密著劑、五金電鍍附著力促進劑四、可用於下列體系 丙烯酸/三聚氰胺，油性和水性； 聚酯/三聚氰胺，油性和水性； 醇酸樹脂，油性和水性； 環氧樹脂，油性和水性； 雙組份聚氨酯和聚氨酯乳液； 丙烯酸乳液；五、添加量通常按配方總量的1-2%（W/W）加入，在某些情況下需加入總量的3%，適宜的加入量是通過試驗找到附著力da時的加入量。六、添加方式SE103為粘稠狀液體，建議在研磨階段加入或在調漆階段高速攪拌或慢速加入。用於水性系統時，可先用氨水中和至PH7，或直接加入已加氨水的系統中。該產品有酸功能，它有催化作用，在烘烤時使胺基漆交聯，因此，可減小催化劑的量或降低烘烤溫度。包裝及儲存 塑料桶包裝，請用原裝桶密封儲存，溫度為-5℃至30℃之間。 八、注意事項 本產品含有溶劑，做好防護措施，小心操作，避免接觸皮膚與眼睛

8. 用於PCB的無鹵基材有哪些

環保型產品的開發和產業化已經成了電子工業的關鍵性重點問題，它驅動著環保型基材如無溴層壓板、無鉛焊錫的需求。這些工業性需求還受到另外一些因素的影響，例如歐盟立法就明確指出，所有的含溴基材都將被禁止使用。基於這些基本觀點，主要集中在禁用多溴聯苯和多溴二苯醚等材料。但是，仍有的認為生物循環周期終止物依然是溴化物的存貯地；再加上公眾的情緒和對含氯、含溴物質風險的擔心，進一步加劇了對解決這些問題的需求，要求給消費者們更多一些「綠色」的選擇。 在層壓板生產中，Isola公司特別注意，不使用有危險性的物質製造層壓板基材，確保層壓板基材無毒，並且不污染生產排放的廢水。該公司研發的重點就放在解決在FR-4型基材除去含溴阻燃劑的問題，特別是除去TBBPA。他們的目標是選用一種另外的樹脂，使製成的產品性能相當於或者優於現在應用的標准FR-4型基材。FR-4型層壓板FR-4 Laminate
環氧樹脂具有多方面的良好性能，在工業上用於FR-4型基材的生產，已經形成了覆蓋面很廣的產品鏈體系。因為採用環氧樹脂和不同的固化劑、催化劑，就可以很容易地得出有著特定性能的環氧樹脂製品。然而無可爭辯的事實是，在這些環氧樹脂的分子主鏈中都含有四溴雙酚-A（TBBPA）。它的根本作用就是因為分子中含有的溴，可提供產物有阻燃性能。當然，TBBPA對於環氧樹脂有很好的反應能力，它能賦予環氧樹脂較好的機械性能、熱性能等重要功能，對於當今的PCB製造業者來講，確實是一項價廉物美的選擇。 要想在工業產品鏈的結構中完全不用TBBPA，還有一個關鍵性的問題，那就是已經形成了一個從設計到製造的TBBPA產品鏈體系。例如在PCB的製造程序中，諸如鑽孔、電鍍、蝕刻以及層壓等工藝環節，當採用不同的基材時，必須適應正常的工藝參數和達到相應的質量標准。就當前採用的無鹵基材而言，則需要延長壓制周期和提高壓制溫度，以保證基材充分固化。還有產品的可靠性也是建立在TBBPA化學反應的基礎之上的；如果改用新的基材體系，就必須用幾年的時間，從設計者、製造商等，建立起像FR-4那樣的可靠邊性資料庫體系。尋找替代阻燃劑的途徑Alternative Flame Retardant Approaches
一種可能性是找到一種物質，直接代替TBBPA作為阻燃劑，使熱固性環氧樹脂有著相似的功能。但遺憾的是由於反應活性和化學結構的不同，使產物的熱性能和固化反應的機理發生很大的變化，玻璃轉變溫度下降了近30℃，而且還需要延長壓制周期。既然找不到直接代替TBBPA的物質，能使產品保持像標准FR-4那樣的主要性能，研究者們只好從樹脂化學的觀點採用其他阻燃劑綜合體系。但很難尋找到兩全其美、多方面性能兼顧的方案。例如Isola公司開發的一種產品Duraver-E-150就是綜合多項功能進行折衷處理的結果，它的主體樹脂是由聚芳性異氰酸酯、雙酚F及多聚磷酸化合物等組成。產品有著高的Tg、好的耐熱性能以及可達到無鹵VO級等，但美中不足的是脆性大，不便於鑽孔和沖剪加工，吸水性大，成本較高。主要性能如表1所示。之後的有些研究開發工作放在改進早期提供的產品上，但是從配方中去除了阻燃劑TBBPA仍保持標准FR-4型基材原來的各項性能，阻燃劑代替品的選擇工作對於研究者們來說，仍舊充滿了挑戰。無機添加劑Inorganic Additives
有不少無機添加劑用於熱塑性塑料，使之具有阻燃性能。這些添加劑包括有紅磷，水合性填料如氫氧化鋁和氫氧化鎂以及膨脹型添加劑等。這些添加劑的阻燃反應機理各不相同。因此，研究者們必須搞清楚各個組份的一致性和兼容性。要達到VO級的要求這些添加劑的用量應當在30%或以上。在此用量水平的情況下，惰性的填料勢必會降低抗剝強度、增大吸水性和降低電性能。因為這些填料是以粒子狀態分散在樹脂體系中，必然會降低體系的韌性，改變流變學特性，在某種程度上還可能影響催化反應和改變固化作用的機理。比如紅磷是一種無機物質，把它分散在環氧樹脂體系中，磷就能夠降低產物的燃燒性，通過生成磷酸促進脫水而達成阻止燃燒。反應機理如圖3所示。但效果並不太理想，如在表2中用量甚至達到15-25%了，還達不到VO級的燃燒性能；然而其不良影響卻顯現出來，例如介電常數、抗剝強度和Tg等都受到了影響。有機添加劑Organic Additives
有機的阻燃性添加劑分為反應型和非反應型，一般都選用反應型，因為它參與固化反應而進入到固化產物的分子鏈結構中，不必擔心被分離或被萃取掉；但是，這種情況也很有可能改變環氧樹脂的固化反應機理。大多數有機添加劑都是含氮或含磷的化合物。要達到VO級的阻燃性，往往要加入很大的量，所以很難避免基材的Tg下降、吸水率增加、電性能變壞甚至於成本結構也發生了變化。兩種具有商業價值的有機添加劑，三聚氰胺氰酸酯類和液體磷酸酯類物質，均未達成VO級的阻燃要求；但是比紅磷的性能有了很明顯地改進。盡管如此，產物的熱性能還是被降低，而吸水性卻升高。商業性基材Commercial Materials
盡管一些替代阻燃劑的影響還沒有搞清楚，近年仍然推出了幾種新的無鹵基材。在表3中列出了兩種有商業價值的基材，其中產品A是用高Tg樹脂製成，它以惰性填料作為阻燃劑組份，有好的Tg，但介電常數比標準的FR-4者高些；產品Duraver-E-Cu 156則是以磷酸酯改性環氧樹脂，沒有填料，電性能與標準的FR-4型基材一致，但Tg較低，而且吸水性增加。引用地址： http://www.greattong.com/cn/great_newshow.asp?id=3277&BigClass=技術文檔

9. 固化劑分幾種各有什麼特點

1、胺類固化劑：
⑴ 聚醯胺類：作為環氧樹脂固化劑的聚醯胺是由二聚、三聚植物油酸或不飽和脂肪酸與多元胺醯胺反應製得的。由於結構中含有較長的脂肪酸碳鏈和氨基，可使固化產物具有高的彈性和粘接力及耐水性，它的施工性也較好，配料比例較寬，毒性小，基本上無揮發物，能在潮濕的金屬、混凝土表面施工。但它的缺點是耐熱性比較低，熱變形溫度僅50℃左右；低於15℃固化不完全，固化物的物理性能、機械性能均會下降，因此必須添加促進劑來調整其固化速度，但過量會導致固化物脆性加大；耐汽油、烴類溶劑性差。
⑵ 脂肪族胺類：脂肪族胺類固化劑在各種固化劑中用量僅次於聚醯胺。這是因為它們大多數為液體，與環氧樹脂有很好的混溶性；可以
⑶ 芳香族胺類：芳香族胺類固化劑的分子結構里都含有穩定的苯環結構，胺基與苯環直接相連。芳香二胺的鹼性弱於脂肪族胺，加上芳香環的立體障礙，與環氧樹脂的反應性比脂肪胺小；在與環氧樹脂反應過程中，由於仲胺和伯胺的反應性差別很大，形成的直鏈高分子固體的B階段，再固化很慢，必須加熱固化。固化時溫度由低到高分階段進行為宜。固化物的耐熱性、耐葯品性、電性能及力學性能比較好。
⑷ 脂環族胺類：脂環胺為分子結構里含有脂環（環己基、雜氧、氮原子六元環）的胺類化合物。多數為低粘度液體，適用期比脂肪胺長，固化物的色度、光澤優於脂肪胺和聚醯胺；中溫固化，價格高，透明性好，耐候性好，固化物的機械強度高；改性後的產品可室溫固化，用於飾品膠，易起波紋。
⑸ 聚醚胺類：聚醚胺一般都含有連接於聚醚主鏈一端的伯胺基，主鏈一般有環氧乙烷（EO）、環氧丙烷（PO）或EO/PO混合結構，所以命名叫「聚醚胺」。
聚醚胺交聯的產品能增強固化物的彈性、韌性、抗沖擊和可撓性。聚醚胺的低粘度、低色澤及較長的可操作時間都非常適合環氧飾品膠的製作和生產。
⑹ 咪唑類：咪唑類固化劑為在分子結構里含有咪唑結構的化合物。咪唑類固化劑可以單獨固化環氧樹脂，也可以作為其他固化劑如雙氰胺、酸酐及酚醛樹脂等固化劑的促進劑。
與其他固化劑相比，使用量少，在中溫（80～120℃）短時間就可以固化環氧樹脂，固化物的熱變形溫度高和脂肪胺、芳香胺等對比，與環氧樹脂配合物的適用期較長，又常將其作為潛伏性固化劑看待。
咪唑類化合物的缺點是，有一定的揮發性和吸濕性；許多咪唑類化合物為高熔點的結晶物，與液態環氧樹脂混合困難，給操作工藝帶來不便。
2、酸酐類固化劑
⑴ 芳香族酸酐：芳香族酸酐在其分子結構里都含有苯環，固化物的耐熱好，熱變形溫度較高，電性能優良。因為是固態，所以熔點較高。 ⑵ 脂肪族酸酐：脂肪族酸酐是由脂肪族二元酸與乙酸酐相互作用制備的。由於分子結構為脂肪族長鏈，可賦予樹脂固化物韌性和耐熱沖擊性。這類固化劑可單獨使用或與其他酸酐混合一起使用，作為粉末塗料和澆鑄樹脂用固化劑。
⑶ 脂環族酸酐：脂環族酸酐和芳香族酸酐不同，分子結構里不含苯環，所以個該類酸酐的耐候性好於芳香族酸酐。
①、甲基四氫苯酐：由於甲基四氫苯酐的揮發性小，毒性低，又是低黏度液體，和環氧樹脂在室溫下就能混溶，其固化的環氧樹脂的電絕緣性能、機械強度、耐熱性等綜合性能較好，價格也相對便宜，因而用途比較廣泛，主要用於發電機、機車馬達線圈的浸漬，絕緣子、絕緣套管、變壓器、互感器的澆鑄，電視機電源變壓器的灌封，使甲基四氫苯酐成為一種最為通用的新型液態酸酐固化劑。
②、甲基六氫苯酐：甲基六氫苯酐是甲基四氫苯酐加氫的產物。
3、潛伏性固化劑
潛伏型固化劑是指常溫下在環氧樹脂中有很長的適用期而經加熱或紫外線照射等作用，能迅速起固化反應的化合物按外加能量進行的分類。潛伏型固化劑是制備單組分環氧樹脂膠粘劑、塗料、澆鑄料的關鍵原料。

10. 脂環胺固化劑能做幾種樹脂固化劑

晚上好，看你具體要做什麼類型的固化，以及你的樹脂參與反應的端基是什麼而定。脂肪族環胺類一般首選是用做環氧樹脂的，也可以拿來固化丙烯酸樹脂，改性醇酸樹脂等等。除了聚氨酯是受NCO封端不能用胺基做固化之外（當然如果你有能力，也可以改性掉），幾乎所有除聚氨酯和酸酐類之外的改完都能用脂肪胺架橋。漏了一個，還有不飽和樹脂，這個脂肪胺效果也很好。因為很多固化劑釋放的活性基是固定的，而樹脂是可以自由引鏈改性的，很難一句話說清楚100%就是能用還是不能用，比如異氰酸酯，改一下端，丙烯酸和醇酸都能用比如現在的橋梁漆和機械漆。具體問題具體再分析了。