㈠ 環氧樹脂和有機硅樹脂膠可以改性嗎，他們改性的比例是多少
㈡ 怎樣提高有機硅樹脂的粘結性
影響材料粘結性能的因素比較多，諸如：被粘結材料的化學組成、界面性質等，所用粘結材料的化學組成、與被粘結材料的相互作用、自身強度等。因此在選擇粘結不同材料的粘合劑時，這些因素均需要考慮。
同樣，考察有機硅樹脂的粘結性也需要注意上述問題，由於你沒有指出所需粘結的具體材料、也沒有說明具體是那一類硅樹脂，我只能大體給你介紹提高有機硅樹脂的粘結性需要注意的幾個方面的問題：
1. 硅樹脂自身的結構的影響，硅樹脂包括：甲基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂，甚至包括丙基硅樹脂等，不同硅樹脂中的有機基團對材料的粘結性能有著一定的差異，不同有機基團的含量、硅樹脂結構等對材料的粘結性能，同樣會產生影響；
2. 被粘結材料的組成、界面性質等，例如：粘結聚烯烴材料、含氟材料、無機材料、金屬材料等，由於其化學組成、界面結構等的差異，將導致粘結強度會有比較大的差異，有的材料易於粘結，有的材料則粘結困難(不再詳述)。有時甚至需要通過在粘結劑的結構中，引入特殊的某些功能基團，以提高界面的粘結性能；
3. 被粘結材料界面的處理問題，很多時候材料的表面需要做某些特殊處理，比如提高表面活性的氧化處理、等離子體處理、硅烷偶聯劑處理等，甚至是進行材料的表面改性等；
4. 粘結材料配方組成的調整，例如交聯反應基團配比、催化劑等需要考察，得到配比合理的粘結劑配方；
5. 另外，在很多粘結材料中可能需要添加某些增粘助劑、補強材料等，在作粘合劑組方時需要注意；
6. 粘結材料的固化條件，這也是影響粘結強度十分重要的一個因素，應當細致考察，包括固化溫度、時間、壓力等，找到最佳工藝條件，否則將導致材料的粘結強度嚴重下降。
希望你能滿意，謝謝給分鼓勵！
㈢ 高濃度有機硅樹脂用什麼溶液稀釋
PMA、MIBK、PM、BAC、二甲苯等。
㈣ 硅樹脂的固化交聯方式有哪些
1、利用硅原子上的羥基進行縮水聚合交聯而成網狀結構，這是硅樹脂固化所採取的主要方式；
2、利用硅原子上連接的乙烯基，採用有機過氧化物為觸媒，類似硅橡膠硫化的方式；
3、利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進行加成反應的方式，例如無溶劑硅樹脂與發泡劑混合可以製得泡沫硅樹脂。
因此，硅樹脂按其主要用途和交聯方式大致可分為有機硅絕緣漆、有機硅塗料、有機硅塑料和有機硅粘合劑等幾大類。
㈤ 有機硅樹脂反應過程的能量衡算怎麼算啊
樹脂 [shù zhī]
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。
㈥ 增加環氧樹脂的韌性
增加環氧樹脂的韌性可以通過橡膠增韌、熱塑性樹脂增韌、有機硅樹脂增韌、核殼聚合物增韌、剛性粒子增韌、納米粒子增韌、液晶聚合物增韌等方法。
環氧樹脂的增韌方法
1.橡膠增韌
橡膠類彈性體增韌EP是較早開始的環氧樹脂增韌方法，其增韌機理主要是「銀紋-釘錨」機理和「銀紋-剪切帶」機理。增韌效果不僅取決於橡膠與環氧樹脂連接的牢固強度，也與二者的相容性和分散性以及EP的固化過程有關。
目前用於增韌EP的橡膠一般是帶有活性端基的液體橡膠，在增韌EP時，這類橡膠帶有的活性端基在固化劑的作用下，與EP分子鏈中的活性基團（如環氧基、羥基等）反應。這不但增強了橡膠與EP結合的強度及相容性，也將柔性鏈結構橡膠軟段引入到環氧樹脂交聯網路中，從而改善EP的沖擊韌性。蘇航等研究了不同品種的活性端基橡膠作為增韌劑增韌EP，結果表明，改性後的EP抗沖擊性能、抗彎曲性能及拉伸剪切性能都得到了明顯的改善。橡膠增韌EP的研究已比較成熟，但由於橡膠自身的強度和模量較低、耐熱性能較差，所以在有效增韌EP的同時往往會減弱材料的強度、模量和耐熱性能。
1．熱塑性樹脂增韌
熱塑性樹脂增韌EP一般採用剪切屈服理論或顆粒撕裂吸收能量及分散相顆粒引發裂紋釘鉚機理解釋。熱塑性樹脂以高分子量或低分子官能齊聚物形式被用來改性環氧體系，由於高性能熱塑性聚合物具有較好的韌性、較高的模量和較好的耐熱性等特點，因此用它們來改性EP，不僅能改進EP的韌性，而且不降低EP的剛度和耐熱性。胡兵等用聚醚醚酮增韌改性EP，在材料韌性有所提高的同時，壓縮強度、馬丁耐熱都沒有降低。從斷裂面的形態來看，是屬於韌性斷裂。當聚醚醚酮的加入量為6%時，韌性最好，達到19.1kJ/m2，比純的EP增加了107.6%。
熱塑性樹脂增韌EP的不足之處是用於改性EP的熱塑性樹脂不易溶於普通溶劑（乙醇、丙酮等），且加工和固化條件要求較高。
1．有機硅樹脂增韌
有機硅樹脂增韌EP的方法有共混和共聚兩種，簡單的共混固化存在著兩相界面張力過大，改性效果較差，相容性不好等問題，因此一般多採用共聚改性的方法。
T.H.Ho等人將芳烷基酚醛樹脂轉化為多縮水甘油醚基烯丙基芳烷基環氧樹脂，然後與端硅氫基聚二甲基硅氧烷進行硅氫加成反應，製成聚硅氧烷改性EP。
聚硅氧烷改性EP固化後，其玻璃化轉變溫度明顯降低；通過降低彎曲模量和熱膨脹系數，內部應力明顯降低；具有較好的抗熱沖擊性能，較低的表面張力和吸濕性。有機硅改性的增韌機理比較復雜，是多種機理共同作用的結果，它能夠同時提高EP的耐熱性和韌性，但工藝難度大，韌性提高有限。
1．核殼聚合物增韌
用於EP增韌改性的核殼聚合物一般是軟核/硬殼型，殼層起到保護核的作用，使核在共混前後保持原來的形態和大小；殼層一般還帶有可與EP基體反應的官能團，可以提高與基體樹脂的相容性，提高界面粘接力，並使彈性粒子充分地分布於基體中，達到增韌的目的。張凱等利用聚丙烯酸丁酯/聚甲基丙烯酸甲酯核殼型粒子增韌EP，研究表明：當用量為EP用量2%時，抗沖擊強度有明顯提高。與其它增韌方法相比，核殼增韌可控性強，通過控制粒子尺寸及改變核殼聚合物組成來改性EP，可以獲得顯著的增韌效果。
1.剛性粒子增韌
剛性粒子在塑性變形時，拉伸應力能有效地抑制基體樹脂裂紋的擴展，同時吸收部分能量，從而起到增韌作用。適當添加剛性二氧化硅、高嶺土、玻璃珠和碳酸鈣粒子可改善EP的韌性，提高程度取決於粒子的尺度和形狀及體積分數。
㈦ 什麼是有機硅柔性樹脂怎樣室溫固化
最簡單的是含氫硅油與含乙烯基的硅油在鉑催化劑作用下，室溫可以固化版。
或者帶有異氰酸酯的權有機硅，用聚醚固化。
有機硅固化的機理還有很多，主要是有機硅的側鏈或者端基上可以接各種官能團，賦予不同的固化機理。你需要詳細描述你的要求，可以優化固化工藝。
㈧ 有機硅樹脂常用的固化劑和方法，怎樣算是開始固化
硅樹脂有長溫自干型和高溫固化型，為加速固化可加入少量二乙烯三胺或三乙烯四胺，漆膜逐步開始變硬就算開始固化，
㈨ 在有機硅橡膠裡面添加什麼材料，可以提高有機硅橡膠的力學性能和耐熱性能
直接在硅橡膠中添加未經改性的氣相二氧化硅，硅橡膠的硬度可提高到90，但可能導致其它力學性能下降, 尤其是熱穩定性變差。氣相二氧化硅顆粒很小, 平均直徑為5~ 20 nm, 比表面積為200~400 m2/ g , 因而能在硅橡膠中分散均勻, 並和硅橡膠分子產生很強的相互作用, 使硅橡膠的模量和硬度升高; 但過多填料的加入會導致其它力學性能如拉伸強度、撕裂強度和斷裂伸長率下降，這是氣相二氧化硅表面存在的大量羥基所引起。宣城晶瑞公司經過多次實驗，研發的親油納米二氧化硅很好的解決了這一難題。親油氣相納米二氧化硅（VK-SP15G）表面經過親油改性，可有效的抑制氣相二氧化硅表面羥基作用。同時與氣相納米二氧化硅表面的羥基形成化學結合，這樣可在氣相納米二氧化硅和硅橡膠之間架起「橋梁」, 增加了兩者之間的相互作用, 增加了橡膠基體與填料粒子間的結合, 提高了高硬度硅橡膠的機械性能, 同時又消耗了氣相二氧化硅表面的羥基, 提高了高硬度硅橡膠的熱穩定性。親油氣相納米二氧化硅（VK-SP15G）用於硅橡膠可提高硬度、力學性能和耐熱穩定性，VK-SP15G表面經過親油改性，易添加、易分散、粘度低、無粉塵、好操作。VK-SP15G還可以用於非水性塗料、油漆、膠水、塑料等
㈩ 如何破有機硅樹脂的硅氧鍵或者硅碳鍵
高溫加熱，或者鹼水煮，酸水煮主要對脫硅碳鍵有效