環氧樹脂浸紙電容式油氣套管

1. 環氧樹脂與塑料的區別

環氧樹脂與塑料的是兩個不同的材料。二者在概念上，特點上，成分上，分類上有區別。

1、概念不同

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)。

2、特點不同

環氧樹脂軟化劑應用有形式多樣，固化方便，粘附力強，收縮性低，力學性強，化學性穩定，尺寸穩定，耐黴菌的特性。

塑料有耐化學侵蝕， 具光澤，透明或半透明，良好絕緣體， 質量輕且堅固， 加工容易可大量生產，價格便宜，用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫的特點。

3、成分不同

環氧樹脂環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

我們通常所用的塑料並不是一種單一成分，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。

4、分類不同

根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為縮水甘油醚類環氧樹脂；縮水甘油酯類環氧樹脂；縮水甘油胺類環氧樹脂；線型脂肪族類環氧樹脂；脂環族類環氧樹脂。

根據各種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。

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環氧工程塑料主要包括用於高壓成型的環氧模塑料和環氧層壓塑料，以及環氧泡沫塑料。環氧工程塑料也可以看作是一種廣義的環氧復合材料。環氧復合材料主要有環氧玻璃鋼(通用型復合材料)和環氧結構復合材料，如拉擠成型的環氧型材、纏繞成型的中空回轉體製品和高性能復合材料。

2. 環氧樹脂有哪些品牌

材料1：環氧主劑採用美國陶氏化學（D.E.R*331）無溶劑低粘度樹脂。 材料2、環氧固化劑採用美國氣體公司產品，為Anc.1618,Anc.1784脂肪胺類固化劑。 材料3、助劑為德國BYK公司產品。 1、 素地整理： 目的：清除地面表面的浮漿，使地面與底漆增加附著力。 新水泥地面必須平整、堅固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保養30天以上，含水率8%以下，清除雜質、突出部分或表面光滑部分必須打磨，使其平整或毛糙。 2、 底漆施工： 目的：封閉表面的灰塵，使底漆滲透地面。做底漆時表面平 滑光亮。 A：底漆施工前先進行地面含水率測定：以水份計測定，8%以下即可底漆塗裝，若含水率8%以上，可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天後，檢查吸水紙點燃情況。若易燃則可以進行塗裝底漆，斷續可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理，難燃則含水率太高，地面應再保養，不宜施工或根據地面情況確定。 B：底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間滾塗或用刮片塗裝，塗裝時要做到薄而均，塗布後有光澤，無光澤處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補塗。 3、 中塗施工： 中塗施工方法，先將中塗漆主劑攪拌均勻，然後按比例將主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻。混合時應將固化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌後，加入適量石英砂（粉），充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，並挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過於光滑，間隔時間長（如：1天以上），則須硬化乾燥後全面砂磨，用吸塵器吸干凈。 4、 面漆施工： 先將主劑充分攪拌均勻，然後將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。充分攪拌均勻後，倒在地面上，使用專用規格的鏝刀塗裝。塗裝時如發現砂粒雜質立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶塗料若呈硬化狀態時，必須停止使用，並隨時更換攪拌桶。 5、 漆面保護： 面漆施工完畢48小時，可穿柔底鞋進入，一周內不可用水、油、鹼酸等化學物塗粘。 6、 結構示意圖： 4、面漆施工 3、中塗施工 2、封閉底漆 1、打磨處理 水磨石或水泥基層素地 材料性能： 無溶劑反應硬化型，達到100%塗膜化，無毒、無味、無污染。 主要原料：無溶劑環氧樹脂為美國陶氏化學公司產品,脂肪胺類固化劑為美國氣體公司生產。 耐磨損性：15mg（磨損輪CS-17，輪重量1，000gf{9.8N}回轉數1，000回轉） 附著強度：230N/cm2(牛頓：國際單位) 耐沖擊性：1Kg/1mh 無裂紋、無剝落、無變形 硬度：3H-4H材料1：環氧主劑採用美國陶氏化學（D.E.R*331）無溶劑低粘度樹脂。 材料2、環氧固化劑採用美國氣體公司產品，為Anc.1618,Anc.1784脂肪胺類固化劑。 材料3、助劑為德國BYK公司產品。 1、 素地整理： 目的：清除地面表面的浮漿，使地面與底漆增加附著力。 新水泥地面必須平整、堅固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保養30天以上，含水率8%以下，清除雜質、突出部分或表面光滑部分必須打磨，使其平整或毛糙。 2、 底漆施工： 目的：封閉表面的灰塵，使底漆滲透地面。做底漆時表面平 滑光亮。 A：底漆施工前先進行地面含水率測定：以水份計測定，8%以下即可底漆塗裝，若含水率8%以上，可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天後，檢查吸水紙點燃情況。若易燃則可以進行塗裝底漆，斷續可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理，難燃則含水率太高，地面應再保養，不宜施工或根據地面情況確定。 B：底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間滾塗或用刮片塗裝，塗裝時要做到薄而均，塗布後有光澤，無光澤處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補塗。 3、 中塗施工： 中塗施工方法，先將中塗漆主劑攪拌均勻，然後按比例將主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻。混合時應將固化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌後，加入適量石英砂（粉），充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，並挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過於光滑，間隔時間長（如：1天以上），則須硬化乾燥後全面砂磨，用吸塵器吸干凈。 4、 面漆施工： 先將主劑充分攪拌均勻，然後將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。充分攪拌均勻後，倒在地面上，使用專用規格的鏝刀塗裝。塗裝時如發現砂粒雜質立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶塗料若呈硬化狀態時，必須停止使用，並隨時更換攪拌桶。 5、 漆面保護： 面漆施工完畢48小時，可穿柔底鞋進入，一周內不可用水、油、鹼酸等化學物塗粘。 6、 結構示意圖： 4、面漆施工 3、中塗施工 2、封閉底漆 1、打磨處理 水磨石或水泥基層素地 材料性能： 無溶劑反應硬化型，達到100%塗膜化，無毒、無味、無污染。 主要原料：無溶劑環氧樹脂為美國陶氏化學公司產品,脂肪胺類固化劑為美國氣體公司生產。 耐磨損性：15mg（磨損輪CS-17，輪重量1，000gf{9.8N}回轉數1，000回轉） 附著強度：230N/cm2(牛頓：國際單位) 耐沖擊性：1Kg/1mh 無裂紋、無剝落、無變形 硬度：3H-4H

3. 怎樣用環氧樹脂封堵套管，具體封堵方法請大師解答！

用一種環氧樹脂材料堵套管強度不行，必須先用增強材料（玻璃纖維布）鋪設，然後再塗環氧樹脂，這樣就會將套管封堵牢固。

4. 復合乾式穿牆套管

這算不算廣告。

5. 環氧樹脂怎麼打磨拋光能達到鏡面效果，要用哪些工具，材料。

按照每個人不同的能力與需求，需要的材料工具和做模型的方法也因人而異。

塑膠模型專用剪鉗、美工刀、筆刀、鋼尺、切割墊板、銼刀、砂紙、舊牙刷、瞬間膠、塑膠模型專用膠水、塑膠補土、（琺琅系補土 LACQUER）、合成樹脂補土、水補土、噴筆、氣泵；

遮蓋膠帶、調色盆、備用顏料瓶、高達馬克筆 （塗裝用）、高達馬克筆 （滲線筆）、 油畫顏料、ZIPPO油、棉簽、水性HOBBY COLOR （俗稱郡氏水性漆）；

MR.COLOR (LACQURE俗稱郡氏油性漆)、田宮模型漆、水性壓克力系塗料Acry、田宮模型漆、油性琺琅系塗料 Enamel MR.METAL COLOR （金屬色漆）、消光劑、筆紋消除劑、油漆稀釋液；

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環氧樹脂的性能：

1、工藝性好：

環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合製造無溶劑、固體、粉末塗料及水性塗料等環保型塗料。

2、優良的電絕緣性：

環氧樹脂是熱固性樹脂中電性能最好的品種之一。

3、學性能高：

環氧樹脂具有很強的內聚力,分子結構緻密,所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

4、附著力強：

環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷玻璃、混凝土、木材等極性基材以優良的附著力。

5、固化收縮率小：

一般為1%~2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。線脹系數也很小，一般為6x10-5/°C.所以固化後體積變化不大。

6、穩定性好，抗化學葯品性優良：

不含鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當，其貯存期為1年。

7、環氧固化物的耐熱性一般為80~100°C ，環氧樹脂的耐熱品種可達200°C或更高。

參考資料：

網路—環氧樹脂

6. 環氧樹脂的預浸布是不是就是三聚氰胺

環氧樹脂的預浸布是指由纖維布（碳纖維布、玻璃纖維布、芳綸纖維布等等）、環氧樹脂、離型紙等材料，經過塗膜、熱壓、冷卻、覆膜、卷取等工藝加工而成的復合材料稱為纖維布預浸料，又名纖維預浸布。之所以叫預浸布是因為這只是樹脂與纖維的初步含浸，在產品成型時才是最終含浸的緣故。
三聚氰胺（英文：Melamine）（化學式：C3N3（NH2）3），俗稱密胺、蛋白精，IUPAC命名為「1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺」，是一種三嗪類含氮雜環有機化合物，被用作化工原料。與甲醛縮合聚合可製得三聚氰胺樹脂，可用於塑料及塗料工業，也可作紡織物防摺、防縮處理劑。其改性樹脂可做色澤鮮艷、耐久、硬度好的金屬塗料。其還可用於堅固、耐熱裝飾薄板，防潮紙及灰色皮革鞣皮劑，合成防火層板的粘接劑，防水劑的固定劑或硬化劑等。由三聚氰胺、甲醛、丁醇為原料製得的582三聚氰胺樹脂。用作溶劑型聚氨酯塗料的流平劑，效果特佳。製造三聚氰胺甲醛樹脂的主要原料,用作有機元素分析試劑,也用於有機及樹脂的合成作皮革加工的鞣劑和填充劑。與甲醛縮合聚合可製得三聚氰胺樹脂,可用於塑料及塗料工業,也可作紡織物防摺、防縮處理劑。其改性樹脂可做色澤鮮艷、耐久、硬度好的金屬塗料。 與甲醛縮合聚合製成的三聚氰胺樹脂被廣泛應用於木質建築模板的製造和加工中。可用於模板表面的防水和木芯板的粘連，增加模板的重復使用次數。
環氧樹脂的預浸布不是三聚氰胺，是兩種不同的東西。

7. 電容式電壓互感器都做哪些試驗

根據國標GB50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》第9章進行試驗。
現將該規范第9章內容錄如如下 ，但願對你有所幫助。

9 互 感 器

9.0.1 互感器的試驗項目，應包括下列內容：
1 測量繞組的絕緣電阻；
2 測量35kV 及以上電壓等級互感器的介質損耗角正切值 tanδ ；
3 局部放電試驗；
4 交流耐壓試驗；
5 絕緣介質性能試驗；
6 測量繞組的直流電阻；
7 檢查接線組別和極性；
8 誤差測量；
9 測量電流互感器的勵磁特性曲線；
10 測量電磁式電壓互感器的勵磁特性；
11 電容式電壓互感器（CVT）的檢測；
12 密封性能檢查；
13 測量鐵心夾緊螺栓的絕緣電阻。
註：六氟化硫(SF6)封閉式組合電器中的電流互感器和套管式電流互感器的試驗，應按本條的第1、6、7、8、9款規定進行；
9.0.2 測量繞組的絕緣電阻，應符合下列規定：
1 測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻；絕緣電阻不宜低於1000MΩ；
2 測量電流互感器一次繞組段間的絕緣電阻，絕緣電阻不宜低於1000 MΩ，但由於結構原因而無法測量時可不進行；
3 測量電容式電流互感器的末屏及電壓互感器接地端（N）對外殼（地） 的絕緣電阻，絕緣電阻值不宜小於1000 MΩ。若末屏對地絕緣電阻小於1000 M Ω時，應測量其tanδ ；
4 絕緣電阻測量應使用 2500V 兆歐表。
9.0.3 電壓等級 35kV 及以上互感器的介質損耗角正切值tanδ測量應符合如下規定：
1 互感器的繞組tanδ測量電壓應在10kV測量，tanδ不應大於表9.0.3中數據。當對絕緣有懷疑時，可採用高壓法進行試驗，在(0.5～1) Um√3 范圍內進行，tanδ變化量不應大於0.2% ，電容變化量不應大於0.5%；
2 末屏tanδ測量電壓為2kV。
註：本條主要適用於油浸式互感器。SF6氣體絕緣和環氧樹脂絕緣結構互感器不適用，注硅脂等乾式互感器可以參照執行。
表9.0.3 tanδ （%）限值
額定電壓
種類 20~35kV 66~110kV 220kV 330~500kV
油浸式電流互感器 2.5 0.8 0.6 0.5
充硅脂及其它乾式電流互感器 0.5 0.5 0.5 ─
油浸式電壓互感器繞組 3 2.5 ─
串級式電壓互感器支架 ─ 6 ─
油浸式電流互感器末屏 ─ 2
註：電壓互感器整體及支架介損受環境條件（特別是相對濕度）影響較大，測量時要加以考慮。
9.0.4 互感器的局部放電測量，應符合下列規定：
1 局部放電測量宜與交流耐壓試驗同時進行；
2 電壓等級為35～110kV 互感器的局部放電測量可按10%進行抽測，若局部放電量達不到規定要求應增大抽測比例；
3 電壓等級220kV 及以上互感器在絕緣性能有懷疑時宜進行局部放電測量；
4 局部放電測量時，應在高壓側（包括電壓互感器感應電壓）監測施加的一次電壓；
5 局部放電測量的測量電壓及視在放電量應滿足表9.0.4 中數據的規定。
表9.0.4允許的視在放電量水平
種 類 測量電壓(KV) 允許的視在放電量水平（pC）
環氧樹脂及其它乾式 油浸式和氣體式
電 流 互 感 器 1.2 Um／√3 50 20
1.2Um(必要時) 100 50
電壓互感器 ≥66kV 1.2 Um／√3 50 20
1.2Um(必要時) 100 50
35KV 全絕緣結構 1.2 Um／√3 100 50
1.2Um(必要時) 50 20
半絕緣結構(一次繞組一端直接接地) 1.2 Um／√3 50 20
1.2Um(必要時) 100 50
9.0.5 互感器交流耐壓試驗，應符合下列規定：
1 應按出廠試驗電壓的80%進行；
2 電磁式電壓互感器（包括電容式電壓互感器的電磁單元）在遇到鐵心磁密較高的情況下，宜按下列規定進行感應耐壓試驗：
1）感應耐壓試驗電壓應為出廠試驗電壓的80%。
2）試驗電源頻率和試驗電壓時間參照7.0.13條第4款規定執行。
3）感應耐壓試驗前後，應各進行—次額定電壓時的空載電流測量，兩次測得值相比不應有明顯差別；
4） 電壓等級66kV及以上的油浸式互感器，感應耐壓試驗前後，應各進行一次絕緣油的色譜分析，兩次測得值相比不應有明顯差別；
5）感應耐壓試驗時，應在高壓端測量電壓值。
6）對電容式電壓互感器的中間電壓變壓器進行感應耐壓試驗時，應將分壓電容拆開。由於產品結構原因現場無條件拆開時，可不進行感應耐壓試驗。
3 電壓等級220kV 以上的SF6 氣體絕緣互感器（特別是電壓等級為500kV 的互感器）宜在安裝完畢的情況下進行交流耐壓試驗；
4 二次繞組之間及其對外殼的工頻耐壓試驗電壓標准應為 2kV；
5 電壓等級110kV 及以上的電流互感器末屏及電壓互感器接地端（N）對地的工頻耐壓試驗電壓標准，應為 3kV。
9.0.6 絕緣介質性能試驗，對絕緣性能有懷疑的互感器，應檢測絕緣介質性能，並符合下列規定：
1 絕緣油的性能應符合本標准表20.0.1、表20.0.2 的要求；
2 SF6 氣體的性能應符合如下要求：SF6 氣體充入設備24 小時後取樣，SF6 氣體水份含量不得大於250μL/L（20℃ 體積分數）。
3 電壓等級在66kV以上的油浸式互感器，應進行油中溶解氣體的色譜分析。油中溶解氣體組分含量（μL/L）不宜超過下列任一值，總烴：10，H2：50，C2H2：0。
9.0.7 繞組直流電阻測量，應符合下列規定：
1 電壓互感器：一次繞組直流電阻測量值，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不宜大於10%。二次繞組直流電阻測量值，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不宜大於15%。
2 電流互感器：同型號、同規格、同批次電流互感器一、二次繞組的直流電阻和平均值的差異不宜大於10% 。當有懷疑，應提高施加的測量電流，測量電流（直流值）一般不宜超過額定電流（方均根值）的50% 。
9.0.8 檢查互感器的接線組別和極性，必須符合設計要求，並應與銘牌和標志相符。
9.0.9 互感器誤差測量應符合下列規定：
1 用於關口計量的互感器（包括電流互感器、電壓互感器和組合互感器）必須進行誤差測量，且進行誤差檢測的機構（實驗室）必須是國家授權的法定計量檢定機構；
2 用於非關口計量，電壓等級 35kV 及以上的互感器，宜進行誤差測量；
3 用於非關口計量，電壓等級35kV以下的互感器，檢查互感器變比，應與製造廠銘牌值相符，對多抽頭的互感器，可只檢查使用分接頭的變比。
4 非計量用繞組應進行變比檢查。
9.0.10 當繼電保護對電流互感器的勵磁特性有要求時，應進行勵磁特性曲線試驗。當電流互感器為多抽頭時，可在使用抽頭或最大抽頭測量。測量後核對是否符合產品要求，核對方法見附錄E。
9.0.11 電磁式電壓互感器的勵磁曲線測量，應符合下列要求：
1 用於勵磁曲線測量的儀表為方均根值表，若發生測量結果與出廠試驗報告和型式試驗報告有較大出入（＞30% ）時，應核對使用的儀表種類是否正確；
2 一般情況下，勵磁曲線測量點為額定電壓的20%、50%、80% 、100% 和120% 。對於中性點直接接地的電壓互感器（N 端接地），電壓等級 35kV 及以下電壓等級的電壓互感器最高測量點為190% ；電壓等級 66kV 及以上的電壓互感器最高測量點為150%；
3 對於額定電壓測量點（100%），勵磁電流不宜大於其出廠試驗報告和型式試驗報告的測量值的30%，同批同型號、同規格電壓互感器此點的勵磁電流不宜相差30%；
9.0.12 電容式電壓互感器（CVT）檢測，應符合下列規定：
1 CVT 電容分壓器電容量和介質損耗角tanδ 的測量結果：電容量與出廠值比較其變化量超過-5% 或10%時要引起注意，tanδ 不應大於0.5%；條件許可時測量單節電容器在10kV 至額定電壓范圍內，電容量的變化量大於1%時判為不合格；
2 CVT 電磁單元因結構原因不能將中壓聯線引出時，必須進行誤差試驗，若對電容分壓器絕緣有懷疑時，應打開電磁單元引出中壓聯線進行額定電壓下的電容量和介質損耗角tanδ的測量；
3 CVT 誤差試驗應在支架（柱）上進行；
4 如果電磁單元結構許可，電磁單元檢查包括中間變壓器的勵磁曲線測量、補償電抗器感抗測量、阻尼器和限幅器的性能檢查，交流耐壓試驗參照電磁式電壓互感器，施加電壓按出廠試驗的80% 執行。
9.0.13 密封性能檢查，應符合下列規定：
1 油浸式互感器外表應無可見油漬現象；
2 SF6 氣體絕緣互感器定性檢漏無泄漏點，有懷疑時進行定量檢漏，年泄漏率應小於1%。
9.0.14 測量鐵心夾緊螺栓的絕緣電阻，應符合下列規定：
1 在作器身檢查時，應對外露的或可接觸到的鐵心夾緊螺栓進行測量；
2 採用 2500V 兆歐表測量，試驗時間為 1min，應無閃絡及擊穿現象；
3 穿芯螺栓一端與鐵心連接者，測量時應將連接片斷開，不能斷開的可不進行測量。

8. 環氧樹脂成型材料是不是半導體材料

環氧樹脂膠粘劑專利技術
1、耐航空燃料的不含鉻酸鹽的、單組分型的、非固化性的防腐蝕密封劑
2、一種半導體封裝用的液體環氧組合物及其用途
3、耐熱性、耐寒性優越的熱熔粘合劑組合物
4、建築結構用粘合劑
5、粉狀可交聯織物粘合劑組合物
6、聚合物分散體作為密封或塗料組合物的粘合劑的用途
7、復合環氧樹脂
8、厚膜陰極電泳塗料用樹脂乳液的制備
9、彩釉玻璃膠粘劑
10、一種芳香胺環氧固化劑及其制備方法
11、一種液體芳香胺固化的環氧灌封材料及其制備方法
12、瞬間堵漏膠及施用方法
13、冷固化的環氧樹脂
14、用於制備改進樹脂的改進方法
15、光固化膠粘劑
16、紫外線固化性粘合劑組合物及其物品
17、含有二硫代∴醯胺粘合促進劑的環氧粘合劑
18、高取代度羥丙基澱粉的制備工藝方法
19、用於粘結半導體晶片的無溶劑環氧基粘合劑和其制備方法
20、一種高級耐熱阻燃灌封浸漬樹脂膠
21、阻燃熱塑性樹脂組合物
22、粘錨式包鋼加固粘結材料及加固工法
23、含單烴基化二烯聚合物及其環氧化衍生物的聚氨酯塗料和粘合劑
24、一種抗流淌糊狀環氧膠粘劑
25、粘合劑組合物和粘合片
26、改進粘合性的可固化有機聚硅氧烷組合物
27、環氧樹脂固化劑及其制備方法
28、濕氣活化的粘合劑組合物
29、以脂化學反應產物為基的粘合劑
30、用於柔性印刷電路的耐高溫膠粘劑及制備
31、環氧粘合劑及使用它們的銅箔和層板
32、輻射交聯及隨後熱硬化的粘合劑
33、高強石膏粘結粉
34、高強度、高韌性和高耐磨性的聚氨酯－環氧樹脂復合材料的制備方法
35、具有耐高溫性的結構粘合劑組合物
36、氨基多官能環氧樹脂類耐熱建築結構膠粘劑
37、改善壓敏粘合劑在低於0°F溫度下的性能的方法
38、工藝紙草上光保護劑
39、雙酚A環氧丙烯酸雙酯的制備方法
40、一種新型雙組分絕緣粘膠劑
41、縮醛法制備酚醛型環氧樹脂的方法
42、增強聚醯亞胺對活性金屬的粘合力的方法
43、環氧雙組分透明軟性封裝膠的制備
44、絨屑粘合劑組合物
45、單組分、不流淌的韌性環氧膠粘劑
46、一種無苯低毒環氧漆稀釋劑
47、耐高溫瞬間堵漏膠及其配製方法
48、低粘度環氧樹脂組合物
49、一種田菁膠的化學改性工藝及其製品
50、具有優良粘合性能的光聚合組合物及其製品和制備方法
51、室溫固化耐高溫高強韌性環氧結構膠粘劑及制備方法
52、室溫下可固化的結構型環氧糊狀粘合劑及其製造方法
53、環氧樹酯混合料
54、用作陰極電解塗層用的粘合劑
55、具有高附著強度的可焊接傳導合成物
56、樹脂組合物以及用其製造層壓板的方法
57、環氧樹脂組成物
58、環氧樹脂
59、環氧樹脂組合物
60、中溫固化高強度環氧膠粘劑