A. 【求助】怎樣提高酚醛樹脂的固含量和含碳量
請給出些建議好嗎？謝謝！遠走迦南(站內聯系TA)你都還沒有入門呢，固含量是可以算出來的，在你 決定mol比的時候固含大概就已經確定了，反應程度越深固含相應的會低點，但是大致的放向是不會錯的chenxue123(站內聯系TA)我是參考文獻上的摩爾比做的，人家的固含量和殘炭率就比我的高的多啊，請問市我的反應時間太短嗎 ？還是……？請賜教！遠走迦南(站內聯系TA)記住相同摩爾比的情況下,反應溫度越高,反應時間越長,固含量越低的,道理很簡單的,時間越長,溫度越高說明反應程度越深,反應速率越快,也就是縮合的程度越大,縮合生成的是什麼?是水.固含自然就低了.以甲醛比苯酚計,越低的配比,越有利於獲得高的固含量,殘碳量.固含量還有一個重要的因素是你測試的溫度.chenxue123(站內聯系TA)謝謝，那也就是說反應程度越深殘碳量就越高吧？因為反應程度深，生成的酚醛樹脂的分子量就越大，游離的小分子就越小，所以慘碳量就越低吧？chenxue123(站內聯系TA)請問怎麼提高殘碳量啊？是加深反應嗎，通過增大F/P的摩爾比和延長反應時間可以嗎？遠走迦南(站內聯系TA)提高殘碳量要通過降低配比,因為成碳主要是酚,酚環上有六個碳對吧,但是配比降到一定的程度影響因子就變了,我不確定你說的硼改性的酚醛樹脂的殘碳量是什麼樣的一個體系,我知道的是殘碳量最大的條件是1.35~1.37,f/p.另外.殘碳還要看你水分含量,溶劑含量,高的游離酚對提高殘碳是有利的,如果你不脫水或者水分很高的話殘碳20%是正常的,高的黏度,底水分,溶劑含量,適當的配比是獲得高的殘碳的基礎.我對硼改性不了解,但是這些基本的是正確的,你做的是應用在那方面的?至於你說的小分子,我覺得那不會影響到殘碳,影響也是因為你測的方法不對,標準的方法是定碳儀,或者用一大一小兩個坩堝,兩個坩堝之間放上碳酸鈣,小的坩堝里放上樣品,原理是形成一個惰性氛圍,否則碳不是都燒了?呵呵chenxue123(站內聯系TA)嗯，謝謝賜教！
我的硼改性酚醛樹脂是利用硼的缺電子空軌道和酚羥基或水楊醇的氧原子上的孤對電子配位原理而結合的，這樣就增強了結合力，增大剛性平面，提高了含碳量和殘炭率。我是想一方面你說的很正確，F/P比太大游離的甲醛就會多，固含量和殘炭率就會低；另一方面如果和硼酸反應的酚羥基或水楊醇多了，就會提高酚的轉化率，也會提高含碳量吧？
謝謝你的關注和幫忙！遠走迦南(站內聯系TA)哦你說的我不 太知道，只是看過一些文獻上說有硼改性的，沒有見過類似的產品，也沒有接觸過相關的應用，抱歉，目前酚醛的反應機理還沒有一個確切的說法吧，不 過一般情況下確定的是酚羥基是不參與反應的。但是有的文獻上說硼改性的是酚羥基參加反應的，你是酚先和硼酸反應然後投入甲醛呢？還是酚，醛，硼酸一起投入呢，不好意思啊，我確實不了解，不過比較感興趣，呵呵chenxue123(站內聯系TA)我是一起放進去的，呵呵，前天又看了一篇文獻，說是酚羥基參加反映的幾率很小，十羥甲基參加反應，但是與硼酸反應時轉化率很低。
B. 酚醛樹脂成分及用途
酚+甲醛===酚醛樹脂(C.H.O催化劑只會也影響酚醛樹脂的形狀),酚醛樹脂是高分子化合物,原理如下:苯酚上的酚OH會影響苯環上鄰位上的氫,使鄰位上H變的更活潑,更容易反應,所以反應時相當於苯環是還有倆個半鍵,而甲醛中的碳氧雙鍵同時斷開,與苯環是的倆個半鍵結合,有多個這樣的單體的聚合體就形成了酚醛樹脂.
酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓製成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油漆。
C. 【求助】怎樣提高酚醛樹脂的固含量和含碳量
摘要 添加環氧酚醛樹脂增強劑，可提高製品粘接度一倍以上，同時降低產品成本25%
D. 酚醛樹脂加入碳九樹脂的作用
E. 【求助】怎樣提高酚醛樹脂的固含量和含碳量
摘要 我的硼改性酚醛樹脂是利用硼的缺電子空軌道和酚羥基或水楊醇的氧原子上的孤對電子配位原理而結合的,這樣就增強了結合力,增大剛性平面,提高了含碳量和殘炭率。我是想一方面你說的很正確,F/P比太大游離的甲醛就會多,固含量和殘炭率就會低;另一方面如果和硼酸反應的酚羥基或水楊醇多了,就會提高酚的...
F. 酚醛樹脂 比重 是多少
上面那位兄弟 你弄錯了吧！！PE是聚苯乙烯。別亂虎人。不好。
酚醛樹脂的比重和它的聚合度有關系。只能是相對的。
我大學的時候做過水溶性酚醛樹脂和固態樹脂這兩種比重都不同。我不好回答你的。
酚醛樹脂
phenolic resin
酚與醛經聚合製得的合成樹脂統稱,其中以苯酚-甲
醛樹脂最重要。酚醛樹脂有熱塑性和熱固性兩類。熱塑
性酚醛樹脂（或稱兩步法酚醛樹脂），為淺色至暗褐色
脆性固體，溶於乙醇、丙酮等溶劑中，長期具有可溶可
熔性，僅在六亞甲基四胺或聚甲醛等交聯劑存在下，才
固化(加熱時可快速固化)。主要用於製造壓塑粉，也用
於製造層壓塑料、清漆和膠粘劑。熱固性酚醛樹脂（或
稱一步法酚醛樹脂），可根據需要製成固體、液體和乳
液，都可在熱或（和）酸作用下不用交聯劑即可交聯固
化。為指導樹脂合成和成型加工，常將其固化過程分為
A、B、C三個階段。具有可溶可熔性的預聚體稱作A階酚
醛樹脂;交聯固化為不溶不熔的最終狀態稱C階酚醛樹脂；
在溶劑中溶脹但又不完全溶解，受熱軟化但不熔化的中
間狀態稱B階酚醛樹脂,熱固性酚醛樹脂存放過程中粘度
逐漸增大，最後可變成不溶不熔的C階樹脂。因此,其存
放期一般不超過3～6個月。熱固性酚醛樹脂可用於製造
各種層壓塑料、壓塑粉、清漆、耐腐蝕塑料、膠粘劑和
改性其他高聚物。
沿革 苯酚－甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂。
1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行
了系統的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛
樹脂公司，實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提
出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，並製得了性能
良好的塑料製品，獲得了廣泛的應用。1969年，由美國
金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料製得的纖維，
隨後由日本基諾爾公司投入生產。現在美國、蘇聯和中
國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰，1984年世界總
產量約1946kt，居熱固性樹脂的首位。中國自40年代開
始生產，1984年產量為77.6kt。
生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、
二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過
程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混
合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放
熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰
（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，
開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。
影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結
構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等
於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小
於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯
固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，
易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲
基酚衍生物的生成。
生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化
劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸
騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫
水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。
樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧
化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時
間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500
～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與
水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配
方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能
製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。
應用 酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠
粘劑及合成纖維等。
壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要
用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸
漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得
壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐
熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。
壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料
製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、
插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛
樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。
增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹
脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓制
成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強
度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、
石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制
動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖
維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。
酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚
醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐
油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。
前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油
漆。
酚醛膠 熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。
單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的
粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，
在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、
酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有
耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛
膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能，
是結構膠粘劑的優良品種。
酚醛纖維 主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經
熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，
得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量，
可與 5％～10％聚醯胺熔混後紡絲。這類纖維為金黃或
黃棕色纖維,強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，
極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不
熔融也不延燃,具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但
耐硫酸、硝酸和強鹼的性能較差。主要用作防護服及耐
燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過
濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭
纖維和離子交換纖維等。
G. 酚醛樹脂包覆石墨制碳誰的質量大
酚醛樹脂包覆石來墨制碳自誰的質量大
以酚醛樹脂包覆天然微晶石墨,經炭化處理制備得到鋰離子電池用酚醛樹脂炭包覆石墨負極材料。系統考察了酚醛樹脂炭包覆量對微晶石墨晶體結構和電化學性能的影響。結果表明,酚醛樹脂炭改善了天然微晶石墨的表面形貌,但未改變其晶體結構;包覆適量酚醛樹脂炭可以提高負極材料的首次充放電效率,並且可以明顯改善其大電流充放電下的循環性能。酚醛樹脂包覆量為4%的酚醛樹脂炭包覆石墨的首次充放電效率為81.4%,在0.5C的電流密度下經過50次循環後仍有257.9mAh/g的脫鋰容量。
H. 怎樣提高酚醛樹脂的固含和殘碳量怎樣提高熱固性酚醛樹脂的固含和殘碳量
摘要 記住相同摩爾比的情況下,反應溫度越高,反應時間越長,固含量越低的,道理很簡單的,時間越長,溫度越高說明反應程度越深,反應速率越快,也就是縮合的程度越大,縮合生成的是什麼?是水.固含自然就低了.以甲醛比苯酚計,越低的配比,越有利於獲得高的固含量,殘碳量.固含量還有一個重要的因素是你測試的溫度
I. 酚醛樹脂的概念
酚醛樹脂 phenolic resin,簡稱PE.酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離分子而呈微紅色，比重1.25~1.30，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。 苯酚－甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂。 1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行了系統的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司，實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，並製得了性能良好的塑料製品，獲得了廣泛的應用。1969年，由美國金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料製得的纖維，隨後由日本基諾爾公司投入生產。現在美國、蘇聯和中國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰，1984年世界總產量約1946kt，居熱固性樹脂的首位。中國自40年代開始生產，1984年產量為77.6kt。 生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。應用 酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓製成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油漆。 酚醛膠 熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能，是結構膠粘劑的優良品種。酚醛纖維 主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量，可與 5％～10％聚醯胺熔混後紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維,強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但耐硫酸、硝酸和強鹼的性能較差。主要用作防護服及耐燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等 熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂塗料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨製品。熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺醯氯或石油磺酸，但後兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜採用輝綠岩粉。
麻煩採納，謝謝!