酸酐固化環氧樹脂用促進劑評述

① 環氧樹脂固化劑促進劑的問題

不能，因為促進劑說白了就是催化劑，是起到促進作用，促進劑本身並不能完全代替固化劑，打個比方，就像菜裡面的鹽不能代替菜一樣，如果固化劑量不夠，會導致固化不充分，產品性能下降很多。部分促進劑如咪唑類，本身也能固化環氧樹脂，但用量就很不一樣了，所以不能因為加了促進劑就減少固化劑。

② 作為環氧樹脂促進劑BDMA（NN-二甲基苄胺）可以與酸酐先混合好，然後存儲，等到用的時候再拿出來用嗎

早上好，通常來條件下不能。環氧源樹脂和不飽和聚酯相似用於純酸酐的酸性熱固化體系時環氧單體、催化劑和固化劑三種成份都必須是分開來放置的，BDMA是一種高活性催化劑不能直接與固化劑預先互溶特別是比較常見的四氫或者六氫鄰苯二甲酸酐，它一般都是只能與環氧單體預先混合均質後再加入固化劑升溫交聯類似酚醛和MF這些熱固樹脂請酌情參考。其他的如叔胺季銨鹽、有機錫和納米二氧化鈦等等也都是只做單體互溶，需要時才重新加入酸酐（說是催化劑其實就是雙交聯罷了，比如E-51是先在冷態下與胺類生成預聚體再通過酸酐一步升溫達到完全硬化過程，BDMA因可以降低酸酐的固化溫度而被稱為催化劑）。

③ 環氧樹脂和酸酐固化劑，促進劑是N,N-二甲基苄胺在環境溫度和濕度比較大的時候，固化體系為什麼會發粘

首先，酸酐類固化劑 固化溫度要求很高。在濕度大的地方，酸酐容易吸水變成二酸。

④ 環氧樹脂固化促進劑有哪些

環氧樹脂固化劑一般都有自己的牌號，D-8
酮醛環氧化合物與脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度適中，塗料適用期廠。塗裝方便，形成的塗膜有良好的防腐性能，但是顏色較深

T—31改性胺，
酚醛 －胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但塗膜較脆

591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化）， 淺黃色液體，毒性低，放熱量小，使用壽命長，需要加熱固化，固化條件：80℃，12h;用量為20—25%。

GY—051
縮胺 淺棕色液體，用量12—14%，固化條件：室溫，48小時h。

590#
間苯二胺與環氧苯烷苯基醚縮合物 棕黑色液體，軟化點20℃以下，用量為15—20%，可室溫固化。

701#
苯酚甲醛己二胺縮合物 25—35%，室溫固化4—8h。

702#
苯酚甲醛間苯二胺縮合物 用量23—35%，室溫固化4—8h。

703#
苯酚甲醛乙二胺縮合物 用量為36—42%，室溫固化4—8h

706#固化劑
鈦酸三異丙醇叔胺酯 棕黃色液體，用量為20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。

120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下與環氧乙烷反應。 粘性液體，其揮發性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室溫快速固化環氧樹脂，用量16—18%

593
二乙烯三胺與丁基縮水甘油醚的加成物 25℃粘度為0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室溫快速固化環氧樹脂，固化物柔性好。用量為23—25%，與環氧樹脂放熱反應緩和，使用壽命約1小時。

70#酸酐
由丁二烯與順丁烯二酸酐合成 毒性和揮發性小，用量為70—80%，固化條件是150℃，4H。天津津東化工廠生產的液體酸酐。淺黃色液體，粘度低。

647#酸酐 由雙環戊二烯與順丁烯二酸酐合成。 淺黃色液體，用量為80—90%。固化條件150—160℃，8H。天津津東化工廠生產。

308桐油酸酐
由桐油改性的順丁烯二酸酐。 用量為100—200%，固化物柔軟，延伸性好，耐熱差。固化條件：100—120℃，6—10H。

704#
2甲基咪唑與環氧丙烷丁基醚加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量為10%

705#
2甲基咪唑與環氧丙基異辛基醚的加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量15%

⑤ 環氧樹脂酸酐固化劑都有哪些特點

環氧樹脂酸酐固化劑都有哪些特點
酸酐類固化劑是環氧固化劑中的一種,是一種必須專經常中高溫固屬化後才能達到需要性能的一種固化劑,特點是操作時間長,粘度低,有高熱變形溫度,可耐高溫,亦可耐溫性.而我們通常講的環氧固化劑中,有許多是可以常溫固化的,呈鹼性的居多.

⑥ 請問：環氧樹脂/酸酐體系（胺類促進劑）反應產生氣泡，該怎麼解決

BYK500消泡劑有效物含量是多少？溶劑是什麼溶劑？我手裡面BYK助劑手冊裡面沒有這個牌號（可能是時間有點久了，還是2012年的）。由於你同樣的固化工藝抽泡就沒問題，所以你要考慮的是固化過程中脫泡/消泡的問題。建議你換一種更強力一點的消泡劑，直接聯系BYK那邊吧。如果不能更換原料組合的話就需要對固化工藝進行調整，把固化溫度低溫階段拉長一點，中、高溫階段縮依次縮短。

⑦ 環氧樹脂的固化原理

原理：環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。

一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。

（1）環氧基之間開環連接；

（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；

（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；

（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。

(7)酸酐固化環氧樹脂用促進劑評述擴展閱讀：

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

其它類型

（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性。

在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。

（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：

①較高的壓縮與拉伸強度；

②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；

③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。

（4）脂肪族環氧樹脂

⑧ 雙氰胺促進劑是什麼物質環氧樹脂固化劑是雙氰胺，用的

二甲基咪唑
DMP-30一般是用來促進聚氨酯、酸酐、聚醯胺和脂肪胺,雙氰胺一般選用二甲基咪唑作為促進劑,參考配方：128環氧樹脂：100份,雙氰胺：8份,二甲基咪唑：0.4

⑨ THE-A幾種系列的酸酐固化專用堅韌環氧樹脂

THE—A系列產品是THE中更專業化的新品種系列。它專門適合於液體酸酐固化環氧的體系。突出的優點是具有較高的Tg點和沖擊韌性。

THE-50A-LED：

色澤，粘度，水解氯，揮發份，Tg點，電性能與128相當。韌性好。應用於發光二極體(LED)及電工澆注體系。

與甲基六氫苯酐固化：Tg>130℃，抗沖擊強度>16KJ/M2。

THE-50A-LED、甲基四氫苯酐、硅微粉構成的電工澆注體系,比E-39D、甲基四氫苯酐、硅微粉體系，除了韌性明顯提高外（Tg＞125℃，抗沖擊強度>16KJ/M2），更重要的是可降低成本。

THE-50A：

色澤，水解氯，揮發份，Tg點，電性能與128相當。韌性突出。用於電工絕緣澆注、浸漬、纏繞、粘接等。由於高強度，也適用於碳纖維，玻璃纖維等高性能復合材料，製造高壓容器、管道等。

與甲基四氫苯酐固化：Tg>125℃，抗沖擊強度>25KJ/M2。

TFE－50A：

由THE-50A調配而成。兼顧增韌和增柔。Tg點稍低，更適合於低溫防開裂的情況。粘度低。

THE－46A：

粘度稍大，韌性更好。其它性能特點與用途和THE-50A接近。

TFE－46A：

由THE-46A調配而成。兼顧增韌和增柔。Tg點稍低，更適合於低溫防開裂的情況。粘度低。

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