1. E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂 的使用方法
E44環氧樹脂和聚醯胺能不能用在生產層壓板上，在烘箱里能不能製成半固化片，壓機上加溫到幾度多少時間能達到最好的粘接力和軟硬度，求高手解答，謝謝
2. 聚醯胺固化的環氧樹脂塗料有何有缺點
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聚醯胺固化的環氧樹脂塗料具有以下優缺陷:
①漆膜對金屬和非金屬都有好的附著力,可以制專得高彈性漆膜;
②耐候性屬較好,戶外運用漆膜不易失光粉化;
③施工性較好,漆膜不易產生橘皮、泛白等病態,漆的運用期限較長,對人體毒害較小;
④可以在不完好除銹或潮濕的鋼鐵表面施工;
⑤漆膜的耐化學品性比多元胺固化環氧塗料略差.
聚醯胺固化環氧塗料主要用於塗裝貯罐、煤倉、管道、鑽塔、石油化工設備和海上採油設備等,
也可用於塗裝金屬箱、塑料薄膜、橡膠製品、皮革、紙張等.
3. 求問一下，聚醯胺樹脂和環氧樹脂怎麼使用，是配好直接塗上去嗎
200低分子聚醯胺用作環氧樹脂膠黏劑的韌性固化劑，參考用量為50～100份，固化條件室溫/7d或65℃/3h。當E-51/200=100/55(質量)25~O固化7d，熱變形溫度77~80℃;若E-51/200=100/50，加入間苯二胺3.8份，150~C/4h固化，固化物熱變形溫度104~C。加熱固化可有效地提高固化物的物理力學性能，例如固化件23~C/16h+100~c/2h，固化物熱變形溫度118℃，拉伸強度32MPa。200低分子聚醯胺還用作PVC塑溶膠的增粘劑。 可作為環氧樹脂個固化劑 環氧樹脂100份 低分子聚醯胺樹脂100--150份
4. 怎樣延長聚醯胺固化劑的使用時間，與環氧樹脂比例是1：1的。
有種助劑可以解決！
武漢森茂精細化工有限公司
的CYH-277添加25份的情況下
能有效延長
可使用時間
20%。並且對性能只有提高沒有降低。
5. 環氧樹脂和聚醯胺樹(固化劑)的比例
這個沒有固定的比例，一般是1:1。要固化快點，可多點固化劑；要固化後硬點，還是多版加點固權化劑；固化劑少了會很長時間都不固化，固化後也軟軟的。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。
6. 聚醯胺樹脂,聚醯胺固化劑一樣嗎
當然不一樣 一個是樹脂 一個是固化劑 他們是配套使用的
7. 低分子聚醯胺樹脂怎麼使用
200低分子聚醯胺用作環氧樹脂膠黏劑的韌性固化劑，參考用量為50～100份，固化條件室溫/7d或65℃/3h。當E-51/200=100/55(質量)25~O固化7d，熱變形溫度77~80℃;若E-51/200=100/50，加入間苯二胺3.8份，150~C/4h固化，固化物熱變形溫度104~C。加熱固化可有效地提高固化物的物理力學性能，例如固化件23~C/16h+100~c/2h，固化物熱變形溫度118℃，拉伸強度32MPa。200低分子聚醯胺還用作PVC塑溶膠的增粘劑。 可作為環氧樹脂個固化劑 環氧樹脂100份 低分子聚醯胺樹脂100--150份
低分子聚醯胺又稱氨基聚醯胺。分子量1000~1500，淺黃色黏稠狀液體，密度(75℃)0.92~0.96g/cm³。胺值230~260mg KOH/g。黏度(75℃）3000~1000mPa.s。低分子聚醯胺組成較為復雜，含有伯胺、仲胺和醯胺基，可在室溫下固化環氧樹脂，對金屬、玻璃、陶瓷、木材等均有良好的粘接力。低分子聚醯胺分子中又有較長的脂肪碳鏈，能夠起到內增韌作用，使固化後的環氧樹脂有一定的韌性，因此，低分子聚醯胺既是固化劑，又是增韌劑。胺值是低分子聚醯胺活性的表示，胺值愈高，活性愈大，與環氧樹脂反應速度快，用量少，適用期短。反之亦然。
低分子聚醯胺與環氧樹脂相容性好，不揮發，適用期長，固化物收縮率低(<0.03%)，尺寸穩定性好，電性能優良，耐水性較好，但耐熱性和耐溶劑性稍差。幾乎無毒性，不刺激皮膚和黏膜。低分子聚醯胺雖然能夠室溫固化環氧樹脂、但需要很長時間，且反應不完全，只有在60℃以上固化反應才比較完全。當室溫低於0℃時，低分子聚醯胺很難與環氧樹脂反應，可加入1～3份的DMP-30或3%～5%的苯酚(或二甲胺基乙醇)促進固化反應，縮短固化時間。
8. 怎樣延長聚醯胺固化劑的使用時間，與環氧樹脂比例是1：1的。
有種助劑可以解決！
武漢森茂精細化工有限公司的CYH-277添加25份的情況下 能有效延長可使用時間20%。並且對性能只有提高沒有降低。
9. 聚醯胺樹脂不加環氧樹脂可以固化嗎要多久才可以固化聚醯胺樹脂可以單獨用嗎會牢固嗎
聚醯胺樹脂是加固化劑的，怎麼與環氧樹脂連在一起呢？聚醯胺樹脂光是樹脂是不反應的，就談不上固化了
10. 我用E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂固化劑混合固化，在不影響固化效果的情況下，怎麼去除固化劑氣味
（ho）固化劑的氣味是無法去除的！
（ho）環氧樹脂E44與聚醯胺650固化後的樹脂產物是棕黃色透明膠體，固化後產物熱變形溫（461）度、硬度都不高。固化後產物在60攝氏度條件膠層就明顯發軟，膠層硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加環氧樹脂E44與聚醯胺650固化產物的硬度，就需要在體系中加入填料，而且填料選擇也很關鍵。選擇使用剛性填料比軟填料固化後的硬度要高出很多。建議你使用白剛玉粉或硅微粉，加入脫泡處理後固化產物為棕黃色半透明的膠層了，硬度有很大的提高。如皋還不行就要考慮加入超硬合金粉料或金剛砂粉料了，不知道你具體要什麼要的要求。
如果你想環氧樹脂固化後膠層硬度高的話最好不要使用聚醯胺類的固化劑，建議你使用脂環族胺或芳香族胺類固化劑。
丙酮是惰性溶劑，加入環氧樹脂當中不但不會參與固化反應，而且會明顯的降低固化反應速度，在固化後環氧樹脂當中還能暫時起到一定的增塑作用。加入到環氧樹脂當中的丙酮表層的很快會揮發掉，但內部的要全部揮發出來則是一個漫長的過程，尤其是當環氧樹脂膠層厚的時候。E44環氧樹脂與650聚醯胺體系中加入丙酮做稀釋劑，由於本身650固化E44就比較慢，固化後膠層硬度就不高，加入丙酮後會明顯的降低固化速度和膠層硬度。造成固化後的膠層跟橡膠彈性體一樣。但隨著時間的增加，膠層內部丙酮遷移揮發，膠層硬度會有所上升，但在常溫條件下這是一個漫長的過程。