聚氯乙烯樹脂塑膜機

Ⅰ 聚氯乙烯樹脂的型號，用途以及區別（列表表示）

PVC （聚氯乙烯）

注塑模工藝條件:

乾燥處理：通常不需要乾燥處理。

熔化溫度：185~205℃

模具溫度：20~50℃

注射壓力：可大到1500bar

保壓壓力：可大到1000bar

注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。

化學和物理特性
剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。

PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。

PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。

PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。

PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體

典型用途
供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等

pvc 就是聚氯乙烯 ，真正的聚氯乙烯是無毒的。有毒的是氯乙烯 ，高分子都存在有聚合度高低的問題，當聚合度足夠高，氯乙烯的含量下降到一定值時，就是無毒的PVC了！
PVC是沒有毒的，只是添加了熱穩定劑，增塑劑等各種有毒的助劑才有毒！有些PVC的縮水是很大的達到2%！
PVC 料過一段時間會變色;PVC對光 氧 熱都不好,很容易發生降解,引起PVC製品顏色的變化,變化順序為:白色----粉紅色----淡黃色----褐色----紅棕色-----紅黑色----黑色.

PVC：做成成品後，會發出很臭的味。確實我所見過的PVC氣味都很差，且帶靜電易吸塵
PVC在電線\電纜\插頭及透明包裝類產品也極其常用!

PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3

一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱為硬PVC, 而含15%以上增塑劑的PVC稱為軟PVC, 玩具所用PVC多為軟PVC, 35~90度

@ 塑膠主要性能:
a) 非結晶性塑膠, 透明, 著色容易:
b) 材料中增塑劑含量決定軟硬程度(一般在55-90度)及力學性能.

@ 注塑工藝要點:
a) 原料必須乾燥(氯乙烯極性分子易吸水), 乾燥溫度85℃左右, 時間2小時以上;
b) 材料的成型溫度接近分解溫度, 故須控制盡可能用較低的溫度注射, 同時亦應盡可能縮短啤塑周期, 以減少熔料在料筒內的滯留時間;

料溫參數: 前160-170℃, 中160-165℃, 後140-150℃. 由於PVC本身耐熱 性差, 料在料筒內長時間受熱, 會降解析出氯化氫(HCL)使膠件變黃甚至產生 黑點, 並且氯化氫對模腔有腐蝕作用, 所以要經常清洗模腔及機頭死角位;

c) 流動性很差, 故注塑模的澆口` 流道盡可能粗` 短` 厚且製件壁厚應在1.5mm以上, 以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔, 總之宜採用高壓底溫(注射壓力200Mpa以上, 背壓取0.5-1.5Mpa, 保壓取注壓力的20-30%);
d) 模具溫度盡可能低(通常運凍水, 控制模溫在30-45℃), 以縮短成型周期以及減小膠件出模後變形, 必要時藉助定型模` 縮水模來較正控制變形;
e) 水口料: 清潔良好的水口料可百分之百回用;
f) 關機: 早10啤前關電掣, 停機後用PE過機.

用於唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,膠膜,熱索套館,鞋子,線材,給排水管(UPVC),摥膠.

共混改性塑膠:
a) PVC + EVA→提高沖擊強度(長效增塑作用);
b) PVC + ABS→增加韌性, 提高沖擊強度.

Ⅱ 聚氯乙烯樹脂的簡介

聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC）
全名為，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年, PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。PVC 在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。
PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC佔1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發應用價值。下文均簡稱PVC。PVC的本質是一種真空吸塑膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。

Ⅲ 生產聚氯乙烯樹脂的機器多少一台

反應釡，看大小，幾億一套

Ⅳ 聚氯乙烯樹脂粉經過高溫機器壓製成PVC塑膠過程中對人體有沒有傷害其

有傷害，雖毒性不大，但這個是慢性毒，容易在人體內長期積累的。
主要是加回工時候分解的少量HCl以及答原料中PVC單體氯乙烯對人體傷害比較大。如果是偶爾去下加工車間是不用擔心的，但是作為PVC車間的工人，干三年五年以上的，肯定對身體很不好的。
有一個有效方法就是在PVC製品的生產製造中加入一定數量聚氯乙烯除味劑，通過不同的機理達到除味凈味之目的，研化或馬鞍山科立的則是通過相應的化學鰲和作用，能夠有效除去聚氯乙烯塑料，包括軟，硬PVC製品，回收再生PVC塑料在加工和使用中樹脂,增塑劑和其他添加劑可能出現釋放出來的的酸類，氯化氫，酯類、乙烯基化合物、CO2等異味各種氣味，改善了PVC塑料，尤其是PVC再生塑料的生產環境和塑料製品的環保條件，減少了對人體的危害。

Ⅳ 塑料膜生產需要什麼設備和多少資金

1、塑料膜生產需要的設備有很多，比如吹膜機、印刷機、制膠機、電腦熱封冷切機等。至於所投資的資金則是因人而異的，每個投資者的投資理念都不一樣，一般來說，租廠房加機器和人力資本等大概需要20-30萬元左右。
2、塑料膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂製成的薄膜，用於包裝,以及用作覆膜層。 塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所佔的份額越來越大，特別是復合塑料軟包裝，已經廣泛地應用於食品、醫葯、化工等領域，其中又以食品包裝所佔比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產品都給人們生活帶來了極大的便利。

Ⅵ 聚氯乙烯薄膜 是什麼東西`

聚氯乙烯薄膜就是PVC薄膜，是一種壓延薄膜。通過剪裁，熱合加工成包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。
聚氯乙烯也是經常使用的一種塑料，它是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑和防老劑組成的樹脂，本身並無毒性。但所添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑劑，主要使用對苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等，這些化學品都有毒性，聚氯乙烯的防老劑硬脂酸鉛鹽也是有毒的。含鉛鹽防老劑的聚氯乙烯（PVC)製品和乙醇、乙醚及其他溶劑接觸會析出鉛。含鉛鹽的聚氯乙烯用作食品包裝與油條、炸糕、炸魚、熟肉類製品、蛋糕點心類食品相遇，就會使鉛分子擴散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛裝食品，尤其不能盛裝含油類的食品。
聚氯乙烯塑料製品在較高溫度下，如50℃左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體，這種氣體對人體有害，因此聚氯乙烯製品不宜作為食品的包裝物。電木(酚醛塑料）含有游離苯酚和甲醛，對人體有一定毒性，不適合存放食品和作食品包裝。電玉（尿醛塑料）雖然無嗅無味，但在100℃沸水中或用作盛放醋類食品時，會有游離甲醛析出，對人體有害，所以也不適於作為食具或食品包裝。廢舊塑料（有的可能添加少許新料）的更新品，因其成分復雜，很難保證不帶有毒性，故一般也不可用來作為食品盛具和包裝物。
另外，聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜（LDPE、HDPE、LLDPE）是不一樣的，要注意區別。

Ⅶ 聚氯乙烯(PVC)薄膜的擠出成型

聚氯乙烯薄膜是指以聚氯乙烯樹脂為主要原料，在樹脂中加入一定比例的增塑劑、穩定劑、潤滑劑和必要的填充料，經均勻混合後，用壓延法或擠出法生產成型的薄膜。聚氯乙烯薄膜的生產工藝比聚乙烯薄膜的生產工藝復雜；由於聚氯乙烯樹脂是一種熱敏性原料，生產過程中比較容易分解；為了能生產出具有不同性能特點的聚氯乙烯薄膜，樹脂中有時還要加入一些耐熱劑、耐寒劑、阻燃劑、耐油劑和抗靜電劑等助劑。
聚氯乙烯薄膜成型方法，應用較多的是壓延法成型和擠出塑化法成型。生產時按樹脂中加入增塑劑比例的不同，可以生產出軟質聚氯乙烯薄膜和硬質聚氯乙烯薄膜。這一節介紹的聚氯乙烯薄膜，主要是指擠出吹塑成型薄膜和擠出塑化流延成型薄膜。擠出吹塑成型薄膜的厚度，在0.015 ~0.06mm范圍內較多。