191G樹脂

『壹』 求EVA樹脂國產料常見牌號

日本東曹公司
(TOSOH CORP.)
EVA625(Nipoflex 625) VA:15%,MI:14 用於注塑成型及熱熔膠。
EVA630(Nipoflex 630) VA:15%,MI:1.5 擠塑和吹塑級。用於充氣薄膜、板、片、異型材、 中空成型製品、鞋底、電線包皮等。
EVA631(Nipoflex 631) VA:20%,MI:1.5 擠塑和吹塑級。用於充氣薄膜、板片和異型材擠塑 、中空成型製品、電線包皮等。
EVA633(Nipoflex 633) VA:20%,MI:20 用於注塑成型和擠塑塗層及熱熔膠。
EVA634(Nipoflex 634) VA:26%,MI:4 用於充氣薄膜、板片和異型材擠塑 、中空成型和泡沫製品、熱熔粘合及塑料改性等。
EVA680(Nipoflex 680) VA:20%,MI:160 用於熱熔膠。
EVA681(Nipoflex 681) VA:20%,MI:350 用於熱熔膠。
EVA710(Nipoflex 710) VA:28%,MI:18 用於注塑成型及熱熔膠。
EVA720(Nipoflex 720) VA:28%,MI:150 用於熱熔膠。
EVA722(Nipoflex 722) VA:28%,MI:400 用於熱熔膠。
EVA750(Nipoflex 750) VA:32%,MI:30 用於特殊高粘合製品、熱熔膠及塑料改性等。
EVA760(Nipoflex 760) VA:42%,MI:70 用於覆膜膠、塗料及油墨等。

日本住友公司
(Sumitomo Chemical Co.,Ltd.)
Sumitate HC-10 VA:20%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate HE-10 VA:20%,MI:300 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KA-10 VA:28%,MI:20 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KA-20 VA:25%,MI:3 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KA-31 VA:28%,MI:7 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KC-10 VA:28%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KE-10 VA:28%,MI:300 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KE-11 VA:28%,MI:450 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate MB-10 VA:32%,MI:60 用於特殊高粘合強力的粘合劑等製品,如覆膜膠等。
Sumitate RB-11 VA:41%,MI:60 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠、油墨等。

日本三井公司
(Mitsui Polychemical Co.,Ltd.)
Evaflex 40W、40Y VA:40%,MI:65 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如覆膜膠、 油墨等。
Evaflex 150 VA:33%,MI:30 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如覆膜膠等。
Evaflex 210 VA:28%,MI:400 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 220 VA:28%,MI:150 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 260 VA:28%,MI:6 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 310 VA:25,MI:400 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 360 VA:25%,MI:2 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 410 VA:19%,MI:400 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 420 VA:19%,MI:150 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 450 VA:19%,MI:15 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 460 VA:19%,MI:2.5 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 550 VA:14%,MI:15 用於摻混樹脂、注塑製品等。
Evaflex 560 VA:14%,MI:3.5 用於特殊聚合物的混合。

法國阿托芬納公司
(Atofina Chemical Co.,Ltd.)
Evatane 18-150 VA:18%,MI:150 用於特殊聚合物的混合。
Evatane 18-500 VA:18%,MI:500 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-03 VA:28%,MI:3 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-05 VA:28%,MI:5 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-25 VA:28%,MI:25 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-150 VA:28%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-420 VA:28%,MI:420 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-800 VA:28%,MI:800 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 33-25 VA:33%,MI:25 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠等。
Evatane 33-45 VA:33%,MI:45 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠等。
33-400 VA:33%,MI:400 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 42-60 VA:42%,MI:60 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠、油墨等。

加拿大AT公司
( At Plastics Inc.)
Ateva 1850A VA:18%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 1880A VA:18%,MI:500 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 2803A VA:28%,MI:3 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 2820A VA:28%,MI:25 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 2830A VA:28%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 2842A VA:28%,MI:400 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 3325AC VA:33%,MI:43 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠等。
Ateva 4030AC VA:40%,MI:55 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠、油墨等。

比利時艾克森化學公司
(Belgium Exxon Chemicals Co.)
UL 15028 VA:28%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
UL 40028 VA:28%,MI:400 用於熱熔粘合。混合用等製品。
UL 4533 VA:33%,MI:45 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠等。
UL 5540 VA:40%,MI:55 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜、塗料、油墨等。

韓國現代石油化學公司
( Hyundai Petrochemical Co.,Ltd.)
EF320 VA:6%,MI:0.8 用於薄膜。
ES430 VA:18%,MI:2.2 泡沫級,用於鞋底、涼鞋、拖鞋、玩具、浮物等。
ES440 VA:15%,MI:2.2 泡沫級,加工性、剛性、抗低溫性好。用於涼鞋、滑塊、鞋底、襯底料和隔熱製品。
VA600 VA:28%,MI:6 用於熱熔粘合。混合用等製品。
VA800 VA:28%,MI:20 用於熱熔粘合。混合用等製品。
VA900 VA:28%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
VA910 VA:28%,MI:400 用於熱熔粘合。混合用等製品。
VA920 VA:19%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
VA930 VA:19%,MI:400 用於熱熔粘合。混合用等製品。

新加坡聚烯烴私營有限公司
(The Polyolefin Company Pte.,Ltd.)
H2020 VA:15%,MI:1.5 發泡級,加工性、剛性、抗低溫性好。用於涼鞋、滑塊、鞋底、襯底料和隔熱製品。
H2181 VA:15%,MI:2 發泡級,加工性、剛性、抗低溫性好。用於涼鞋、滑塊、鞋底、襯底料和隔熱製品。
K3212 VA:21%,MI:3 用於熱熔粘合。混合用等製品。

台灣塑膠股份有限公司
(TAISOX)
7470M VA:26%,MI:4 彈性優異、透明柔軟、高可撓性。用於交聯發泡、吸震材料、混滲色母、擠出建材等。

7360M VA:21%,MI:2 彈性優異、高可撓性。用於發泡鞋材、交聯發泡板、吸震材料等。
7350M VA:18%,MI:2.5 抗化學性佳、彈性佳、高可撓性。用於發泡鞋材、交聯發泡板、吸震材料。
7240M VA:15%,MI:1.5 機械性質佳、高彈性。用於發泡鞋材、交聯發泡板。
7440M VA:14%,MI:4 高彈性、高可撓性、高流動性。用於可撓性物件、交聯發泡板。
7340M VA:14%,MI:2.5 高彈性、高可撓性。用於可撓性物件、交聯發泡板。

台灣聚合化學品有限公司
（USI CORPORATION）
UE629 VA:18%,MI:2.5 用於鞋材發泡。
UE630 VA:16%,MI:1.5 用於壓縮成型（發泡）、平板擠壓、異型擠壓、吹壓成型。
UE631 VA:22%,MI:1.4 用於鞋材發泡、異型壓出、擠壓吹袋。
UE508 VA:8%,MI:85 用於粉末壓燙貼合（使用於不織布熱熔膠）。
UE510 VA:10%,MI:85 用於粉末壓燙貼合（使用於不織布熱熔膠）。
UE612-04 VA:19%,MI:150 用於熱熔膠。
UE633 VA:20%,MI:19 用於射出成型、熱熔膠。
UE638-04 VA:28%,MI:18 用於熱熔膠。
UE639-04 VA:28%,MI:150 用於熱熔膠。
UE649-04 VA:19%,MI:400 用於熱熔膠。

『貳』 原神樹脂獲取方法

樹脂如下：

1、首先玩家需要將璃月的聲望升到3級，這樣就可以通過聲望獎勵來獲得濃縮樹脂的圖紙。

2、接著去蒙德找到NPC蒂瑪烏斯後，靠近旁邊的合成台打開合成頁面就可以看到濃縮樹脂的合成選項。

3、合成濃縮樹脂的材料為1個晶核和40個原粹樹脂，消耗100摩拉就可以合成獲得濃縮樹脂。

原神簡介：

《原神》是由上海米哈游製作發行的一款開放世界冒險游戲，於2017年1月底立項，原初測試於2019年6月21日開啟，再臨測試於2020年3月19日開啟，啟程測試於2020年6月11日開啟，PC版技術性開放測試於9月15日開啟，公測於2020年9月28日開啟。

在數據方面，同在官方伺服器的情況下，iOS、PC、Android平台之間的賬號數據互通，玩家可以在同一賬號下切換設備 。

『叄』 聚酯樹脂是如何生產出來的

聚酯樹脂 polyster resin
聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、引發劑、促進劑、填料、觸變劑等組成。膠粘劑粘度小、易潤濕、工藝性好，固好後的膠層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好，電性能優良。缺點是收縮率大、膠粘強度不高，耐化學介質性和耐水性較差，用於非結構膠粘劑。主要用於膠粘玻璃鋼、硬質塑料、混凝土、電氣罐封等。
聚酯樹脂與醇酸樹脂區別在於合成聚酯樹脂的原料不含植物油或油衍生的脂肪酸。聚酯可分為飽和聚酯和不飽和聚酯。飽和聚酯是指合成原料中不含除苯環外的不飽和鍵。
飽和聚酯(無油醇酸)樹脂簡介
採用不同的多元酸和多元醇可合成出不同類型、不同特性的飽和聚酯樹脂。若使用的都是直鏈結構的二元醇和二元酸，產生的就是只含直鏈結構的聚酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環（例：苯酐、對苯二甲酸、偏苯三酸酐等）產生的就是含有苯環結構的聚酯樹脂，若採用化學反應引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，產生的就是改性聚酯樹脂。
合成聚酯樹脂若採用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結構，柔韌性非常好，主要用途不是在塗料行業；日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是很典型的線性聚酯，最典型的線性聚酯尼龍-66就是己二胺與1,6-己二酸的產物，從結構上看也可用1,6-己二醇與1,6-己二酸合成。
合成聚酯樹脂若採用苯環的多元酸與多元醇反應，合成得到含有苯環結構的樹脂，苯環的剛性特徵賦予樹脂以硬度，而苯環的穩定的結構特徵賦予樹脂以耐化學性。合成飽和聚酯樹脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，個別的還有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大優於乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羥甲基丙烷、三羥乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是間苯二甲酸，由於間苯二甲酸的耐鹽霧性、耐化學性和耐水性比鄰苯二甲酸更優越，所以間苯二甲酸在聚酯樹脂中的應用更為普遍。合成聚酯樹脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸應用更為普遍。大多數樹脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸與脂肪族二元酸的摩爾比是控制樹脂Tg的主要因素。
合成聚酯樹脂時，若通過化學反應引入一些其它成份，可擁有聚酯樹脂原本不具備的性能，達到改善和突出某種性能目的，來達到特殊的應用性能要求，目前使用較多的是環氧、丙烯酸、有機硅改性聚酯樹脂。
塗料中所用的聚酯樹脂一般是低分子量的、無定形、含有支鏈、可以交聯的聚合物。它一般由多元醇和多元酸酯化而成,有純線型和支化型兩種結構,純線型結構樹脂制備的漆膜有較好的柔韌性和加工性能；支化型結構樹脂制備的漆膜的硬度和耐候性較突出。通過對聚酯樹脂配方的調整，如多元醇過量，可以得到羥基終止的聚酯。如果酸過量，則得到的是以羧基終止的聚酯。塗料行業最常用的飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，通過與異氰酸酯、氨基樹脂等樹脂交聯固化成膜。不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時要視對樹脂的性能要求，選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。

『肆』 番茄紅素油樹脂是什麼

番茄紅素油樹脂是抄番茄色素提取物，裡面是包含脂肪酸甘油酯和類胡蘿卜素，番茄紅素等。

現在番茄紅素油樹脂是人體必需但自身無法合成的營養素，在保健品工業界也無法合成，完全提取物自天然優質的小番茄，將小番茄中被稱為番茄紅素的天然色素提取出來，最大限度地保留番茄紅素的生物活性，並製成最終產品。

番茄紅素油樹脂為脂溶性，熟食的吃法如番茄排骨湯、番茄炒蛋、番茄義大利面、番茄蛋炒飯等，比以吃水果的方式吃番茄，更能增加茄紅素的吸收。

番茄紅素油樹脂作為一種對人體十分有益的營養成分，實際上是類胡蘿卜素的一種。番茄紅素具有特殊的清除體內自由基的功能。

(4)191G樹脂擴展閱讀：

富含番茄紅素油樹脂的飲食，可以降低前列腺疾病及心血管疾病的危險性。但除了含量最高的番茄紅素以外，番茄中其他的成份也能扮演部份角色，需要同時作用才能減緩慢性病或前列腺疾病的發生。同時從飲食中攝取得到番茄紅素的有效性，會受到一些因素的影響。

植物性食物中存在的一種類胡蘿卜素，也是一種紅色素。深紅色針狀結晶，溶於氯仿、苯及油脂中而不溶於水。

參考資料：網路-番茄紅素

『伍』 一公斤樹脂用多少固化劑

如果你是用胺類固化劑,則固化劑用量為每100份（質量）所需固化劑份數=胺當量/環氧當量*100或者=胺的相對分子質量/胺分子中活潑氫個數*環氧值*100.

『陸』 EVA樹脂是什麼

EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是我國緊缺的合成材料，目前國內年消費量已達33萬噸以上，但自給率僅10 ％～％，基本靠進口滿足需求。今後幾年我國EVA需求量將以年均8.8％的速度增長，預計2006年消費量將達46萬噸，2010年將達61萬噸左右，成為世界主要消費國之一。

目前世界EVA需求量在260萬噸左右，其中北美佔25％，西歐佔36％。EVA主要用於薄膜生產，在西歐約佔EVA消費總量的50％，北美佔近40％；其次是熱熔膠，約占需求總量的25％。預計今後幾年世界EVA需求仍將保持5％～6％的年均增長速度，其中美國和西歐為3％～4％；日本需求基本保持穩定；亞洲及中南美洲將是世界EVA需要增長最為強勁的區域市場，年均增長率將達7％～8％。 20世紀80年代，大慶石化和上海石化引進的低密度聚乙烯裝置可兼產EVA，但由於VA原料緊張以及低密度聚乙烯供不應求，加上兼產EVA技術上還存在問題，這些裝置兼產EVA的數量很少。1995年北京有機化工廠從義大利引進成套EVA裝置，填補了我國EVA工業化生產裝置的空白，年產能力4萬噸，可生產14個品種，1999年產量3.81萬噸，2000年4.10萬噸，2001年3.84萬噸，2002年達4.439萬噸。自開車以來，該裝置共生產過11個牌號，主要以VA含量為5％、14％和18％的3個品種為主。

來我國EVA下游工業蓬勃發展，1995～2002年表觀消費量以年均22.4％的增長率上升，1995年表觀消費量為8.19萬噸，2002年達到33.68萬噸。 國內EVA生產能力遠不能滿足需求，此外在很多領域的應用開發也很不夠。例如，國外各類膜用EVA量約佔EVA總用量的50％以上，而國內EVA薄膜用量比例尚不夠高。我國是農業大國，而EVA農膜或EVA多層復合膜在耐寒性、耐老化性、防霧滴性等方面有較大優勢，因而今後幾年EVA在該領域的市場份額會有所提高，預計2006年該領域將消費EVA約7.5萬噸。我國是產鞋大國，一般每雙鞋用100克EVA，預計2006年需求量將達 28萬噸以上，但鞋用EVA在總量中的比例將有所下降。熱熔膠在我國也有很大的潛在應用市場，隨著我國印刷、傢具、鞋革工業進一步發展，其消費量也將逐漸增加，2006年將消費EVA約5萬噸。

今後EVA在電線電纜、玩具、油墨、箱包等其他領域的用量也將有所增長，2006年將消費EVA約5.5萬噸。 在國內EVA需求量增長較快的同時，國內廠家在生產數量和品種上卻難以滿足需求，因此每年進口大量EVA，其數量增長很快，1995年為6.54萬噸，2002年達29.3萬噸，1995～2002年進口量年均遞增23.9％，與此同時出口量很少。 目前我國EVA進口主要來源於周邊國家和地區，中國台灣佔EVA進口量的35％以上，韓國佔20％，日本佔有5％，其它如新加坡、美國進口量也較大。進口省份主要集中在廣東和福建等東南沿海地區，按收貨地匯總後廣東省佔全國進口總量的60％，福建省佔13％。從進口貿易方式看，我國EVA進口中一般貿易方式僅佔38％，大量的是來料加工貿易，占總量的61％。 由於目前國內EVA只有北京有機化工廠生產，而進口EVA占國內總消費量的85％以上，因此國內市場價格基本以進口為主導。國內EVA價格變化總體趨勢是逐年下降，並趨平穩。以鞋材為例，20世紀90年代早期曾高達 11000元/噸，90年代中期基本穩定在9100～9300元/噸，1997年由於北京東方化工廠乙烯裝置事故，北京有機廠被迫停產，國內EVA 主流商品價格曾最高漲至11000元/噸，隨後又有所下降，特別是受亞洲金融危機影響，使當年價格降到谷底，為8500元/噸左右。目前EVA 鞋材價格為8800～8900元/噸，14％～18％膜料價格為8600～8700元/噸。

預計今後我國EVA主導產品價格將趨於穩定，在8800元左右徘徊。綜上所述，EVA樹脂由於其產品的優越的特性，其在國內化工行業的地位已逐步提升.

『柒』 世界五大通用樹脂都是那些都有什麼用途

世界五大通用樹脂是：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS

（1）聚氯乙烯(簡稱PVC)，是通用型合成樹脂材料，難燃性，抗化學腐蝕，電絕緣性比較好，但熱穩定性和耐光性比較差，PVC主要用於生產型材、異型材、管材管件、板材、片材、電纜護套、硬質或軟質管、輸血器材和薄膜等領域。

（2）PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，它具有後收縮現象 。

（3）PE：具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐模易老化。薄膜是其主要加工產品，其次是片材和塗層，瓶，罐，桶等中空容器及

其它各種注塑和吹塑製品，管材和電線，電纜的絕緣和護套等，主要用於包裝，農業和交通等部門。

（4）PS被廣泛應用於光學工業中，這是因為它有良好的透光性所致，可製造光學玻璃和光學儀器，也可製作透明或顏色鮮艷的，諸如燈罩、照明器具等。而在PS中加入少量其他物質，如丁二烯即可明顯降低脆性，提高沖擊韌性，這種塑料叫抗沖擊PS，它的力學性能大為提高，可用此塑料製作出許多性能優良的機械零件和構件來。

（5）ABS：其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。

『捌』 請問191不飽和樹脂與氫氧化鋁的配比冬是多少

不飽和聚酯樹脂容易燃燒，水平燃燒速度為2.03～2.80cm/min,氧指數為19.5～21.5，限制了不飽和聚酯樹脂的應用。按照阻燃標準的要求，氧指數不低於26，必須增加不飽和聚酯樹脂的阻燃性。氫氧化鋁是作為阻燃劑加入不飽和聚酯樹脂裡面的，可以提高樹脂模具的氧指數，目的是為了增加樹脂模具的阻燃性。

『玖』 請問有些產品中使用到樹脂材料，那樹脂是什麼

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。
樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。

樹脂的分類
樹脂的分類方法很多，除按樹脂來源可將其分為天然樹脂和合成樹脂外，還可按合成反應和主鏈組成來進行分類。
1、按樹脂合成反應分類
按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。
2、按樹脂分子主鏈組成分類
按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。
碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。
素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。

『拾』 離子交換樹脂利用率可達到多少

離子交換樹脂是帶有官能團(有交換離子的活性基團)、具有網狀結構、不溶性的高分子化合物。通常是球形顆粒物。
目錄
1基本介紹
2基本分類
3命名方式
4製造廠家
5基本類型
▪ 強酸性陽離子樹脂
▪ 弱酸性陽離子樹脂
▪ 強鹼性陰離子樹脂
▪ 弱鹼性陰離子樹脂
▪ 離子樹脂的轉型
6基體組成
7物理結構
8交換容量
9吸附選擇
▪ 對陽離子的吸附
▪ 對陰離子的吸附
▪ 對有色物的吸附
10物理性質
▪ 樹脂顆粒尺寸
▪ 樹脂的密度
▪ 樹脂的溶解性
▪ 膨脹度
▪ 耐用性
11應用領域
12其他補充
13保存方法
14物化信息
1基本介紹編輯

離子交換樹脂形態
離子交換樹脂的全名稱由分類名稱、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成。孔隙結構分凝膠型和大孔型兩種，凡具有物理孔結構的稱大孔型樹脂，在全名稱前加「大孔」。分類屬酸性的應在名稱前加「陽」，分類屬鹼性的，在名稱前加「陰」。如：大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂。
2基本分類編輯
離子交換樹脂還可以根據其基體的種類分為苯乙烯系樹脂和丙烯酸系樹脂。樹脂中化學活性基團的種類決定了樹脂的主要性質和類別。首先區分為陽離子樹脂和陰離子樹脂兩大類，它們可分別與溶液中的陽離子和陰離子進行離子交換。陽離子樹脂又分為強酸性和弱酸性兩類，陰離子樹脂又分為強鹼性和弱鹼性兩類 （或再分出中強酸和中強鹼性類）。

離子交換樹脂 基本形態
3命名方式編輯
離子交換樹脂的命名方式：
離子交換產品的型號以三位阿拉伯數字組成，第一位數字代表產品的分類，第二位數字代表骨架的差異，第三位數字為順序號用以區別基因、交聯劑等的差異。第一、第二位

濕離子交換樹脂
數字的意義，見表8-1。
表8-1 樹脂型號中的一、二位數字的意義
代號 0 1 2 3 4 5 6
分類名稱 強酸性 弱酸性 強鹼性 弱鹼性 螫合性 兩性 氧化還原性
骨架名稱 苯乙烯系丙烯酸系 醋酸系 環氧系 乙烯吡啶系 脲醛系 氯乙烯系
大孔樹脂在型號前加「D」，凝膠型樹脂的交聯度值可在型號後用「×」號連接阿拉伯數字表示。如D011×7，表示大孔強酸性丙烯酸系陽離子交換樹脂，其交聯度為7。
國外一些產品用字母C代表陽離子樹脂（C為cation的第一個字母），A代表陰離子樹脂（A為Anion的第一個字母），如Amberlite的IRC和IRA分別為陽樹脂和陰樹脂，亦分別代表陽樹脂和陰樹脂。
4製造廠家編輯
離子交換樹脂在國內外都有很多製造廠家和很多品種。國內製造廠有數十家，主要的有上海樹脂有限公司、南開化工廠、安徽皖東化工有限人司，浙江爭光實業股份有限公司、晨光化工研究院樹脂廠、江蘇色可賽思樹脂有限公司等；國外較著名的如美國Rohm & Hass公司生產的Amberlite系列、Success公司生產Ionresin系列、Dow化學公司的Dowex系列、法國Duolite系列和Asmit系列、日本的Diaion系列，還有Ionac系列、Allassion系列等。樹脂的牌號多數由各製造廠或所在國自行規定。
5基本類型編輯
強酸性陽離子樹脂
這類樹脂含有大量的強酸性基團，如磺酸基－SO3H，容易在溶液中離解出H+，故呈強酸性。樹脂離解後，本體所含的負電基團，如SO3－，能吸附結合溶液中的其他陽離子。這兩個

離子交換樹脂
反應使樹脂中的H+與溶液中的陽離子互相交換。強酸性樹脂的離解能力很強，在酸性或鹼性溶液中均能離解和產生離子交換作用。
樹脂在使用一段時間後，要進行再生處理，即用化學葯品使離子交換反應以相反方向進行，使樹脂的官能基團回復原來狀態，以供再次使用。如上述的陽離子樹脂是用強酸進行再生處理，此時樹脂放出被吸附的陽離子，再與H+結合而恢復原來的組成。
弱酸性陽離子樹脂
這類樹脂含弱酸性基團，如羧基－COOH，能在水中離解出H+ 而呈酸性。樹脂離解後餘下的負電基團，如R-COO－（R為碳氫基團），能與溶液中的其他陽離子吸附結合，從而產生陽離子交換作用。這種樹脂的酸性即離解性較弱，在低pH下難以離解和進行離子交換，只能在鹼性、中性或微酸性溶液中（如pH5～14）起作用。這類樹脂亦是用酸進行再生（比強酸性樹脂較易再生）。
強鹼性陰離子樹脂
這類樹脂含有強鹼性基團，如季胺基（亦稱四級胺基）－NR3OH(R為碳氫基團），能在水中離解出OH－而呈強鹼性。這種樹脂的正電基團能與溶液中的陰離子吸附結合，從而產生陰離子交換作用。
這種樹脂的離解性很強，在不同pH下都能正常工作。它用強鹼（如NaOH）進行再生。
弱鹼性陰離子樹脂
這類樹脂含有弱鹼性基團，如伯胺基（亦稱一級胺基）-NH2、仲胺基（二級胺基）-NHR、或叔胺基（三級胺基）-NR2，它們在水中能離解出OH－而呈弱鹼性。這種樹脂的正電基團能與溶液

離子交換樹脂
中的陰離子吸附結合，從而產生陰離子交換作用。這種樹脂在多數情況下是將溶液中的整個其他酸分子吸附。它只能在中性或酸性條件（如pH1～9）下工作。它可用Na2CO3、NH4OH進行再生。
離子樹脂的轉型
以上是樹脂的四種基本類型。在實際使用上，常將這些樹脂轉變為其他離子型式運行，以適應各種需要。例如常將強酸性陽離子樹脂與NaCl作用，轉變為鈉型樹脂再使用。工作時鈉型樹脂放出Na+與溶液中的Ca2+、Mg2+等陽離子交換吸附，除去這些離子。反應時沒有放出H+，可避免溶液pH下降和由此產生的副作用（如蔗糖轉化和設備腐蝕等）。這種樹脂以鈉型運行使用後，可用鹽水再生（不用強酸）。又如陰離子樹脂可轉變為氯型再使用，工作時放出Cl－而吸附交換其他陰離子，它的再生只需用食鹽水溶液。氯型樹脂也可轉變為碳酸氫型(HCO3－）運行。強酸性樹脂及強鹼性樹脂在轉變為鈉型和氯型後，就不再具有強酸性及強鹼性，但它們仍然有這些樹脂的其他典型性能，如離解性強和工作的pH范圍寬廣等。
6基體組成編輯
離子交換樹脂（ionresin）的基體（matrix），製造原料主要有苯乙烯和丙烯酸（酯）兩大類，它們分別與交聯劑二乙烯苯產生聚合反應，形成具有長分子主鏈及交聯橫鏈的網路骨

離子交換樹脂
架結構的聚合物。苯乙烯系樹脂是先使用的，丙烯酸系樹脂則用得較後。
這兩類樹脂的吸附性能都很好，但有不同特點。丙烯酸系樹脂能交換吸附大多數離子型色素，脫色容量大，而且吸附物較易洗脫，便於再生，在糖廠中可用作主要的脫色樹脂。苯乙烯系樹脂擅長吸附芳香族物質，善於吸附糖汁中的多酚類色素（包括帶負電的或不帶電的）；但在再生時較難洗脫。因此，糖液先用丙烯酸樹脂進行粗脫色，再用苯乙烯樹脂進行精脫色，可充分發揮兩者的長處。
樹脂的交聯度，即樹脂基體聚合時所用二乙烯苯的百分數，對樹脂的性質有很大影響。通常，交聯度高的樹脂聚合得比較緊密，堅牢而耐用，密度較高，內部空隙較少，對離子的選擇性較強；而交聯度低的樹脂孔隙較大，脫色能力較強，反應速度較快，但在工作時的膨脹性較大，機械強度稍低，比較脆而易碎。工業應用的離子樹脂的交聯度一般不低於4%；用於脫色的樹脂的交聯度一般不高於8%；單純用於吸附無機離子的樹脂，其交聯度可較高。
除上述苯乙烯系和丙烯酸系這兩大系列以外，離子交換樹脂還可由其他有機單體聚合製成。如酚醛系（FP）、環氧系（EPA）、乙烯吡啶系（VP）、脲醛系（UA）等。
7物理結構編輯
離子樹脂常分為凝膠型和大孔型兩類。
凝膠型樹脂的高分子骨架，在乾燥的情況下內部沒有毛細孔。它在吸水時潤脹，在大分子鏈節間形成很微細的孔隙，通常稱為顯微孔（micro-pore）。濕潤樹脂的平均孔徑為2～4nm（2×10－6 ～4×10－6mm）。

離子交換樹脂
這類樹脂較適合用於吸附無機離子，它們的直徑較小，一般為0.3～0.6nm。這類樹脂不能吸附大分子有機物質，因後者的尺寸較大，如蛋白質分子直徑為5～20nm，不能進入這類樹脂的顯微孔隙中。
大孔型樹脂是在聚合反應時加入致孔劑，形成多孔海綿狀構造的骨架，內部有大量永久性的微孔，再導入交換基團製成。它並存有微細孔和大網孔（macro-pore），潤濕樹脂的孔徑達100～500nm，其大小和數量都可以在製造時控制。孔道的表面積可以增大到超過1000m2/g。這不僅為離子交換提供了良好的接觸條件，縮短了離子擴散的路程，還增加了許多鏈節活性中心，通過分子間的范德華引力（van de Waals force）產生分子吸附作用，能夠象活性炭那樣吸附各種非離子性物質，擴大它的功能。一些不帶交換功能團的大孔型樹脂也能夠吸附、分離多種物質，例如化工廠廢水中的酚類物。
大孔樹脂內部的孔隙又多又大，表面積很大，活性中心多，離子擴散速度快，離子交換速度也快很多，約比凝膠型樹脂快約十倍。使用時的作用快、效率高，所需處理時間縮短。大孔樹脂還有多種優點：耐溶脹，不易碎裂，耐氧化，耐磨損，耐熱及耐溫度變化，以及對有機大分子物質較易吸附和交換，因而抗污染力強，並較容易再生。
8交換容量編輯
離子交換樹脂進行離子交換反應的性能，表現在它的「離子交換容量」，即每克干樹脂或每毫升濕樹脂所能交換的離子的毫克當量數，meq/g（干）或 meq/mL（濕）；當離子為一價時，毫克當量數即是毫克分子數（對二價或多價離子，前者為後者乘離子價數）。它又有「總交換容量」、「工作交換容量」和「再生交換容量」等三種表示方式。
1、總交換容量，表示每單位數量（重量或體積)樹脂能進行離子交換反應的化學基團的總量。

離子交換樹脂塔
2、工作交換容量，表示樹脂在某一定條件下的離子交換能力，它與樹脂種類和總交換容量，以及具體工作條件如溶液的組成、流速、溫度等因素有關。
3、再生交換容量，表示在一定的再生劑量條件下所取得的再生樹脂的交換容量，表明樹脂中原有化學基團再生復原的程度。
通常，再生交換容量為總交換容量的50～90%（一般控制70～80%），而工作交換容量為再生交換容量的30～90%（對再生樹脂而言），後一比率亦稱為樹脂的利用率。
在實際使用中，離子交換樹脂的交換容量包括了吸附容量，但後者所佔的比例因樹脂結構不同而異。現仍未能分別進行計算，在具體設計中，需憑經驗數據進行修正，並在實際運行時復核之。
離子樹脂交換容量的測定一般以無機離子進行。這些離子尺寸較小，能自由擴散到樹脂體內，與它內部的全部交換基團起反應。而在實際應用時，溶液中常含有高分子有機物，它們的尺寸較大，難以進入樹脂的顯微孔中，因而實際的交換容量會低於用無機離子測出的數值。這種情況與樹脂的類型、孔的結構尺寸及所處理的物質有關。
9吸附選擇編輯
離子交換樹脂對溶液中的不同離子有不同的親和力，對它們的吸附有選擇性。各種離子受樹脂交換吸附作用的強弱程度有一般的規律，但不同的樹脂可能略有差異。主要規律如下：
對陽離子的吸附
高價離子通常被優先吸附，而低價離子的吸附較弱。在同價的同類離子中，直徑較大的離子的被吸附較強。一些陽離子被吸附的順序如下：
Fe3+ > Al3+ > Pb2+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > Na+ > H+
對陰離子的吸附
強鹼性陰離子樹脂對無機酸根的吸附的一般順序為：
SO42－> NO3－ > Cl－ > HCO3－ > OH－
弱鹼性陰離子樹脂對陰離子的吸附的一般順序如下：
OH－> 檸檬酸根3－ > SO42－ > 酒石酸根2－ >；草酸根2－ > PO43－ >NO2－ > Cl－ >；醋酸根－ > HCO3－
對有色物的吸附
糖液脫色常使用強鹼性陰離子樹脂，它對擬黑色素（還原糖與氨基酸反應產物）和還原糖的鹼性分解產物的吸附較強，而對焦糖色素的吸附較弱。這被認為是由於前兩者通常帶負電，而焦糖的電荷很弱。
通常，交聯度高的樹脂對離子的選擇性較強，大孔結構樹脂的選擇性小於凝膠型樹脂。這種選擇性在稀溶液中較大，在濃溶液中較小。
10物理性質編輯
離子交換樹脂的顆粒尺寸和有關的物理性質對它的工作和性能有很大影響。
樹脂顆粒尺寸
離子交換樹脂通常製成珠狀的小顆粒，它的尺寸也很重要。樹脂顆粒較細者，反應速度較大，但細顆粒對液體通過的阻力較大，需要較高的工作壓力；特別是濃糖液粘度高，這種影響更顯著。因此，樹脂顆粒的大小應選擇適當。如果樹脂粒徑在0.2mm（約為70目）以下，會明顯增大流體通過的阻力，降低流量和生產能力。
樹脂顆粒大小的測定通常用濕篩法，將樹脂在充分吸水膨脹後進行篩分，累計其在20、30、40、50……目篩網上的留存量，以90%粒子可以通過其相對應的篩孔直徑，稱為樹脂的「有效粒徑」。多數通用的樹脂產品的有效粒徑在0.4～0.6mm之間。
樹脂顆粒是否均勻以均勻系數表示。它是在測定樹脂的「有效粒徑」坐標圖上取累計留存量為40%粒子，相對應的篩孔直徑與有效粒徑的比例。如一種樹脂（IR-120）的有效粒徑為0.4～0.6mm，它在20目篩、30目篩及40目篩上留存粒子分別為：18.3%、41.1%、及31.3%，則計算得均勻系數為2.0。
樹脂的密度
樹脂在乾燥時的密度稱為真密度。濕樹脂每單位體積（連顆粒間空隙）的重量稱為視密度。樹脂的密度與它的交聯度和交換基團的性質有關。通常，交聯度高的樹脂的密度較高，強酸性或強鹼性樹脂的密度高於弱酸或弱鹼性者，而大孔型樹脂的密度則較低。例如，苯乙烯系凝膠型強酸陽離子樹脂的真密度為1.26g/mL，視密度為0.85g/mL；而丙烯酸系凝膠型弱酸陽離子樹脂的真密度為1.19g/mL，視密度為0.75g/mL。
樹脂的溶解性
離子交換樹脂應為不溶性物質。但樹脂在合成過程中夾雜的聚合度較低的物質，及樹脂分解生成的物質，會在工作運行時溶解出來。交聯度較低和含活性基團多的樹脂，溶解傾向較大。
膨脹度
離子交換樹脂含有大量親水基團，與水接觸即吸水膨脹。當樹脂中的離子變換時，如陽離子樹脂由H+轉為Na+，陰樹脂由Cl－轉為OH－，都因離子直徑增大而發生膨脹，增大樹脂的體積。通常，交聯度低的樹脂的膨脹度較大。在設計離子交換裝置時，必須考慮樹脂的膨脹度，以適應生產運行時樹脂中的離子轉換發生的樹脂體積變化。
耐用性
樹脂顆粒使用時有轉移、摩擦、膨脹和收縮等變化，長期使用後會有少量損耗和破碎，故樹脂要有較高的機械強度和耐磨性。通常，交聯度低的樹脂較易碎裂，但樹脂的耐用性更主要地決定於交聯結構的均勻程度及其強度。如大孔樹脂，具有較高的交聯度者，結構穩定，能耐反復再生。
11應用領域編輯
1）水處理
水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產量的90%，用於水中的各種陰陽離子的去除。目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業等。
2）食品工業
離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如：高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後，再經水解反應，產生葡萄糖與果糖，而後經離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。
3）制葯行業
制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。
4）合成化學和石油化學工業
在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼，同樣可進行上述反應，且優點更多。如樹脂可反復使用，產品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環境，反應容易控制等。
甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。
5）環境保護
離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。
6）濕法冶金及其他
離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
12其他補充編輯
離子交換技術有相當長的歷史，某些天然物質如泡沸石和用煤經過磺化製得的磺化煤都可用作離子交換劑。但是，隨著現代有機合成工業技術的迅速發展，研究製成了許多種性能優良的離子交換樹脂，並開發了多種新的應用方法，離子交換技術迅速發展，在許多行業特別是高新科技產業和科研領域中廣泛應用。近年國內外生產的樹脂品種達數百種，年產量數十萬噸。
在工業應用中，離子交換樹脂的優點主要是處理能力大，脫色范圍廣，脫色容量高，能除去各種不同的離子，可以反復再生使用，工作壽命長，運行費用較低（雖然一次投入費用較大）。以離子交換樹脂為基礎的多種新技術，如色譜分離法、離子排斥法、電滲析法等，各具獨特的功能，可以進行各種特殊的工作，是其他方法難以做到的。離子交換技術的開發和應用還在迅速發展之中。
離子交換樹脂的應用，是近年國內外製糖工業的一個重點研究課題，是糖業現代化的重要標志。膜分離技術在糖業的應用也受到廣泛的研究。
離子交換樹脂都是用有機合成方法製成。常用的原料為苯乙烯或丙烯酸（酯），通過聚合反應生成具有三維空間立體網路結構的骨架，再在骨架上導入不同類型的化學活性基團（通常為酸性或鹼性基團）而製成。
離子交換樹脂不溶於水和一般溶劑。大多數製成顆粒狀，也有一些製成纖維狀或粉狀。樹脂顆粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范圍內，大部分在0.4～0.6mm之間。它們有較高的機械強度（堅牢性），化學性質也很穩定，在正常情況下有較長的使用壽命。
離子交換樹脂中含有一種（或幾種）化學活性基團，它即是交換官能團，在水溶液中能離解出某些陽離子（如H+或Na+）或陰離子（如OH－或Cl－），同時吸附溶液中原來存有的其他陽離子或陰離子。即樹脂中的離子與溶液中的離子互相交換，從而將溶液中的離子分離出來。
離子交換樹脂的品種很多，因化學組成和結構不同而具有不同的功能和特性，適應於不同的用途。應用樹脂要根據工藝要求和物料的性質選用適當的類型和品種。
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離子交換樹脂再生
離子交換樹脂預處理
注意事項：
1、 離子交換樹脂含有一定水份，不宜露天存放，儲運過程中應保持濕潤，以免風干脫水，使樹脂破碎，如貯存過程中樹脂脫水了，應先用濃食鹽水（10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放入水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
2、 冬季儲運使用中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量，若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水濃度可根據氣溫而定。
3、 離子交換樹脂的工業產品中，常含有少量低聚合物和未參加反應的單體，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質，當樹脂與水、酸、鹼或其它溶液接觸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水質量，因此，新樹脂在使用前必須進行預處理，一般先用水使樹脂充分膨脹，然後，對其中的無機雜質（主要是鐵的化合物）可用4-5%的稀鹽酸除去，有機雜質可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除去，洗到近中性即可。如在醫葯制備中使用，須用乙醇浸泡處理。
4、 樹脂在使用中，防止與金屬（如鐵、銅等）油污、有機分子微生物、強氧化劑等接觸，免使離子交換能力降低，甚至失去功能，因此，須根據情況對樹脂進行不定期的活化處理，活化方法可根據污染情況和條件而定，一般陽樹脂在軟化中易受Fe的污染可用鹽酸浸泡，然後逐步稀釋，陰樹脂易受有機物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要時可用1%雙氧水溶液泡數分鍾，其它，也可採用酸鹼交替處理法，漂白處理法，酒精處理及各種滅菌法等等。
5、 新樹脂的預處理：離子交換樹脂的工業產品中，常含有少量低聚物和未參加反應的單體，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質。當樹脂與水、酸、鹼或其它溶液接觸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水質量。因此，新樹脂在使用前必須進行預處理。一般先用水使樹脂膨脹，然後，對其中的無機雜質（主要是鐵的化合物）可用4-5%的稀鹽酸除去，有機雜質可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除去洗到近中性即可。
13保存方法編輯
離子交換樹脂不能露天存放，存放處的溫度為0-40℃，當存放處溫度稍低於0℃時，應向包裝袋內加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。此外，當存放處溫度過高時，不但使樹脂易於脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然後再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤。
14物化信息編輯
中文名稱:離子交換樹脂
英文名稱:Amberlite XAD-16
英文別名:Amberlite(r) xad-16; amberlite(r) xad-16 nonionic polymeric adsorbent; supelclean envi-chrom p, 50 grams; amberchrom 161c, 50gm; amberchrom 161c 100ml; amberlite xad-16, -7, -4 resin; amberlite xad-15 nonionic polymeric adsorbent; amberlitet la-2, ion exchange resin, liquid grade; amberlite la-2; ion exchange resin[1]
CAS:104219-63-8;11128-96-4