不飽和樹脂發泡工藝

⑴ 不飽和聚酯樹脂消泡劑是怎樣的一種存在

不飽和聚酯用消泡劑主要是由改性聚醚硅製成的消泡劑。它能在泡沫中產生穩定的不平衡表面張力，控制生產過程中的泡沫，除去了各種大小泡。

⑵ 聚乙烯模壓發泡成型工藝及配方

聚乙烯泡沫塑料的成型方法有很多，主要分為擠出發、模壓法和可發性珠粒法．我國主要採用擠出法和模壓法生產聚乙烯泡沫塑料產品．
模壓法
1.原料
一般使用熔體流速為2g/10min左右的低密度聚乙烯塑料．多數以過二氧化異丙苯為化學交聯劑，以偶氮二甲醯胺為發泡劑，使用三鹼式硫酸鉛為活化劑．配方如下：
原料 用料／質量份
聚乙烯 100
過氧化二異丙苯 1
偶氮二甲醯胺 20
三鹼式硫酸鉛 4
2. . 操作工藝
① 配料。按配方分別進行稱量並按順序加料。
② 混煉。將聚乙烯樹脂在混煉機中混煉3～5min，溫度控制在110～120℃左右。將聚乙烯混煉成片後加入偶氮二甲醯胺和三鹼式硫酸鉛，此時溫度降至70℃～100℃，再混煉10min，然後加入過氧化二異丙苯，在同一溫度下混煉5min，製成片狀。
③ 切片。按所要加工製品的形狀沖切成所需要尺寸的片料。
④ 模壓成型。把片料裝入模具中，此時對模具解熱至160℃，加壓至0.6MPa，模壓12～15min。
⑤ 開模發泡。有如下：
開模方式。
a. 熱開模發 待發泡劑完全分解後，解除液壓機壓力，使熱熔片材膨脹彈出，並在2～3min內完成發泡。熔融物料的快速膨脹發泡，有利於形成細小的泡孔，但不能達到太高的發泡倍率。因發泡產生分解產生的氣體壓力與物料的粘性和彈性之間難以達到平衡，發泡時微小的阻力都會導致泡沫塑料龜裂，所以必須特別注意控制熔融體的彈性，以保證生產正常進行。
b. 冷開模發 將完成交聯發泡的模具冷卻到65℃左右，開模取出泡沫塊，立即送入120～170℃的烘箱中加熱進行二次發泡；也可以將熱壓泡沫塊置於容積比其大的模具中二次加熱膨脹，冷卻後開模得到具有閉孔結構、力學強度優異的聚乙烯泡沫塑料製品。在常壓下加熱二次發泡即得到高發泡倍率的泡沫片材。

⑶ 發泡印花的發泡印花油墨配方及工藝

發泡油墨
這種發泡油墨是依靠發泡劑氣化達到發泡目的的。這種油墨是將發泡劑溶於液態聚氯乙烯樹脂中而製成。當油墨受熱時，發泡劑氣化，使油墨層形成無數微小的氣孔，圖文便發泡凸起。
發泡油墨配方：
（1）聚氯乙烯樹脂100kg
（2）碳酸鈣 45kg
（3）二甲酸二辛酯90kg
（4）鹽基亞磷酸鋁5kg
（5）偶氮二甲醯胺5kg
（6）顏料(著色) 適量
將以上原料充分研磨，配成糊狀的樹脂，並加入適量的溶劑稀釋。各種材料的分析如下：
(1)聚氯乙烯樹脂
聚氯乙烯樹脂是由氯乙烯經分子化合物，用乳液法聚合成糊狀樹脂，在發泡油墨中用作連結料。
(2)碳酸鈣
碳酸鈣是白色晶體或粉末。在發泡油墨中用作填充料。
(3)苯二甲酸二辛酯
苯二甲酸二辛酯是無色透明油狀液體。在發泡油墨中用作增塑劑，具有較好的耐寒性及較小的揮發性。這種增塑劑可增加聚氯乙烯樹脂加工成型時的可塑性和流動性。
(4)二鹽基亞磷酸鋁
二鹽基亞磷酸鋁為穩定劑，聚氯乙烯樹脂在長期高熱下會逐漸分解，逸出氯化氫氣體，又會使樹脂繼續分解。因此需要加入穩定劑，才能把氯化氫氣吸收，並阻止樹脂的分解。
(5)偶氮二甲醯胺
偶氮二甲醯胺是檸檬黃色的結晶體。在發泡油墨中用作發泡劑。其在空氣中的分解溫度為195~210℃，在塑料中的分解溫度為155~210℃，發氣量為190-220mL/g，分解時析出氮氣及固體殘渣乙二醯胺。這種發泡劑不溶於一般溶劑和增塑劑，但在高聚物中卻很容易分散。
(6)顏料
顏料主要作用是使發泡油墨著色，主要有鈦藍、鉻黃、碳黑、鈦白粉、洋紅、酞青藍等，可根據需要定量加入。顏料要經過研磨、攪拌、過濾再配入連結料中，要求越細越好。
發泡印花設備
發泡印花設備主要是網印設備和焙烘(壓燙機)設備。
(1)發泡印花可採用普通網印設備，還沒有專用的發泡印花機。
(2)發泡印花後，晾乾(或低溫烘乾)是十分重要的。小面積的織物可採用疊式多層晾架，大面積的可用繩索掛起自然晾乾。為確保網印效果，網印後的織物不宜受高溫焙烘，以低溫(不大於70℃)或常溫通風乾燥為好。採用設備乾燥基本不需加熱(冬天可適當加溫)，只要常溫強制通風即可。
(3)發泡印花的關鍵工序是熱壓燙。熱壓燙機由電加熱平台和接觸平台兩部分組成，可以調節溫度和時間。其主要技術參數：控溫范圍50~300℃(手控)，控時范圍0~60s(手控)，壓燙面積26cm × 38cm，操作電壓100/110V，功率1kW。大面積的壓燙，可採用由准備檯面、加熱機、加壓氣缸、傳送帶、出料冷卻檯面、承受台、控制器等組成的半自動熱壓燙機來完成。簡單的發泡，可採用電吹風機來解決。
織物發泡印花工藝
(1)織物發泡印花工藝流程如下。
圖案設計、畫稿、制底版→塗感光膠→曬版→調墨→(織物染整處理、裁剪、其它印花)發泡網印→低溫乾燥→發泡(熱壓燙)→檢驗一縫紉→成品
(2)工藝條件
絲網目數：80~120目。
低溫乾燥溫度：發泡印花結束後，通常採用常溫通風(25℃)，時間3~4h，以織物干透為好。如果進行焙烘，其溫度應低於70℃。
熱壓燙發泡溫度：115~125℃，可視發泡漿的組成和壓燙接觸面而適當改變。
熱壓燙發泡時間：根據不同織物、不同圖案、不同發泡要求來控制，時間在2~15s。
熱壓燙接觸面：加熱台板通常直接接觸織物的反面，這樣利於發泡發得松軟、發得高。
熱壓燙壓力近於常壓。
冷卻時間：發泡充分即可，不必考慮冷卻時間。
影響織物發泡印花質量的因素
織物發泡印花要達到既有很好的藝術欣賞效果，又有較高的實用價值，除了設計水平外，影響因素是多方面的，有操作經驗及技巧的因素，也有原材料品種及質量的因素。

⑷ 不飽和樹脂如何發泡 加固化劑的那種

從阿里旺鋪，搜常州同源聚合物材料有限公司，有專門的發泡不飽和樹脂及配套發泡劑的具體信息

⑸ 樹脂和PU發泡的區別是什麼

樹脂：樹木的天然分泌物。如果說的是塑料工業，那麼就是製品加工所用的原專材料，包括聚乙烯屬PE、聚氯乙烯PVC、聚氨酯PU、聚碳酸酯PC、PET、PS……等等等等，很多種。
PU發泡：就是聚氨酯發泡，是聚氨酯加工手段的一種，產品就是聚氨酯泡沫塑料，軟質的俗稱海綿，硬質的用於保溫行業。

⑹ 請問海綿（聚氨酯發泡）的生產流程

你搜索到的是EVA的發泡，不是聚氨酯（PU）的發泡方法。
PU的發泡方法是:聚醚多元醇、發泡劑、催化劑、硅油先混合均勻為A料，再加入B料（TDI80）高速攪拌混合幾秒後，傾倒入箱模中自由發泡。

⑺ 什麼是樹脂發泡

發泡的酚醛樹脂是在P/F<1 鹼性催化 合成的甲階酚醛樹脂。

⑻ 酚醛樹脂這樣發泡

酚醛泡沫塑料是一種新型難燃、防火低煙保溫材料，它是由酚醛樹脂加專入阻燃劑、抑煙劑、發泡劑屬、固化劑及其它助劑製成的閉孔硬質泡沫塑料。
它最突出的特點是難燃、低煙、抗高溫歧變。它可以現場澆注發泡、可模製、也可機械加工，可製成板材、管殼及各種異型產品。它克服了原有泡沫塑料型保溫材料易燃、多煙、遇熱變形的缺點，保留了原有泡沫塑料型保溫材料質輕、施工方便等特點。
酚醛泡沫塑料原料來源豐富，價格低廉，而且生產加工簡單，產品用途廣泛。它適用於大型冷庫、貯罐、船舶及各種保溫管道和建築業。如果用於防火要求嚴格的廠礦及機械設備，更能突出它難燃、低煙、抗高溫歧變的特點。如：輪船、軍艦、火車、裝甲車的保溫以及造紙、化工、制葯等方面。

⑼ 不飽和聚酯樹脂能怎樣快速固化，幾分鍾之內最好，而且要不影響性能

用快速的固化劑, 另外提高溫度可以快速提高固化速度. 但不能太高, 會影響外觀和性能的.

⑽ 塑料泡沫的工藝流程

聚苯乙烯發泡餐具的生產過程全部為物理混合過程，滑石粉主要用於吸收熱量，無化學反應：丁烷發泡劑被包覆在熔融的聚苯乙烯樹脂中，膨脹成為泡空。