大孔吸附樹脂法分離純化黃酮

⑴ D101大孔吸附樹脂洗脫問題

離子交換樹脂再生方法詳細說明
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一、常規的再生處理
離子交換樹脂(IONRESIN)使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學葯劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到最經濟合理的再生水平，通常控制性能恢復程度為70～80%。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。江蘇色可賽思樹脂有限公司整理 www.ionresin.com
樹脂的再生應當根據樹脂的種類、特性，以及運行的經濟性，選擇適當的再生葯劑和工作條件。江蘇色可賽思樹脂有限公司整理
樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強鹼性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多；而弱酸性或弱鹼性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多於理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。
再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。江蘇色可賽思樹脂有限公司www.ionresin.com整理
氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。www.ionresin.com整理
樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平。
為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2 BV/h。也可採用先快後慢的方法，以充分發揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨後用軟水順流沖洗樹脂約一小時(水量約4BV)，待洗水排清之後，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。
一些樹脂在再生和反洗之後，要調校pH值。因為再生液常含有鹼，樹脂再生後即使經水洗，也常帶鹼性。而一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。江蘇色可賽思樹脂有限公司www.ionresin.com整理
(IONRESIN)樹脂在使用較長時間後，由於它所吸附的一部分雜質(特別是大分子有機膠體物質)不易被常規的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染，可用4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹脂受有機物污染，可提高鹼鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物。
二、特殊的再生處理
污染較嚴重的樹脂，可用酸或鹼性食鹽溶液反復處理，如先用10%NaCl +1%NaOH鹼鹽溶液溶解有機物，再用4%HCl 或分別用10%NaOH 及1%HCl 溶解無機物，隨後再用10%NaCl +1%NaOH處理，在約70℃下進行。江蘇色可賽思樹脂有限公司www.ionresin.com整理
如果上述處理的效果未達要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂後，通入濃度為0.5%的次氯酸鈉溶液，控制流速2～4BV/h，通過量10～20BV，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應當注意，氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期後才進行一次氧化處理。由於氯型樹脂有較強的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前應用鹽水處理，變為氯型，這還可避免處理過程中的pH值變化，並使氧化作用比較穩定。

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⑵ 大孔吸附樹脂適用於分離哪些類型的物質

⑶ 用什麼試劑可以把黃酮從大孔樹脂裡面洗脫出來

總黃酮最佳純化洗脫工藝為:AB-8大孔吸附樹脂吸附70%乙醇洗脫時洗脫率最高。

⑷ 大孔吸附樹脂用於白頭翁皂苷的分離時洗脫次序有何規律

大孔吸附樹脂用於白頭翁皂苷的分離時洗脫次序規律為：分離、純化、除雜、濃縮。

以酒精為例，酒精溶劑浸提得到較粗的白頭翁總皂苷，脫脂後，經大孔樹脂層析得到高產，高純的白頭翁總皂苷，得率為9.4%。總皂苷經硅膠柱層析得到無色的,純度較高的單體皂苷,得率為22.8%。

通過薄層層析把純化的單體皂苷與標准品白頭翁皂苷Ⅲ進行對照，分離純化的單體皂苷與標准品相同，是3-O-[α-L-鼠李糖基(1→2)-α-L-阿拉伯糖苷]-3β，23-羥基-△20(29)-羽扇豆烯-28-O-[α-L-鼠李糖基(1→4)-β-D-葡萄糖基(1→6)]-β-D-葡萄糖酯苷。

大孔吸附樹脂吸附機理

大孔吸附樹脂的吸附實質為一種物體高度分散或表面分子受作用力不均等而產生的表面吸附現象，這種吸附性能是由於范德華引力或生成氫鍵的結果。同時由於大孔吸附樹脂的多孔結構使其對分子大小不同的物質具有篩選作用。

通過這種吸附和篩選原理，有機化合物根據吸附力的不同及分子量的大小，在大孔吸附樹脂上經一定溶劑洗脫而達到分離、純化、除雜、濃縮等不同目的。

非極性物質在極性介質+(水)+內被非極性吸附劑吸附，極性物質在非極性介質中被極性吸附劑吸附，帶強極性基團的吸附劑在非極性溶劑里能很好的吸附極性化合物。

聚苯乙烯樹脂一般適用於非極性和弱極性物質的化合物，如皂苷類和黃酮類；聚丙烯酸類樹脂，一般帶有酯基或醯氨基，對中極性和極性化合物如黃酮醇和酚類的吸附較好。

參考資料來源：網路-大孔吸附樹脂

⑸ 大孔吸附樹脂分離的原理是什麼

記得學功能高分子的時候學過，我也有點模糊，給你說說。
吸附樹脂上應當有大回小不同的空洞通道， 而且這些孔答的直徑最小要大於所要分離的顆粒的最小粒徑，而且最大還要小於要分離的最大顆粒的粒徑，否則起不到分離的效果。
這樣當大小不等的顆粒通過吸附樹脂的時候，大粒徑的顆粒由於無法通過孔徑通道而從樹脂外部通過，最先分離出來，其他不同粒徑的顆粒會在樹脂中在適合自己直徑的通道通過，由於這樣不同粒徑顆粒在樹脂中通過的時間不同，宏觀上就會出現不同時間段流出顆粒不同從而起到分離的作用。
希望我的解釋你能明白，不明白再問，繼續幫你解答！系哇嘎多你有幫助~

⑹ 在大孔吸附樹脂法分離純化果蔬花青素的生物化學實驗中，為何加入0.5%檸檬酸提取劑和0.1%檸檬酸水洗劑

花青素分子有5個羥基的類黃酮類，加酸可以讓花青素游離出來，以達更好的分離效果。

⑺ 多酚還有黃酮的分離純化方法有哪些除了大孔樹脂。

純化方法主要分為以下三類：

1. 溶劑提取法：將茶葉用極性溶劑浸漬，然後把浸取液進內行液—液萃容取分離，最後濃縮得到產品。目前工業化生產主要採用此法。產品收率5%~10%，產品純度為80%~98%。所用溶劑有丙酮、乙醚、甲醇、已烷及三氯甲烷等。該法生產成本高，且易造成污染。
   

2. 離子沉澱法：用金屬沉澱茶多酚，使其與咖啡鹼分離，該方法使用了對人體有毒的重金屬作沉澱劑，所以，用該法生產的產品難達到食品和醫葯行業的要求。
   

3. 柱分離制備法：已有報道的凝膠柱、吸附柱和離子交換柱法。此項技術的關鍵是柱填充料和淋洗。研究表明，採用柱分離制備法，茶多酚得率在4%~8%之間，純度可達98%，但柱填充料非常昂貴，而且淋洗時要用多種和大量有機溶劑，顯然不適合工業化生產。

⑻ 分離純化黃酮類化合物的大孔樹脂柱用什麼管

問題抄中提到大孔吸附襲樹脂、分離類型。
首先，每一類高分子吸附劑都可以制備成大孔型。具體能分離何種類型物質，主要看吸附樹脂所用的材料。
例如：非離子型的：聚苯乙烯型樹脂、甲基丙烯酸酯類吸附樹脂，聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚醯胺、聚丙烯醯胺、聚乙烯亞胺、纖維素衍生物等。弱極性的，主要用於水或極性溶劑中非極性物質的吸附；中極性的，可用於水中非極性物質的吸附或非極性溶劑中極性物質的吸附；極性，強極性，可吸附非極性溶劑中的極性雜質。
又如，離子交換樹脂，除了具有離子交換功能外，還有脫水、脫色，吸附、催化等功能，常見如水處理制備去離子水、糖和多元醇的脫色精製、廢水處理回收貴金屬，抗生素和生化葯物的分離精製等。應用的最多的離子交換樹脂的母體是交聯聚苯乙烯。
再如：螯合樹脂，根據螯合劑對金屬離子有選擇性的絡合，富集的原理，可用於提煉貴金屬和稀有元素。

⑼ 大孔吸附樹脂在化學成分的分離、純化方面有何特點

大孔吸附樹脂是一種具有多孔立體結構人工合成的聚合物吸附劑，是在離子交換劑和其它吸附劑應用基礎上發展起來的一類新型樹脂，是依靠它和被吸附的分子（吸附質）之間的范德華引力，通過它巨大的比表面進行物理吸附而工作的。在實際應用中對一些與其骨架結構相近的分子如芳香族環狀化合物尤具很強的吸附能力。
大孔吸附樹脂廣泛應用於制葯及天然植物中活性成分如皂甙、黃酮、內脂、生物鹼等大分子化合物的提取分離。對人參皂甙、三七皂甙、{TodayHot}絞股蘭皂甙、薯蕷皂甙、甜菊皂甙、甘草甜素、銀杏黃酮內脂，山楂黃酮、黃芪皂甙、橙皮甙、淫羊藿黃酮、大豆異黃酮、茶多酚、洋地黃強心甙、麻黃精粉、柚甙、毛冬青黃酮甙、紅豆杉生物鹼、多種天然色素、中葯復方葯物提取等以及生物化學製品的凈化、分離、回收都有良好的效果。並在抗生素、維生素、氨基酸、蛋白質提純,生化制葯方面有很廣泛的應用。
大孔樹脂吸附分離工藝是對中葯提取工藝影響大、帶動面最廣的技術之一。該工藝操作簡便，成本較低，樹脂可反復使用，適合工業生產。按日投產3噸生葯計算，增加固定資產的投資15萬元，而每年因此節約的能耗、輔料、包裝材料、儲藏、運輸費用至少在百萬以上。因此，它具有很強的推廣應用價值,將對中葯提取技術的跳躍式進步起到促進作用。