氟碳樹脂漆膜的電阻率高嗎

A. 水性氟碳塗料和油性氟碳塗料有什麼區別

現今，人們都講究低碳環保,所以在裝修的時候,人們大多會選擇一些比較環保的塗料。今天我們就主要講一下環保型的防水性的塗料，防水性的塗料主要分為兩種形式的塗料：水性漆和油性漆。那麼這兩款防水性的塗料的區別究竟在哪裡呢?

水性氟碳漆廣泛適用於各種建築物外牆、屋頂及各種建材的耐久性裝飾保護塗層。氟碳漆是現代工業防腐領域中應用較為廣泛的油漆塗料，有水性和油性之分，不同類型的產品擁有不同的產品特點和塗覆范圍，關於兩者的區別將在本篇文章中講述。

水性漆與油性漆的區別可以從以下幾個角度來陳述：

a. 塗料體系的不同

1.樹脂不同，水性漆由水性的氟碳乳液為成膜物質，屬於一種高耐候性的保護塗料，塗膜硬度高，抗耐沾污性好。可分散（溶）於水中；

2.稀釋劑（溶劑）不同。水性漆可用去離子水進行任意比例添加進行稀釋，油性漆則只能用有機溶劑（無味煤油、輕質白油等）進行稀釋。

3.VOC含量不同，水性漆是一種環保健康的塗料，VOC含量很低，符合環保質量標准，使用也不會影響人們的健康。

b. 塗料施工要求不同

1.對於施工環境，水的冰點是0℃，因此水性漆不能在5℃以下施工，而油性漆在-5℃以上均可施工，只是乾燥速度會減緩，道間間隔會拉長；

2.對於施工粘度，水的降粘效果差，水性漆在加稀降粘時會相對麻煩（粘度降低會大幅降低塗料工作液的固體份，影響塗料的遮蓋力，增加了施工道數），油性漆調節粘度較為方便，粘度限制也會影響施工方式的選擇；

3.對於乾燥固化，水性漆更為嬌氣，濕度大了溫度低了都不能很好固化，乾燥時間延長，但如果升溫加熱，水性漆也需要梯度升溫，瞬間進入高溫環境，水性漆表干後內部水汽外溢會造成針孔甚至大面積鼓泡，這是因為水性漆里只有水作為稀釋劑，沒有揮發梯度。而油性漆，稀釋劑為各沸點不同的有機溶劑組成，有多個揮發梯度，閃蒸（施工完畢後至進入烘箱之前的晾置期）後進入高溫區烘烤不會出現類似現象。

c. 成膜後塗膜裝飾性的不同

c-1. 光澤表現力不同

1.油性漆可以根據研磨來控制顏填料的細度，在存儲中不易反粗，通過添加樹脂控制塗料pvc（顏基比）、助劑（如消光劑）來實現塗膜光澤的變化，光澤可做到無光、啞光、半啞、高光。汽車漆的光澤能高達90%以上；

2.水性漆光澤表現力沒有油性漆那麼廣，高光澤表現力較差，這是因為水性漆中的水作為稀釋劑造成的，水的揮發特性導致了水性漆難以表現85%以上的高光澤。

c-2. 顏色表現力不同

1.油性漆顏填料選擇范圍廣，即可是無機的又可是有機的，因此可以調出各種顏色，顏色表現力極佳；

2.水性漆顏填料選擇范圍小，大部分有機顏料是無法使用的，因色調不全，要調出像油性漆那麼豐富的色彩是有困難的。

d. 存儲和運輸

水性漆不含易燃有機溶劑，存儲運輸相對安全，出現污染也可用大量水進行沖洗稀釋，但水性漆存儲和運輸均有溫度要求，零下5℃就需進行保溫運輸和存儲，否則會出現破乳等問題。

e. 功能上的超越

油性漆大多為有機類產品，有機類產品在高溫狀況會出現斷鏈、碳化等系列問題，目前有機類產品最高耐溫不超過400℃。水性漆中採用特殊無機樹脂的特種耐高溫塗料則可耐溫上千度，如上海衡峰FC-W系列水性氟碳漆在兼顧常規塗料的防腐、防氧化性能外，還能長期耐高溫，最高可耐3000℃高溫，這是油性漆不可能達到的高度。

g. 安全環保的差異

油性漆在生產、運輸、儲存、使用過程中均存在著火、爆炸的安全隱患，特別是在密閉空間施工，更是容易造成窒息、爆炸。同時有機溶劑也會對人體造成一定的傷害。最著名的案例就是甲苯致癌案，現甲苯已不讓使用。油性漆的voc高，常規產品甚至高達400多，企業在生產、使用油性漆時環保和安全壓力非常大。而水性漆在生產、運輸、儲存、使用環節都是環保、安全的（部分非正規廠家的偽水性漆除外），對於相應國家政策節能減排，安全環保做出了巨大貢獻。

B. 氟碳塗料的性能是什麼

氟碳塗料是指以氟樹脂為主要成膜物質的塗料。在各種塗料中，氟樹脂塗料由於引入的氟元素電負性大，碳氟鍵能強，具有特別優越的各項性能。耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性，而且具有獨特的不粘性和低摩擦性。

C. 氟碳漆有何優點呢

氟碳塗料是指以氟樹脂為主要成膜物質的塗料，又稱氟碳漆、氟塗料、氟樹脂塗料等。在各種塗料之中，氟樹脂塗料由於引入的氟元素電負性大，碳氟鍵能強，具有特別優越的各項性能：耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性，而且具有獨特的不粘性和低磨擦性，其核心技術1938年誕生於美國杜邦公司，氟樹脂塗料主要的物化性能當時在全球化工界引起轟動。優良的防腐蝕性能--得益於極好的化學惰性、漆膜耐酸、鹼、鹽等化學物質和多種化學溶劑，為基材提供保護屏障;該漆膜堅韌--表面硬度高、耐沖擊、抗屈曲、耐磨性好，顯示出極佳的物理機械性能。免維護、自清潔--氟碳塗層有極低的表面能、表麵灰塵可通過雨水自潔，極好的疏水性(最大吸水率小於5%)且斥油、極小的摩擦系數(0.15-0.17)，不會粘塵結垢，防污性好。強附著性--在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、復合材料等表面都具有其優良的附著力，基本顯示出宜附於任何材料的特性。

高裝飾性--在60度光澤計中，能達到80%以上的高光澤。超長耐候性--塗層中含有大量的F--C鍵，決定了其超強的穩定性，不粉化、不褪色，使用壽命長達20年，具有比任何其他類塗料更為優異的使用性能。優異的施工性-雙組分包裝、貯存期長、施工方便。

D. 氟碳膜是什麼

以氟樹脂為主要成膜物質的塗料；又稱氟碳漆、氟塗料、氟樹脂塗料，具有耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性，而且具有獨特的不粘性和低磨擦性。

E. 金屬氟碳漆和普通氟碳漆的有什麼區別

一、性質不同

1、普通氟碳漆：以氟樹脂為主要成膜物質的塗料。

2、金屬氟碳漆：一種高效，多用途，化學固化的氟碳共聚體為原料的雙組分常溫固化塗料，金屬氟碳漆具有出色的耐久性、保護性、裝飾性等優異性能。

二、特性不同

1、普通氟碳漆特性：

（1）優良的防腐蝕性能——得益於優良的化學惰性、酸、鹼、鹽等化學物質和多種化學溶劑，為基體提供保護屏障；薄膜堅硬-表面硬度高，抗沖擊，抗屈曲耐磨性好，具有優異的物理力學性能。

（2）免維護、自清潔——氟碳塗層表面能量非常低，表麵灰塵可通過雨水自清潔，具有良好的疏水性（最大吸水率小於5%）和拒油性，摩擦系數非常小（0.15-0.17），無灰塵和污垢，通過OD防污。

（3）強附著性——在銅、不銹鋼等金屬、聚酯、聚氨酯、氯乙烯等塑料、水泥、復合材料表面具有良好的附著性，基本上表現出適合任何材料附著的特性。高裝飾-60度光澤度儀，可達到80%的高光澤度。

（4）超長耐候性——塗料中含有大量的F-C鍵，決定了其超穩定、不粉化、不褪色、使用壽命長達20年，其性能優於其它塗料。結構優良-雙組分包裝，貯存期長，施工方便。

2、金屬氟碳漆特性：

（1）金屬氟碳漆具有超強耐侯性、耐久性。

（2）金屬氟碳漆具有優異的耐化學品性。

（3）金屬氟碳漆具有優異的抗污性能，漆面可用普通清潔劑刷洗。

（4）金屬氟碳漆漆膜緻密堅硬，抗沖擊、耐磨損。

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氟碳漆注意事項：

1、調配好的氟碳漆塗料必須在5小時內用完，以避免超過活化時間的浪費；

2、該氟碳漆應置於乾燥、防水、防漏、防曬、防高溫、遠離火源；

3、開罐後，用120—200目過濾後使用；

4、施工溫度：0—35℃為宜，相對濕度小於80﹪。

F. 氟碳漆是什麼

氟碳塗料是指以氟樹脂為主要成膜物質的塗料；又稱氟碳漆、氟塗料、氟樹脂塗料等。在各種塗料之中，氟樹脂塗料由於引入的氟元素電負性大，碳氟鍵能強，具有特別優越的各項性能。耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性，而且具有獨特的不粘性和低摩擦性。經過幾十年的快速發展，氟塗料在建築、化學工業、電器電子工業、機械工業、航空航天產業、家庭用品的各個領域得到廣泛應用。成為繼丙烯酸塗料、聚氨酯塗料、有機硅塗料等高性能塗料之後，綜合性能最高的塗料品牌。目前，應用比較廣泛的氟樹脂塗料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大類型。
（一）技術特徵
1、塗層耐久性提高：氟碳樹脂乳液加金屬鋁粉合成的氟碳金屬漆要比普通的硅丙或丙烯酸樹脂乳液合成的金屬漆，在耐久性(即抗老化性能)方面有了很大提高，被稱之為超耐久性塗料。
2、無須面漆層保護：由於氟碳漆在抗酸鹼性、抗紫外線輻射、抗風化、耐水性、抗靜電性能諸多方面性能的提高，因此其塗層已無須用面漆保護，在工藝上只須噴塗完金屬漆後可以不再施塗面漆層。
3、金屬光澤更突出：金屬漆的目的須具有金屬光澤，否則將失去意義。由於氟碳金屬漆其乳液透明度更純、更高，所以金屬度就更易顯現。
（二）注意事項
1、施工溫度0-35℃，基面溫度最好不低於5℃。
2、材料貯存要注意防潮、防水、防太陽直射。
3、光澤一致，不允許流掛、漏塗。
4、每次配料量不宜過多，以免長時間靜置，導致固化。
5、一定要使用專用專配套輔料，嚴禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
6、在濕度85%以下，溫度0-35℃為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風，或相對濕度85%以上。
7、常溫下塗裝後的漆膜7d左右方可完全固化，建議不要提前使用。
8、安全措施及預防方法：保證良好通風，佩戴防護用具，防止沾污皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛，請立即用清水沖洗並及時就醫。施工環境嚴禁煙火。
9、造價比鋁塑板低很多，又可達到相同的效果；
10、質量輕，不會給牆體帶來沉重的負擔，不存在鋁塑板墜落的危險。專業生產，環保性強，廠家直銷，技術支持。可以根據你的需要進行配色。
11、調配好的氟碳漆塗料必須5小時內用完，以避免超過活化期作廢。
12、該氟碳漆應置於乾燥、防水、防漏、防曬、防高溫、遠離火源。
13、開罐後，用120—200目過濾後使用。

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G. 環氧樹脂漆和氟碳漆有何區別

首先兩個的主體樹脂就不同了，一個是環氧樹脂，一個是氟樹脂。塗料的主體樹脂基本上決定了該塗料的主體性能了。 作為氟碳漆其優點（1）優良的防腐蝕性能—得益於極好的化學惰性、漆膜耐酸、鹼、鹽等化學物質和多種化學溶劑，為基材提供保護屏障；該漆膜堅韌—表面硬度高、耐沖擊、抗屈曲、耐磨性好。顯示出極佳的物理機械性能。 （2）免維護、自清潔—氟碳塗層有極低的表面能、表麵灰塵可通過雨水自潔，極好的疏水性（最大吸水率小於5% ）且斥油、極小的摩擦系數（0.15 — 0.17 ），不會粘塵結垢，防污性好。 （3）強附著性—在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、復合材料等表面都具有其優良的附著力，基本顯示出宜附於任何材料的特性。高裝飾性——在60 度光澤計中，能達到80% 以上的高光澤。（4）超長耐候性—塗層中含有大量的F--C鍵，決定了其超強的穩定性，不粉化、不褪色，使用壽命長達20年，具有比任何其他類塗料更為優異的使用性能。優異的施工性—雙組分包裝、貯存期長、施工方便。 問題是氟碳漆是有活化期的，調配好的氟碳漆塗料必須5小時內用完，以避免超過活化期作廢。 還有氟單質就是個易爆的，所以氟碳漆存儲必須離開活源和免高溫。
至於環氧樹脂漆，我就不多說了，你自己找本塗料書一看就知道了。感覺這個問題，如果是想了解塗料的自己上網搜一下對比一下就知道了。

H. 氟碳漆的成分是什麼

一般配方廠家是不會告訴你的。只能說，氟碳漆成分：樹脂，固化劑，顏回料（體質顏答料和防銹顏料），助劑，溶劑等組成。助劑有流平劑、消光劑等各種不同。配方的不同，決定了其價格、性能的差距。
紫禁城氟碳漆生產廠家為您服務。

I. 塗料電阻率（國家標准）

GB13348-92《液體石油產品靜電安全規程》
國家標准第1號修改單

本修改單經國家標准化管理委員會於2008年2月19日批准，自2008年5月1日起實施。

將第5章中第5.1.2條「貯罐內壁應使用防靜電防腐塗料，塗料體電阻率應低於108Ω•m（面電阻率應低於109Ω）。」修改為：「儲罐內壁可使用防腐塗料，防腐塗料面電阻率宜在108～1011Ω范圍之間。」

適用於粉末塗料的顏料按其性能和作用大致可分為：著色顏料、金屬顏料、功能顏料、體質顏料等四大類。它們是粉末塗料的重要組成部分，賦予塗層絢麗多彩的色澤、改進塗料的機械化學性能、或降低塗料的成本等。

著色顏料分為有機和無機兩大類，幾乎能涵蓋所有的色相體系。金屬顏料主要包括浮型和非浮型鋁粉、各種色調的銅金粉和珠光顏料、金屬鎳粉和不銹鋼粉等。功能顏料主要包括熒光顏料、夜光顏料、耐高溫顏料、導電顏料等。體質顏料廣義地講有鈦白粉（銳鈦型和金紅石型）、碳酸鈣（輕質和重質等）、硫酸鋇（沉澱型和天然重晶石型）、滑石粉、膨潤土、石英粉等。

配製高質量的粉末塗料離不開選擇高質量的顏填料。顏填料對粉末性能的影響見表1。
2 顏填料選擇的一些基本原則
2.1 顏料的選擇
· 顏料種類繁多，性能不一，並非什麼顏料都能用在粉末塗料中。粉末塗料由於自身的工藝特殊性，選擇顏料時應注意以下幾點。
· 顏料分散性要好，最佳分散粒度為0.2～0.9?m，不易結塊。
· 顏料遮蓋力和著色力要強。
· 熱穩定性要好，至少需耐溫160℃以上。
· 顏料要具備一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。
· 顏料吸油量適中，抗滲色性要好。
2.2 填料的選擇
在粉末塗料中加入一定量的填料可增加塗層的硬度等機械性能，並能降低成本，是調整粉末塗料成本的有效途徑。
粉末塗料中應用的填料主要是碳酸鈣和硫酸鋇，而像膨潤土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，總體用量非常少。
根據生產工藝和原料等因素，碳酸鈣可分為輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣兩類，這兩類碳酸鈣在粉末上都有應用。
硫酸鋇也有兩類：沉澱型和重晶石型。前者為化學反應製成，後者由天然重晶石研磨而成。
選擇填料應注意的問題是：
·填料白度要高，可減少鈦白粉的用量。
·雜質要少，考慮到粉末塗料的工藝特殊性，填料中雜質多將影響塗膜的表面裝飾性（塗層表面顆粒多，流平差）。
·粒度過於粗的填料不要選用，因其不易分散，對螺桿有磨損。
·填料要鬆散，不能結塊，含水量要低。
3 調配色提示
（1）習慣上色彩大體可分為紅、橙、黃、綠、藍、紫、黑、白等幾大類。各顏色之間存在著一定的關系。我們可用三個參數來表徵任何一個顏色，即色調、飽和度和明度。
色調是區別各個顏色的基本特性，決定於光源的光譜組成，及物體表面反射光波對人眼所產生的感覺，體現了顏色在「質」方面的特性。
飽和度為顏色在「質」的基礎上所表現出的彩色純度，又稱為「彩度」。
明度是人眼對物體顏色明亮程度的感覺，每個人在判斷上有差異。
（2）紅、黃、藍是三原色，不能再分解。其它顏色都是由這三種顏色搭配而成的。
（3）技術員在調色時須注意所要求的顏色屬於哪一類，以哪種顏色為主色，並要考慮顏基比（PVC值）和顏料的遮蓋力以及成本核算。有關這方面的內容將另文詳述。

4 各類顏料簡述
4.1 著色顏料
4.1.1 無機顏料
① 炭黑
炭黑為最重要的黑色顏料，由於生產工藝的不同，炭黑的色相、著色力、分散性都有很大的差別。主要有乙炔黑、槽法炭黑、燈黑等。炭黑具有良好的抗紫外線性能。
適用於粉末塗料的炭黑推薦卡博特（Cabot）的REGAL 330R和日本三菱的MA-100，它們均是藍相炭黑，色相純正，典型數據可參考表2。

② 氧化鐵顏料
這類顏料主要分為三類：鐵黃、鐵紅和鐵黑（包括鐵棕）。氧化鐵顏料在粉末塗料中應用很普遍，價格低廉，無毒，易分散。這里列舉德國拜耳和國內某廠的系列氧化鐵顏料的基本性能參數（見表3和表4）。

③ 鉻系顏料
主要包括鉻黃、鉬鉻紅、鉻綠等三類。該類顏料色澤鮮艷，耐酸鹼性能好，著色力強，易分散，在國內粉末界使用非常普遍。鉻系顏料耐熱性和耐候性較氧化鐵系顏料差一些。鉻黃按照色相，又可細分為檸檬黃、淡鉻黃、中鉻黃、深鉻黃、桔鉻黃等，應用較為普及的是檸檬黃和中鉻黃。鉻黃的基本性能見表5。

各廠家生產的鉻系顏料品質差異很大，需注意選擇。用於粉末塗料的鉻系顏料推薦採用上海鉻黃顏料廠的產品，以及國外廠家如加拿大的DCC公司，德國巴斯夫和瑞士等的相關品種，但國外公司的產品價格較高。

④ 群青，群青的化學名稱等鋁磺化硅酸鈉，色相豐富，從粉紅到紫色都有，耐熱性良好，無遷移性，無毒，易分散。耐酸鹼性差，戶外粉一般不採用。
國產群青的色相品種較少，鮮艷度低，著色力偏低。推薦採用英國HOLLIDAY公司的系列產品，如RS-05、RS-08和RS-32等牌號。
這里順便介紹該公司的錳紫，化學名焦磷酸錳銨，具有獨特的顏色，色調柔和高雅，耐溫可達250℃，無遷移性，耐光達7～8級，多用在白色粉末中。

⑤ 其它無機顏料
鐵藍，分子式：Fe4[Fe（CN）6]3?XH2O。具有較好的綜合性能，使用面不廣。
鈦綠、鈦藍都是鈦酸鹽，同時含有金屬鎳（Ni）、鋅（Zn）和鋁（Al）。鈦綠耐鹼，耐熱性差，一般用於戶內場合。鈦藍性能尚可。它們的應用面不廣。

4.1.2 有機顏料
① 酞菁藍
酞菁類顏料。國內粉末廠多選用酞菁藍BGS，屬國標產品，色光為綠相藍，β晶體，有較好的分散性和著色力。 進口酞菁藍建議採用巴斯夫的L7072D和L7090，或德國科萊恩的B2G。
從綜合性能和多年的使用實踐看，國產酞菁藍尚無滿足粉末塗料的及其要求品種，絕大部分粉末廠多選用進口酞菁藍加以彌補。

要獲得色相純正的酞菁綠不易，國產酞菁綠大多呈黃相，主要供應商有上海染化一廠和上海染化十一廠、江蘇雙樂化工、安徽合雅化工等。
進口酞菁綠，主要用於汽車品種，多推薦德國科萊恩、瑞士汽巴、德國巴斯夫以及日本的大日本油墨等公司的產品。聚酯型等粉末要求一定的耐候年限，應選擇進口酞菁綠，質量才有保障。

③ 有機黃
主要是單、雙偶氮類顏料，品種很多，有永固黃、聯苯胺黃、耐曬黃、分散黃、顏料黃等。除分散黃和顏料黃外，絕大多數有機黃的耐候性差，不宜用於戶外耐久性的塗料（參見表10）。

如沒有特殊要求，這些顏料都可選用。科萊恩公司生產的該類產品，性能超群，可在耐候性粉末中選用，主要有HOSTAPERM黃 6GL，黃H6G、H2G、H3G、HR70、M2R70。國內顏料廠推薦杭州百合化工公司的產品，它們的部分黃顏料效果也較好。

有機黃類顏料具有較高的吸油量，在粉末中使用量高時，易出現分散不良和滲色等弊端。調色時應注意。

④ 有機紅
與有機黃一樣，也有很多種類。常用的品種有永固紅、耐曬大紅、甲苯胺紅等。選擇有機紅配製粉末塗料，必須考慮耐熱性，許多有機紅耐溫只有120℃，無法滿足粉末的生產和應用工藝要求。必須選擇耐溫＞180℃的品種。普通有機紅不能應用於戶外耐候的場合。
其中有幾個品種值得關注，如永固紅F2RK和F5RK。它們是單偶氮的色酚AS系列顏料。紅色純凈，流動性優良，遮蓋力和著色力相當好，是世界范圍內粉末塗料行業廣泛採用的紅色顏料。

⑤ 有機橙
品種較少，粉末塗料中用得也少。這里推薦科萊恩的幾個產品：
·NOVOPERM橙H5G70，為單偶氮的苯並咪唑酮顏料，黃光橙，深色，具有卓越的耐光性，遮蓋力和流動性好。
·NOVOPERM 橙HL，結構與上同。總體上各項性能優越。
·PERMANENT 橙RL70，與上同系列。從經濟角度考慮，是替代鉬鉻紅的最理想選擇。遮蓋力和流動性非常好。

⑥ 有機紫
重要的有機紫顏料有兩類，即喹吖啶酮紫和永固紫，參見表11。
喹吖啶酮紫堅牢度優良，耐溫性好，但價格高，難以普遍推廣。
永固紫顏色純凈，耐溫性好，綜合性能優良，在粉末中應用較普遍。

4.3 金屬粉顏料
4.3.1 鋁粉
分浮型和非浮型兩大類。浮型鋁粉金屬感強，遮蓋力高，粉末塗料中加入少量的鋁粉即能完全覆蓋塗層表面；非浮型鋁粉的表面經過特殊包膜處理，主要體現金屬閃爍效果。用電子顯微鏡觀察，鋁粉呈薄片狀。在粉末塗料中，鋁粉必須採用後混，且須溫和攪拌。高速或強力攪拌將破壞鋁粉尤其是浮型鋁粉的片狀結構，使其失去金屬效果。含鋁粉的粉末塗料不宜用於室外塗裝，因為鋁粉主要成份是金屬鋁，雖然非浮型鋁粉經硅等材料包膜，但在自然曝曬的環境中，鋁粉在光照和濕度等條件下，很快就會發生氧化等化學物理變化，表現為金屬感減弱，塗膜發灰發暗，出現灰斑等。
鋁粉生產工藝也較特殊，雖然國內眾多的鋁粉廠曾相繼推出一些鋁粉新產品，以期進入粉末塗料市場，但經幾年的跟蹤調查，其質量、表面效果和穩定性都無法與國外老牌企業相比，所以國內粉末廠無論大小，都盡量選用進口鋁粉。
國外著名的鋁粉供應商有：德國愛卡和蘇倫克，奧地利的班得魯茲，美國的斯利伯拉恩等。常用的品牌有：愛卡的IV，V，X；蘇倫克的PP1170和PP110等；班德魯茲的AL7080和AL2081等。

4.3.2 銅金粉
主要成分為銅，根據不同的色相要求摻加部分的鋅和錫等。銅金粉色相豐富多彩，有古銅、紅金、青紅金、純金光、檸檬光及品種。選用不同色相和粒度的銅金粉拼混入粉末中，可得到從絲柔到粗亮的效果。銅金粉色調柔和，古樸淡雅。
銅金粉的主要成份皆為活潑金屬，暴露於空氣中易氧化，不宜用於戶外耐候的場合；鋁粉能耐溫高達1000℃，而銅金粉恰相反，普通銅金粉耐溫在180℃左右，而且在180℃下較長時間要變色發黑。許多廠家用二氧化硅包膜銅金粉，以期提高耐溫性。

4.3.3 珠光顏料
珠光顏料是在透明的雲母片表面，牢固地包覆一層厚度嚴格控制的透明高
折射率的金屬氧化物膜（TiO2、Fe2O3、Cr2O3），依靠對光線的折射和透射來體現色相和光澤，再現自然界珍珠、貝殼、昆蟲及金屬所具有的優雅光澤和顏色。
珠光顏料主要有銀白、彩虹、金色三大系列（具體指標見附錄）。應後混入粉末中，不能擠出，那樣會破壞顏料的結構而失去珠光效果。珠光顏料在粉末中的添加量不宜超過2%，否則噴塗困難，顏料易堆積在槍口和槍管內，影響噴塗效率和質量。

4.3.4 其它金屬顏料
主要有不銹鋼粉、鎳粉等，使用面很窄，且效果不突出，此處不作推薦。

4.4 功能顏料
4.4.1夜光顏料
為鹼土金屬鋁酸鹽系稀土蓄能發光材料，耐光性優異。在粉末塗料中添加量較大（＞10%），採用後混工藝。發光時間＞12h（參見常州華珠顏料公司的相關產品）。

4.4.2 導電顏料
用得較多的是導電炭黑，平均粒徑25nm，比表面積125～200㎡/g。現已開發出淺色導電顏料，為灰色粉末狀，電阻率<100Ω?m。配製粉末塗料時採用夜光顏料可以降低塗層表面電阻，使其具有抗靜電效果，防止塗層表面積灰塵和聚積電荷，適於電子產品裝配台和機房地板等場合的應用。
應當注意，金、銀、銅等金屬粉顏料和抗靜電劑（陽離子季銨鹽、陰離子烷基酸酯），都有類似抗靜電作用，大多在擠出時加入，加入量過大將導致粉末電阻過低，粉末噴塗時的帶電性將變差。

4.4.3 高溫顏料
一般為無機氧化物，主要顏色有黃、藍、綠、黑。耐溫>800℃，具有優異的耐候性。

4.4.4 熒光顏料
用於製作熒光粉末塗料，應當選擇耐溫性好的熒光顏料，同時要考慮其分散性和著色力。目前能用於粉末塗料的熒光顏料主要有桃紅色和綠色。

4.5 體質顏料
4.5.1 鈦白粉
是最好的白色顏料，由於使用量大而常歸入體質顏料中。用於粉末塗為可有效地散射可見光而賦予塗膜白度（whiteness）、亮度（brightness）和不透明度（opacity）。在苛刻的條件下依然具有化學惰性、不可溶性和熱穩定性。
商用鈦白粉通常有兩種結晶形態，即銳鈦型（Anatase）和金紅石型（Rutile）。
R型（金紅石型）鈦白粉在粉末中用得最多，它不是純的鈦白粉，大都經過沉澱或機械摻合氧化鋁或二氧化硅，使其附著於鈦白粉粒子表面，以改進性能，如遮蓋力、易分散性、耐候性和抗褪色性。國內常用的鈦白粉品種有鎮江鈦白粉廠的ZR940，甘肅華原核工的R214，杜邦公司的R706和R902，美聯的 RCL575和RCL69以及科美基的CR828和CR822等。
為降低粉末塗料成本，在適當的場合，也可選用A型（銳鈦態型）鈦白粉，但由此製成的粉末塗為不耐高溫和光照，光澤也不穩定，必須充分考慮。

4.5.2 其它白色顏料
主要有立德粉、硫化鋅、鉛白、氧化鋅等。在粉末塗料中用得越來越少，它們與鈦白粉性能的比較見表12。

2. 美聯 RCL-575技術資料
RCL-575採用氯化法生產，經氧化鋁/有機物包膜處理，為金紅石型二氧化鈦顏料。
主要物理性能見表14。

3. 選用鈦白粉時應考慮的幾個問題
3.1 分散性（Dispersion）
顏料在庫存或包裝過程中所形成的結塊（clumps），在分散和攪拌後能與樹脂
等其它成份混合均勻。良好的分散不僅可消除塗膜中出現的斑點（specks）和條紋（streaks），且可保證有最大的光散射率。

3.2 耐候性 （Weatherability）
塗膜暴露於自然環境中會產生劣化（degrade）。若含有足量的R型鈦白粉，
可有效地吸收具破壞性的紫外線，將其轉化為熱能而防止塗層降解。鈦白粉本身會發生光化學反應，暴露於陽光中會催化某些有機樹脂的氧化反應，導致塗層機械強度的減弱或喪失，塗層粉化（chalk）。粉化塗層包含了鬆散的鈦白粉和由表面磨損留下的離解樹脂。經鋁和硅等無機物表面處理過的鈦白粉能夠減低這種劣化的程度。

3.3 抗裂孔性（Lacing Resistance）
裂孔現象（粉末塗料固化過程中偶而會出現的針孔現象）通常緣於小分子物質的揮發。經鋁和硅等無機物表面處理的鈦白粉通常可增加揮發物被吸收的數量。一些質量不佳的鈦白粉在高溫擠出時即出現裂孔。鈦白粉如果儲存不當，也會因吸收濕氣而導致裂孔的出現。

3.4 導電性（Electrical Properties）
鈦白粉是優良的絕緣體，具有高電阻系數和高介電強度，因此測量鈦白粉的導電性沒有意義。

3.5 結晶形態與反應性
商用鈦白粉有兩種結晶形態--R型和A型。A型不宜用於戶外場合，它在保護有機聚合物抵抗高能和紫外線方面效果很差，且會引起聚合物的光氧化，導致許多性能的喪失，並形成聚合物和鈦白粉的粉化積層。

附錄二 鋁粉及珠光顏料

註：1. 沉澱硫酸鋇，PH=6.5～8.5，折光系數1.67，耐酸鹼，白度高，易分散，不透明，無毒。
2．輕質碳酸鈣，PH=7.6～9.8，折光系數1.48,耐鹼，遇酸分解，一般不溶於水，白度高，有一定消光作用。
3．白炭黑，耐光，耐高溫，不耐純鹼和氫氟酸，可作消光劑。
4．石英粉，耐酸鹼，耐磨。
5．硅灰石（硅酸鈣），吸油量低，電性能好，無毒。