環氧樹脂鋼筋質量標准

A. 求（JG3042-1997）環氧樹脂塗層鋼筋規范

中華人民共和國建築工業行業標准 環 氧 樹 脂 塗 層 鋼 筋 JG 3042-1997
2009-7-8
前 言

為推廣應用鋼筋防腐先進技術，保證鋼筋環氧樹脂塗層的製作質量，特製定本標准
本標準是在參考了美國ASTM A775M-95a、ASTM A934M-95、英國BS7295：1992及國際標准化組織ISO-14654（1995工作草案）等標准有關內容的基礎上，結合我國國情編制的。
本標準的附錄A和附錄B為標準的附錄，附錄C和附錄D為提示的附錄。
本標准由建設部標準定額研究所提出。
本標准由建設部建築工程處標准技術歸口單位中國建築科學研究院歸口管理。
本標准由中國建築科學研究院負責起草，天津市軋二制鋼有限公司、廣東省海豐宏利環氧塗層鋼材加工廠、北京市市政工程設計研究總院和中國市政工程華北設計研究院參加起草。
本標准主要起草人：陶學康、史志華、徐言忠、楊萬里、徐有鄰、李東、何德湛。
本標准由中國建築科學研究院負責解釋。

中華人民共和國建築工業行業標准
環 氧 樹 脂 塗 層 鋼 筋 JG 3042-1997
Epoxy resin coateel bars

1 范圍

1．1 本標准規定了環氧樹脂塗層鋼筋的產品型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、塗層修補以及包裝、標志、搬運和堆放。
1．2 本標准適用於在工廠生產條件下，用普通帶肋鋼筋和普通光圓鋼筋採用環氧樹脂粉末以靜電噴塗方法生產的環氧樹脂塗層鋼筋。

2引用標准

下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。在本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB8923-88 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除夕銹等級
GB/T1768-79（89） 漆膜耐磨性測定法
GB50152-92 混凝土結構試驗方法標准
SYJ37-89 管道防腐層陰極剝離試驗方法
SYJ39-89 管道防腐層化學穩定性試驗方法
SYJ40-89 管道防腐層抗沖擊性試驗方法（落錘試驗法）
SYJ0063-92 管道防腐層檢漏試驗方法標准
SYJ0066-92 管道防腐層厚度的無損測量方法標准（磁性法）

3產品型號

3．1 環氧樹脂塗層鋼筋的型號由名稱代號、特性代號、主參數代號和改型序號組成，並按下列順序排列：

GHT • △ -- □ □

改型序號：用A、B、C•••表示
主參數代號：鋼筋直徑，mm
特性代號：原鋼筋代號
名稱代號：環氧樹脂塗層鋼筋
3.2 產品型號示例
示例1：用直徑為20mm、強度等級代號RL335熱軋帶肋鋼筋製作的環氧樹脂塗層鋼筋，其產品型號為「GHT•RL335-20」。
示例2：用直徑為20mm、強度等級代號RL335熱軋帶肋鋼筋製作的環氧樹脂塗層鋼筋，在第一次變型更新後，其產品型號為「GHT•RL335-20A」。

中華人民共和國建設部1997-10-08批准 1997-12-01實施
JG 3042 –1997

4．技術要求
4．1材料
4．1．1 用於製作環氧樹脂塗層的鋼筋，其質量應符合有關現行國家標準的規定，卻其表面不得有尖角、毛刺或其他影響塗層質量的缺陷，並應避免油、脂或漆等的污染。
4．1．2 環氧塗層材料必須採用專業廠家的產品，其性能應符合附錄C中C1的規定。
註：塗層鋼筋生產廠家應向用戶提交有關塗層材料的書面的合格證，說明在全部定貨中所用每批塗層材料的編號、數量、生產廠家及廠址、生產日期以及塗層材料的性能等。
4．1．3 塗層修補材料必須採用專業廠家的產品，其性能必須與塗層材料兼容、在混凝土中呈惰性，且應符合附錄C中C1的規定。
註：塗層鋼筋生產廠家應向用戶提交塗層修補材料。
4．2塗層製作
4．2．1 在製作環氧樹脂塗層前，必須對鋼筋表面進行凈化處理，其質量應達到GB8923-88規定的目視評定除銹等級Sa2.5級，並應根據附錄A的要求，對凈化後的鋼筋表面質量進行檢驗，對符合要求的鋼筋方可進行塗層製作。
4．2．2 應使用專用設備對凈化處理後的鋼筋表面質量進行檢測。凈化後的鋼筋表面不得附著有氯化物，表面清潔度不應低於95%；凈化後的鋼筋表面應具有適當的粗糙度，其波峰至波谷間的幅值應在0.04~0.10之間。
4.2.3 塗層製作應盡快在凈化後清潔的鋼筋表面上進行。鋼筋凈化處理後至製作塗層時的間隔時間不宜超過3h，且鋼筋表面不得有肉眼可見的氧化現象發生。
4．2．4塗層應採用環氧樹脂粉末以靜電噴塗方法在鋼筋表面製作，並根據塗層材料生產廠家的建議對塗層給予充分養護。
4．3 塗層要求
4．3．1 固化後的塗層厚度應為0.18mm～mm。在每根被測鋼筋的全部厚度記錄值中，應有不少於90%的厚度記錄值在上述范圍內，且不得有低於0.13mm厚度記錄值。
註：對塗層厚度的要求，不包括由於塗層缺陷或破損而修補的區域。
4.3.2 養護後的塗層應連接，不應有空洞、空隙、裂紋或肉眼可見的其它塗層缺陷；塗層鋼筋在每米長度上得不償失微孔（肉眼不可見之針孔）數目平均不應超過三個。
4.3.3 塗層鋼筋必須具有良好的可彎性。在塗層鋼筋彎曲試驗中，在被彎曲鋼筋的外半圓范圍內，不應有肉眼可見的裂紋或失去粘著的現象出現。
4.3.4 鋼筋混凝土結構用環氧樹脂鋼筋應符合附錄D的規定。

5 試驗方法
5.1 塗層厚度的檢驗，可按照SY0066規定的方法對塗層的厚度進行量測：每個厚度記錄值為三個相鄰肋間厚度量測值的平均值：應在鋼筋相對的兩側進行量測，且沿鋼筋的每一側至少應取得5個間隔大致均勻的塗層厚度記錄值。
5.2 塗層連續性的檢驗，可按照SY0063中「方法A」對塗層的微孔數量進行測定。
5.3 塗層可彎性的檢驗，應採用「彎曲試驗機」進行。試驗樣品應處於20℃∽30℃平衡狀態；應將試驗樣品的兩縱肋（變形鋼筋）置於與彎曲機上的心軸半徑相垂直的平面內，以均勻的且不低於8r/min的速率彎曲塗層鋼筋，彎曲角度為180度（回彈後）；對於直徑d不大於20m的塗層鋼筋，應取彎曲直徑為不大於4d；對於直徑d大於20mm的塗層鋼筋，應取彎曲直徑不大於6d。

6 檢驗規則
JG 3042 ----1997
6.1 檢驗分類
產品檢驗分為出廠檢驗和形式檢驗。
6.1.1 出廠檢驗
6.1.1.1 出廠檢驗可由生產廠家的質量檢驗部門在日常生產中進行;也可以由用戶指定的第三方代理機構進行。生產廠家的質量檢驗部門或第三方代理機構應出具每批產品的檢驗報告，作為該批產品出廠的質量依據。
註：當用戶指定第三方代理機構進行出廠檢驗時，生產廠家的質檢部門仍應對產品進行檢驗。
6.1.1.2 出廠檢驗的檢驗項目應包括塗層的厚度、連續性和可彎性的檢驗等。
6.1.2 型式檢驗
6.1.2.1 凡屬下列情況之一者,應進行型式檢驗:
a） 原料、工藝等有較大改變時；
b） 生產設備改造後或生產過程中設備發生較大故障時；
c） 產品長期停產後，恢復生產時；
d） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e） 國家質量監督機構提出進行檢驗時。
6.1.2.2 型式檢驗的檢驗項目應包括磨砂介質-鋼丸的級配及氯化物含量的檢驗、凈化處理後鋼筋表面質量的檢驗、塗裝前鋼筋表面溫度的檢驗、塗層的厚度、連續性和可彎性的檢驗等。
6.2 批量劃分與試樣數量
6.2.1 鋼筋應分批進行檢驗。每一檢驗批由同一條生產線在不超過4h且不間斷的生產過程中生產出的同一尺寸的鋼筋組成。
6.2.2 每一檢驗批鋼筋的試驗樣品應在生產線上隨機抽取，其數量可按下列要求確定：
a） 塗層厚度的檢驗應至少兩根；
b） 塗層連續性的檢驗應至少兩根；
c） 塗層可彎性的檢驗應至少一根。
6.3 判定規則和復驗
6.3.1 塗層鋼筋的塗層厚度、連續性和可彎性的檢測結果應記錄於附錄B所示的檢測記錄表中。
6.3.2 當全部檢驗項目均符合本標准規定時,試樣所代表的檢驗批環氧塗層鋼筋為合格產品。
6.3.3 當檢驗中有不符合本標准規定的技術要求的檢驗項目時，應在同一檢驗批鋼筋中，隨機抽取雙倍數量的試樣，對該項目進行重復檢驗。如重復檢驗的結果全部達到本標准規定的技術要求，該檢驗批環氧塗層鋼筋仍為合格產品。
6.3.4當對檢驗批鋼筋重復檢驗的結果仍至少有一項不符合本標准規定的技術要求時，該檢驗批環氧塗層鋼筋為不合格產品。

7 塗層修補
7.1 當塗層有空洞、空隙、裂紋及肉眼可見的其它缺陷時，必須進行修補。允許修補的塗層缺陷的面積最大不超過每0.3m長鋼筋表面積的1%。
7.2 在生產和搬運過程中造成的鋼筋塗層破損,應予以修補。
7.3 當塗層鋼筋在加工過程中受到剪切、鋸割或工具切斷應予修補。
7.4 當塗層和鋼筋之間存在不粘著現象時,不粘著的塗層應予以除去,影響區域應被凈化處理,再用修補材料修補。
7.5 塗層修補應按照修補材料生產廠家的建議進行。
注:在塗層鋼筋經過彎曲加工後，若加工區段僅有發絲裂縫，塗層和鋼筋之間沒有可察覺的粘著損失，可不必修補。

JG 3042 ----1997
8 包裝、標志、搬運和堆放
8.1 塗層鋼筋產品應採用具有抗紫外線照射性能的塑料布進行包裝。
8.2 塗層鋼筋包裝應分捆進行，其分捆應與原材料進廠時一致，但每捆塗層鋼筋重量不應超過兩噸。
8.3 每捆塗層鋼筋除應保留原鋼筋的標志內容外，尚應標志出塗層鋼筋的生產廠家、生產日期、產品名稱及代號等，並做出合格標記。
8.4 塗層鋼筋的吊裝應採用對塗層無損傷達的綁帶及多支點吊裝系統進行，並防止鋼筋與吊索之間及鋼筋與鋼筋之間因碰撞、摩擦等造成的塗層損壞。
8.5 塗層鋼筋在搬運、堆放等過程中，應在接觸區域設置墊片；當成捆堆放時，塗料層鋼筋與地面之間、塗層鋼筋與捆之間應用墊木隔開，且成捆堆放的層數不得超過五層。

JG 3042 ----1997

附錄A
（標準的附錄）
凈化處理後鋼筋表面質量的檢驗

凈化處理後鋼筋的表面質量，應符合標准4.2.1和4.2.2的規定，並應根據本附錄要求進行檢驗。

A1 氯化物的檢驗
A1.1 本檢驗用於檢測凈化後鋼筋表面上的磨砂介質中可能存在的氯化物。
A1.2 檢測設備包括塗鐵氰化鉀的紙條、蒸餾水、塑料袋、塑料噴霧瓶、橡膠手套、攝子以及氯化物試紙法檢測的目視標准等。
鐵氰化鉀試紙條應存放在密封的塑料袋中,並應避免光照,該試紙應呈黃色.
A1.3 檢測步驟
A1.3.1 在生產線上取一根剛剛凈化但尚未製作塗層的鋼筋,長度不少於1m;用蒸餾水浸濕試紙直到飽和,可將多餘的水擠掉；輕輕地將試紙貼在鋼筋表面，並保持接觸30s。揭開試紙並翻轉過來，觀察顏色的改變，藍色指示存在可溶性氯化亞鐵。
當檢測磨砂介質中的氯化物時，將該介質撒在濕的試紙上，直到蓋滿為止，再保持在試紙上30s。避免試紙與手指接觸，以免出現錯誤的結果。
A1.3.2 將試紙條與圖A1氯化物試紙法檢測的目視標准進行對照,確定氯化物的濃度.
A1.3.3 在鋼筋試樣的另兩個區段重復上述檢測步驟.
A1.4 如果在凈化後的鋼筋表面上或抹砂介質中發現存在氯化物,應另取樣進行檢測,如發現新樣品仍存在氯化物,應停止生產,尋找和清除污染源,並經重新檢測合格後方可繼續生產.

A2潔凈度的檢驗
A2.1本檢驗用於檢測凈化後鋼筋表面的潔凈度.
A2.2 檢測設備包括無水硫酸銅、蒸餾水、用於配製溶液的干凈的玻璃瓶、滴管、30倍放大鏡或顯微鏡以及硫酸銅檢測的目視標准等。
A2.3 檢測步驟
A2.3.1 將硫酸銅溶欲蒸餾水,配製濃度喂5%的硫酸銅溶液;在生產線上取一根剛剛凈化但轉尚未製作塗層的鋼筋,長度不少於1m;將少許硫酸銅溶液在凈化後的鋼筋表面上,並允許放置1min.潔凈的鋼筋表面則呈銅黃色,而鋼筋表面附著的磨料碎屑、灰塵或殘留的鐵銹等的部分不起變化。
A2.3.2 用30倍放大鏡或顯微鏡觀察塗有硫酸銅溶液的鋼筋表面,並於圖A2硫酸銅檢測的目視標准進行對照,確定鋼筋表面的潔凈度.
A2.3.3 在與受檢鋼筋測試位置相對的鋼筋的另一側,至少應再進行一次潔凈度檢測.
A2.3.4 如鋼筋的潔凈度不符合本標准4.2.2的規定,應停止生產,檢查噴砂機,並經重新檢測合格後方可繼續生產.

A3粗糙度的檢驗
A3.1 本檢驗用於檢測凈化鋼筋表面的粗糙度.
A3.2 應用於專用設備對凈化處理的每批鋼筋竟心進行表面粗糙度的檢驗.
A3.3 凈化處理後鋼筋表面的粗糙度 ,應符合本標准4.2.2的要求. JG3042-1997建設部行業標准附錄

JG 3042 ----1997

附 錄 B
環氧塗層鋼筋塗層厚度、連續性和可彎性檢測記錄表

環氧塗層鋼筋塗層厚度、連續性和可彎性檢測記錄表

委託人 鋼筋直徑： mm
工程： 鋼筋長度： m
檢測人： 日 期:
檢測標准： 台 班:上午/下午

塗層厚度 1 上部

下部

平均值 低於130
的點數 180~300
（%）
2 上部

下部

平均值 低於130的點數 180~300
（%）
微孔數量 編號 上部 下部 總計
個 個 個
個 個 個

彎曲試驗
編號 彎曲直徑
（mm） 彎曲角度
（ °） 彎曲速率
（r/min）
180
觀察結果 在彎曲鋼筋的外半園范圍內，有/無肉眼可見的裂紋，有/無失去粘著的現象
結論 厚度 連續性 可彎性
合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格
合格/不合格

JG 3042 ----1997

附 錄 C
(提示的附錄)
對環氧塗層材料的要求

C1 對塗層材料的要求
C1.1 抗化學腐蝕性
塗層的抗化學腐蝕性應按照(SYJ39進行評定。將無微孔及含有人為缺陷孔的塗層鋼筋樣品浸泡於下列各溶劑中；蒸餾水、3McaOH2水溶液以及Ca（OH）2飽和溶液。人為缺陷孔應穿透塗層，其直徑應為6mm；檢驗溶液的溫度應為24±2 ℃，試驗最短時間應為45d；在這段時間內，塗層不得其泡、軟化、失去粘著性或出現微孔，人為缺陷孔周圍的塗層也不應發生凹陷。
C1.2 陰極剝離
C1.2.1 應根據以下條件及SYJ37的規定進行陰極剝離試驗:
a) 陰極應是一根長為250mm的塗層鋼筋;
b) 陽極應是一根長為150mm，直徑為1.6mm的純鉑電極或直徑為3.2 mm的鍍鉑金屬絲;
c) 參比電極應使用甘汞電極;
d) 電解夜應是將NaCI溶於蒸餾水配製得3%NaCI溶液;
e) 電解液溫度應為24±2 ℃;
f) 塗層人為缺陷孔的直徑應為3mm;
g) 應施以1.5V電壓;
h) 試驗應持續168h。
應量測在0°90°180°及270°處人為缺陷孔的塗層剝離半徑並計算其平均值。當從人為缺陷孔的邊緣起開始進行量測時，三根鋼筋的塗層剝離半徑的平均值不應超過4mm。
C1.2.2 在第一個小時的試驗中塗層不應發生損壞，即不應在陰極上生成氫氣或在陽極上生成鐵的腐蝕產物。
C1.2.3 試驗應在30d並應紀錄下出現出現第一批微孔所經過的時間。在試驗過程中出現的任何微孔附近不應發生塗層的凹陷。如果30h後沒有出現微孔，就應在陰極和陽極處各做一個直徑為6mm的人為缺陷孔並進行24h試驗，其間不應 發生塗層凹陷 。
C1.3 鹽霧試驗
塗層對熱濕環境腐蝕的抵抗性應通過鹽霧試驗評定。沿每根試驗鋼筋的一側製作三個直徑為3mm，且穿透塗層的人為缺陷孔，孔心應位於肋間、孔距應大致均勻。將包含人為缺陷孔的長度位250mm塗層鋼筋暴露在由NaCI和蒸餾水配製成的濃度喂5%NaCI的溶液所形成的鹽霧中800±20h，溶液 的溫度應當為35±2℃；塗層鋼筋水平放置在試驗箱中，缺陷點朝向箱邊（90°）；在三根試驗鋼筋的9個人為缺陷孔中，當從缺陷的邊緣起始量測時，其剝離半徑的平均值不應超過32mm。
C1.4 氯化物滲透性
應檢測具有使用中規定的最小厚度的已固化塗層對氯化物滲透性。試驗應在24±2℃條件下做45d，通過塗層滲透的氯離子的濃度應小於1x10ˉ4M。
C1.5塗層的可彎性
C1.5.1 塗層的可彎性應通過彎曲試驗評定。彎曲試驗在彎曲試驗機上進行，將三根塗層鋼筋圍繞直徑為100mm的心軸彎曲達180°（回彈後），彎曲應以均勻的速率在15s內完成；彎曲鋼筋的兩條縱肋應被置於垂直於心軸半徑的平面內，試樣應處於24±2℃的熱平衡狀態下。
C1.5.2 在三根經過彎曲的鋼筋中，任何一根的彎曲段外半圓塗層不應有肉眼可見的裂縫出現。

C1.6 塗層鋼筋的粘結強度
C1.6.1鋼筋和混泥土的粘結強度試驗，應符合GB50152的有關規定，塗層鋼筋的粘結強度不應 小於無塗層鋼筋粘結強度鍀80%。
塗層的耐磨性可按照GB/T1768-79（89）規定的方法進行測定，塗層的耐磨性應達到1Kg負載下1000周塗層的重量損失不超過100Kg。
C1.8 試驗沖擊
塗層鋼筋的抗機械損傷能力應有落錘試驗確定。試驗應在24±2℃溫度下進行，可採用SYJ40所述的試驗器械及一個錘頭直徑為16mm質量為1.8Kg的重錘，沖擊在塗層鋼筋的橫肋與脊之間，在9N.m的沖擊能量下，除了由重錘沖擊引起永久變形的區域，塗層不應發生破碎、裂縫或粘結損失。

C2塗層材料驗收試驗
C2.1 試驗機構
塗層材料驗收試驗應由塗層材料生產廠家的試驗機構進行，當需委託代理機構進行時，應由用戶接受的試驗機構進行。
C2.2 試驗材料
試驗材料應包括0.5Kg重的塗層材料樣品以及1L與塗層材料相容且在混泥土中呈惰性的塗層修補材料，並應說明塗層材料的成分和特徵（諸如紅外光譜及熱分析方法等）
C2.3 試驗樣品
C2.3.1 試驗樣品至少應包括下列各項：
a） 具有所要求的塗層厚度、長為1.2m，直徑為20mm的帶肋鋼筋2根；
b） 與塗層鋼筋取自同一批但末塗裝且未經表面處理的長度為.2m，直徑為20mm的帶肋鋼筋2根；
c） 與塗層鋼筋取自同一批並經相同的表面處理過程但未做塗層的長度為.2m，直徑為20mm的帶肋鋼筋2根；
d） 帶有中孔的厚為1.3mm、大小為00mm見方的具有0.25±0.05mm厚塗層的鋼板4塊，用於塗層耐磨性試驗；
e） 厚度約為180mm、大小至少為00見方的塗層薄膜4片；
f） 具有所要求塗層厚度的長為0.25m、兩端用修補材料封塗的直徑位0.25mm的帶肋塗層鋼筋12根。
C2.3.2以上鋼筋塗層和塗層薄膜不應有孔洞、空隙、污損、裂縫、破損區域和微孔。應採用SYJ0063-92中的方法A進行塗層微孔檢測，並報告出微孔總數。
C2.3.3鋼筋的塗裝應均勻，塗層厚度對平均厚度的偏差不應超過±0.05mm。塗層厚度要在鋼筋橫肋與縱肋之間的鋼筋體上進行量測。
C2.3.4 塗層材料生產廠家應規定鋼筋表面處理方法、等級以及對試驗樣品及塗層鋼筋的塗裝工藝。
C2.4 合格證書
提供給塗層鋼筋生產廠家的塗層材料合格證書應給出塗層材料的特徵和成分說明、塗層修補材料的產品名稱和使用說明、塗層鋼筋的塗裝工藝，並應綜述所有的試驗結果和具有試驗機構的簽名。

JG 3042 ----1997

附 錄 D
（提示的附錄）
鋼筋混泥土結構用環氧樹脂塗層鋼筋

D1適用范圍

D1.1 環氧塗層鋼筋適用於處在潮濕環境或侵蝕性介質中的工業與民用房屋、一般構築物及道路、橋梁、港口、碼頭等的鋼筋混泥土結構中。
註：當用於工業建築 防腐工程時，尚應符合有關專業標準的規定。
D1.2 在實際結構中，可根據工程的具體需要，全部或部分採用環氧塗層鋼筋。

D2 塗層鋼筋特性

D2.1 塗層鋼筋和混泥土之間的粘結強度，應取為無塗層鋼筋粘結強度鍀80%。
D2.2 塗層鋼筋的錨固長度應取為不少於有關設計規范規定的相同等級和規格的無塗層鋼筋錨固長度的1.25倍。
D2.3 塗層鋼筋的棒扎搭接長度，對受拉鋼筋，應取為不少於有關設計規范規定的相同等級和規格的無塗層鋼筋錨固長度的1.5不倍且不少於375mm；對受壓鋼筋；應取為不少於有關設計規范規定的相同等級和規格的無塗層鋼筋錨固長度的.0倍且不少於250mm。
D2.4 當塗層鋼筋進行彎曲加工時，對直徑d不大於20mm的鋼筋，其彎曲直徑不應小於4d；對直徑d大於20mm的鋼筋，其彎曲直徑不應小於6d。
D3 鋼筋塗層保護
在施工現場的摸板工程、鋼筋工程、混泥土工程等分項工程施工中，均應根據具體工藝採取有效措施，使鋼筋塗層不受損壞，對在施工操作中造成的小量塗層破損，必須及時予以修補。

B. 什麼是環氧塗抹鋼筋

一、應為環氧樹脂塗層鋼筋，沒有環氧塗抹鋼筋的說法。
二、環氧專樹脂塗層鋼筋是在工屬廠生產條件下，採用靜電噴塗方法，將環氧樹脂粉末噴塗在普通帶肋鋼筋和普通光圓鋼筋的表面生產的一種具有塗層的鋼筋。環氧樹脂塗層鋼筋有很好的耐蝕性，但與混凝土的粘結強度明顯降低，適用於處在潮濕環境或侵蝕性介質中的工業與民用房屋、一般構築物及道路、橋梁、港口，碼頭等的鋼筋混凝土結構中（當用於工業建築防腐工程時，尚應與有關專業標準的規定進行核對）。在施工現場的模板工程、鋼筋損壞，對在施工操作中造成的少量塗層破損，必須及時予以修補。

C. 實驗室檢測鋼筋要達到多少才合格如何計算啊...

鋼筋工程量計算規則(一）鋼筋工程量計算規則
1、鋼筋工程，應區別現澆、預制構件、不同鋼種和規格，分別按設計長度乘以單位重量，以噸計算。
2、計算鋼筋工程量時，設計已規定鋼筋塔接長度的，按規定塔接長度計算；設計未規定塔接長度的，已包括在鋼筋的損耗率之內，不另計算塔接長度。鋼筋電渣壓力焊接、套筒擠壓等接頭，以個計算。
3、先張法預應力鋼筋，按構件外形尺寸計算長度，後張法預應力鋼筋按設計圖規定的預應力鋼筋預留孔道長度，並區別不同的錨具類型，分別按下列規定計算：
（1)低合金鋼筋兩端採用螺桿錨具時，預應力的鋼筋按預留孔道長度減0.35m，螺桿另行計算。
（2）低合金鋼筋一端採用徽頭插片，另一端螺桿錨具時，預應力鋼筋長度按預留孔道長度計算，螺桿另行計算。
（3）低合金鋼筋一端採用徽頭插片，另一端採用幫條錨具時，預應力鋼筋增加0.15m，兩端採用幫條錨具時預應力鋼筋共增加0.3m計算。
（4）低合金鋼筋採用後張硅自錨時，預應力鋼筋長度增加0.35m計算。
（5）低合金鋼筋或鋼絞線採用JM，XM，QM型錨具孔道長度在20m以內時，預應力鋼筋長度增加lm；孔道長度20m以上時預應力鋼筋長度增加1.8m計算。
（6）碳素鋼絲採用錐形錨具，孔道長在20m以內時，預應力鋼筋長度增加lm；孔道長在20m以上時，預應力鋼筋長度增加1．8m.
（7）碳素鋼絲兩端採用鐓粗頭時，預應力鋼絲長度增加0.35m計算。
（二）各類鋼筋計算長度的確定
鋼筋長度=構件圖示尺寸－保護層總厚度+兩端彎鉤長度+（圖紙註明的搭接長度、彎起鋼筋斜長的增加值）
式中保護層厚度、鋼筋彎鉤長度、鋼筋搭接長度、彎起鋼筋斜長的增加值以及各種類型鋼筋設計長度的計算公式見以下：
1、鋼筋的砼保護層厚度
受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小於受力鋼筋直徑，並應符合下表的要求。
（2）處於室內正常環境由工廠生產的預制構件，當砼強度等級不低於C20且施工質量有可靠保證時，其保護層厚度可按表中規定減少5mm，但預制構件中的預應力鋼筋的保護層厚度不應小於15mm；處於露天或室內高濕度環境的預制構件，當表面另作水泥砂漿抹面且有質量可靠保證措施時其保護層厚度可按表中室內正常環境中的構件的保護層厚度數值採用。
（3）鋼筋砼受彎構件，鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm；預制的肋形板，其主肋的保護層厚度可按梁考慮。（4）板、牆、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小於10mm；梁、柱中的箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小於15mm。
2、鋼筋的彎鉤長度
Ⅰ級鋼筋末端需要做1800、1350、900、彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小於鋼筋直徑d的3倍；HRRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內徑不應小於鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的平直部分長度應符合設計要求。1800的每個彎鉤長度=6.25d；(d為鋼筋直徑mm)
3、彎起鋼筋的增加長度
彎起鋼筋的彎起角度一般有300、450、600三種，其彎起增加值是指鋼筋斜長與水平投影長度之間的差值。
4、箍筋的長度
箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或低碳鋼絲製作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑D不應大於受力鋼筋直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍；彎鉤的平直部分長度，一般結構的，不宜小於箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結構構件箍筋彎鉤的平直部分長度不應小於箍筋直徑的10倍。
三）鋼筋的錨固長度
鋼筋的錨固長度，是指各種構件相互交接處彼此的鋼筋應互相錨固的長度。
設計圖有明確規定的，鋼筋的錨固長度按圖計算；當設計無具體要求時，則按《混凝土結構設計規范》的規定計算。
GB50010—2002規范規定：
（1）受拉鋼筋的錨固長度
受拉鋼筋的錨固長度應按下列公式計算：普通鋼筋La=a(fy/ft)d預應力鋼筋La=a(fpy/ft)d
式中fyfpy—普通鋼筋、預應力鋼筋的抗拉強度設計值；ft—混凝土軸心抗拉強度設計值，當混凝土強度等級高於C40時，按C40取值；d—鋼筋直徑；a—鋼筋的外形系數（光面鋼筋a取0.16，帶肋鋼筋a取0.14）。
註：當符合下列條件時，計算的錨固長度應進行修正：
1、當HRB335、HRB400及RRB400級鋼筋的直徑大於25mm時，其錨固長度應乘以修正系數1.1；
2、當HRB335、HRB400及RRB400級的環氧樹脂塗層鋼筋，其錨固長度應乘以修正系數1.25；
3、當HRB335、HRB400及RRB400級鋼筋在錨固區的混凝土保護層厚度大於鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其錨固長度可應乘以修正系數0.8；
4、經上述修正後的錨固長度不應小於按公式計算錨固長度的0.7倍，且不應小於250mm；5、縱向受壓鋼筋的錨固長度不應小於受拉鋼筋錨固長度的0.7倍。
縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度LaE應按下列公式計算：
一、二級抗震等級：LaE=1.15La三級抗震等級：LaE=1.05La四級抗震等級：LaE=La
（2）圈樑、構造柱鋼筋錨固長度
圈樑、構造柱鋼筋錨固長度應按《建築抗震結構詳圖》GJBT—465，97G329（三）（四）有關規定執行。
（四）鋼筋計算其他問題
在計算鋼筋用量時，還要注意設計圖紙未畫出以及未明確表示的鋼筋，如樓板中雙層鋼筋的上部負彎矩鋼筋的附加分布筋、滿堂基礎底板的雙層鋼筋在施工時支撐所用的馬凳及鋼筋砼牆施工時所用的拉筋等。這些都應按規范要求計算，並入其鋼筋用量中。
（五）砼構件鋼筋、預埋鐵件工程量計算
1、現澆構件鋼筋制安工程量：抽筋按理論重量計算。
鋼筋工程量=鋼筋分規格長×Kg/m×件數。（0.00617d2=Kg/m，鋼筋直徑：d—mm）；
2、預制鋼筋砼凡是標准圖集構件鋼筋，可直接查表，其工程量=單件構件鋼筋理論重量×件數；而非標准圖集構件鋼筋計算方法同「1」。
3、預埋鐵件工程量
預埋鐵件工程量按圖示尺寸以理論重量計算。
如圖所示計算10根鋼筋混凝土預制柱的預埋鐵件工程量：
解（1）計算-10鋼板理論重量M-1：0.4×0.4×78.5㎏/㎡×10=125.60㎏M-2：0.3×0.4×78.5㎏/㎡×10=92.40㎏M-3：0.3×0.35×78.5㎏/㎡×10=82.40㎏M-4：2×0.1×0.32×2×78.5㎏/㎡×10=100.50㎏M-5：4×0.1×0.36×2×78.5㎏/㎡×10=226.10㎏
（2）計算￠12、Φ18鋼筋理論重量M-1：￠12鋼筋：2×（0.3+0.36×2+12.5×0.012)×0.888㎏/m×10=20.80㎏M-2：￠12鋼筋：2×（0.25+0.36×2+12.5×0.012)×0.888㎏/m×10=19.90㎏M-3：￠12鋼筋：2×（0.25+0.36×2+12.5×0.012)×0.888㎏/m×10=19.90㎏M-4：Φ18鋼筋：2×3×0.38×2.00㎏/m×10=45.60㎏M-5：Φ18鋼筋：4×3×0.38×2.00㎏/m×10=91.20㎏
小計：20.80+19.90+19.90+45.60+91.20=197.4㎏
合計：627+197.4=824.4㎏預埋鐵件工程量=0.824t
4、鋼筋工程量計算實例
（1）鋼筋混凝土現澆板如圖所示計算10塊板的鋼筋工程量
解：①Φ8=（2.7-0.015×2)×〔(2.4-0.015×2)÷0.15+1〕×0.395=2.67×13×0.395=13.71kg②Φ8=2.37×19×0.395=17.79kg③Φ12=（0.5+0.1×2）×〔（2.67+2.3）×2÷0.2+4〕×0.888=33.56kg④Φ6.5=(2.67×6+2.37×6)×0.26=7.86kg小計：Φ10以內：（13.71+17.79+7.86）×10=393.60kgΦ10以上：33.56×10=335.60kg
鐵馬鋼筋按經驗公式1%計算：
Φ10以內：（393.60+335.60）×0.01=7.29kg

D. HRB400是環氧樹脂塗層鋼筋嗎

不是。
HRB為Hot-rolled Ribbed Bar的英文縮寫，即熱軋帶肋鋼筋，所謂帶肋鋼筋指回鋼筋表面通過熱軋工藝軋制出變形答以增加與混凝土之間的咬合力，包括表面帶肋鋼筋、螺旋紋鋼筋、人字紋鋼筋、月牙紋鋼筋等。HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi），該鋼筋的屈服強度標准值400MPa，設計值為360MPa。直徑6～50mm，彈性模量200GPa。
環氧塗層鋼筋一般用於海水、腐蝕性等環境，鋼筋表面加了環氧塗層。

E. 鋼筋標准或規范是什麼

鋼筋工程施工應執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204—2002)中有關鋼筋部分規定的質量標准及檢驗方法。

保證項目

（1）鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對於進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格後方能使用。

（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，製作二個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。

基本項目

（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%，且不應集中。

（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。

（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。

F. 環氧樹脂鋼筋與普通鋼筋有什麼區別

普通鋼筋表面塗了環氧樹脂塗層，就是環氧樹脂塗層鋼筋啦！塗層厚度一般在0.15mm~0.30mm。採用這種鋼筋版能有效地防止處於惡權劣環境條件下的鋼筋被腐蝕，從而大大提高工程結構的耐久性 。
但是，塗了塗層後，鋼筋與砼的粘結力下降，因此其錨固長度要求比普通鋼筋更長一些。
正常情況下的鋼筋錨固長度是：la，抗震要求鋼筋錨固長度是：lae，（見03G101-1修正版圖集）。環氧樹脂塗層一般都用於植筋鋼筋，植筋的錨固長度不可能滿足lae的要求，但環氧樹脂塗層強度高，抗腐蝕，這是施工中沒有辦法的辦法。最好的還是按錨固長度預埋鋼筋比較好。區別就在於在有些部位不便於預埋或遺漏時採用的施工方法。如：柱筋偏位，可以1：6加強，但柱筋偏移線外，就需要用環氧樹脂植筋（切斷偏移柱鋼筋，在正確位置再植筋），植筋的錨固長度不可能滿足規范要求的lae的長度。這是一種補強措施。

G. 現行的鋼筋最新標准有那些

鋼筋的標准太多啦，你具體要哪方面的？？我能找到的都貼出來給你 你慢慢看吧
你可以去工標網搜一下，那裡有http://www.csres.com/

YSJ 403-1989 鋼筋混凝土工程施工操作規程
http://www.csres.com/detail/162349.html

YBJ 235-1991 預應力鋼筋混凝土管樁施工技術規程
http://www.csres.com/detail/160311.html

YB/T 9231-1998 鋼筋阻銹劑使用技術規程(附條文說明)
http://www.csres.com/detail/160844.html

YB/T 5126-2003 鋼筋混凝土用鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法
http://www.csres.com/detail/71260.html

YB/T 4162-2007 鋼筋混凝土用加工成型鋼筋
http://www.csres.com/detail/182576.html

YB 9250-1993 帶肋鋼筋擠壓連接技術及驗收規程
http://www.csres.com/detail/167163.html

WB 1002-1995 拆船板熱軋再生鋼筋
http://www.csres.com/detail/160553.html

TB/T 2628-1995 普通鋼筋混凝土梁技術條件
http://www.csres.com/detail/159336.html

TB 10002.3-2005 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規范(附條文說明)
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SL/T 154-1995 混凝土與鋼筋混凝土井管標准 SL/T 154-95
http://www.csres.com/detail/74523.html

SH/T 3132-2002 石油化工鋼筋混凝土結構水池設計規范
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NY/T 1254-2006 鋼筋混凝土果樹支架
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JTG D 62-2004 公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范
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JT/T 435-2000 鋼筋混凝土船結構節點和圖例
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JT/GQS 032-1984 公路橋涵設計圖 片石混凝土挑臂式橋墩(配裝配式鋼筋混凝土T型梁橋JT/GQB 011-73使用)
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JT/GQS 031-1984 片石混凝土U型橋台(配裝配式鋼筋混凝土T型梁橋JT/GQB 011-73使用)
http://www.csres.com/detail/141014.html

JT/GQS 030-1984 公路橋涵設計圖 片石U型橋台(配裝配式鋼筋混凝土T型梁橋JT/GQB 011-73使用)
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JT/GQS 025-1984 公路橋涵設計圖 裝配式鋼筋混凝土T型梁
http://www.csres.com/detail/141012.html

JT/GQS 023-1980 公路橋涵設計圖 裝配式鋼筋混凝土空心板橋上部構造
http://www.csres.com/detail/141010.html

JT/GQS 022-1981 公路橋涵設計圖 單孔鋼筋混凝土箱涵
http://www.csres.com/detail/141009.html

JT/GQS 017-1978 斜輕型橋台、斜U型橋台和斜橋墩(配裝配式鋼筋混凝土斜板橋上部構造JT/GQB 029、030使用)
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JT/GQS 013-1977 公路橋涵設計圖 鋼筋混凝土圓管涵洞
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JT/GQB 030-1975 公路橋涵標准圖 裝配式鋼筋混凝土斜板橋上部構造
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JT/GQB 024-1975 公路橋涵標准圖 裝配式鋼筋混凝土蓋板涵洞
http://www.csres.com/detail/141002.html

JT/GQB 016-1973 公路橋涵標准圖 鑽孔樁橋墩橋台(配裝配式鋼筋混凝土T型梁橋上部構造JT/GQB 009-73、011-73、013-73、014-73使用)
http://www.csres.com/detail/141000.html

JT/GQB 011-1973 公路橋涵標准圖 裝配式鋼筋混凝土T梁橋(Ⅱ級鋼筋)
http://www.csres.com/detail/140997.html

JT/GQB 009-1996 公路橋涵標准圖 整體式鋼筋混凝土連續板橋下部構造(配JT/GQB 008-96使用)
http://www.csres.com/detail/140995.html

JT/GQB 008-1996 公路橋涵標准圖 整體式鋼筋混凝土連續板橋上部構造
http://www.csres.com/detail/140994.html

JT/GQB 007-1973 公路橋涵標准圖 輕型橋台(配裝配式鋼筋混凝土矩形板式橋涵上部構造JT/GQB 004-73使用)
http://www.csres.com/detail/140992.html

JT/GQB 004-1973 公路橋涵標准圖 裝配式鋼筋混凝土矩形板式橋涵上部構造
http://www.csres.com/detail/140987.html

JT/GQB 003-2003 公路橋涵標准圖 鋼筋混凝土蓋板涵
http://www.csres.com/detail/140986.html

JT/GQB 002-1993 公路橋涵標准圖 裝配式鋼筋混凝土斜空心板橋上部構造
http://www.csres.com/detail/140984.html

JT/GGQS 013-1985 公路橋涵設計圖 鋼筋混凝土薄壁橋墩橋台、輕型橋墩橋台
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GB 1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋
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GB 13788-2000 冷軋帶肋鋼筋
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GB 13014-1991 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋
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GB 13013-1991 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋
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DL/T 5169-2002 水工混凝土鋼筋施工規范
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DIN 1080-3-1980 建築工程概念.符號和單位.混凝土和鋼筋混凝土工程.預應力混凝土工程.砌體工程
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DGJ 08-31-2001 鋼筋混凝土高層建築筒體結構設計規程(附條文說明)
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DG/TJ 08-20009-2002 鋼筋混凝土異型柱結構技術規程(附條文說明)
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DBJT 08-79-1997 180預應力混凝土空心板(冷拔低碳鋼絲φb5、冷拉Ⅱ級鋼筋φL12、φL14）
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DBJT 08-1979-1997 180預應力混凝土空心板(冷拔低碳鋼絲φb5、冷拉Ⅱ級鋼筋φL12、φL14）
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DBJT 08-106-2006 預制鋼筋混凝土小截面方樁(圖集)
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DBJ 08-58-1997 冷軋扭鋼筋混凝土結構技術規程
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DBJ 08-41-1994 軋後余熱處理Ⅳ級鋼筋應用技術規程
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DBJ 01-2-1983 鋼筋混凝土預制構件操作質量標准
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DB 2916-1998 大開間住宅鋼筋混凝土異形柱框輕結構技術規程(附條文說明)
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CECS : 8897 鋼筋混凝土承台設計規程CECS88:97
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CECS : 5193 鋼筋混凝土連續梁和框架考慮內力重分布設計規程CECS51:93
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CECS : 4392 鋼筋混凝土裝配整體式框架節點與連接設計規程CECS43:92
http://www.csres.com/detail/21043.html

CECS : 3992 鋼筋混凝土深梁設計規程CECS39:92
http://www.csres.com/detail/21039.html

CECS : 2690 雙鋼筋混凝土構件設計與施工規程CECS26:90
http://www.csres.com/detail/21026.html

CECS 88-1997 鋼筋混凝土承台設計規程
http://www.csres.com/detail/129310.html

CECS 51-1993 鋼筋混凝土連續梁和框架考慮內力重分布設計規程
http://www.csres.com/detail/129171.html

CECS 43-1992 鋼筋混凝土裝配整體式框架節點與連接設計規程(附條文說明)
http://www.csres.com/detail/129163.html

CECS 39-1992 鋼筋混凝土深梁設計規程
http://www.csres.com/detail/129159.html

CECS 26-1990 雙鋼筋混凝土構件設計與施工規程
http://www.csres.com/detail/129146.html

CECS 138-2002 給水排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規程(附條文說明)
http://www.csres.com/detail/129008.html

CECS 137-2002 給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規程(附條文說明)
http://www.csres.com/detail/129007.html

BJG 16-65 鋼筋混凝土薄殼頂蓋及樓蓋結構設計計算規程BJG16-65
http://www.csres.com/detail/20796.html

查詢關鍵字
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H. 環氧樹脂塗層帶肋鋼筋是幾級鋼

這要看設計要求，一般只要是考慮臨海區採用，可能是：HRB335、回HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋
環氧塗層鋼筋主答要是用於三a、b；四、五類混凝土結構環境。

I. 普通鋼筋與環氧樹脂塗層鋼筋有什麼區別

普通鋼筋表面塗了環氧樹脂塗層，就是環氧樹脂塗層鋼筋啦！塗層厚度一般在0.15mm~0.30mm。采內用這種鋼筋能有效容地防止處於惡劣環境條件下的鋼筋被腐蝕，從而大大提高工程結構的耐久性 。
但是，塗了塗層後，鋼筋與砼的粘結力下降，因此其錨固長度要求比普通鋼筋更長一些。
正常情況下的鋼筋錨固長度是：la，抗震要求鋼筋錨固長度是：lae，（見03G101-1修正版圖集）。環氧樹脂塗層一般都用於植筋鋼筋，植筋的錨固長度不可能滿足lae的要求，但環氧樹脂塗層強度高，抗腐蝕，這是施工中沒有辦法的辦法。最好的還是按錨固長度預埋鋼筋比較好。區別就在於在有些部位不便於預埋或遺漏時採用的施工方法。如：柱筋偏位，可以1：6加強，但柱筋偏移線外，就需要用環氧樹脂植筋（切斷偏移柱鋼筋，在正確位置再植筋），植筋的錨固長度不可能滿足規范要求的lae的長度。這是一種補強措施。

J. 什麼是環氧樹脂塗層鋼筋，一般用於何種結構

環氧塗層鋼筋是在普通帶肋鋼筋和普通圓鋼筋表面靜電噴塗而成的一種塗層鋼筋。環氧版樹脂塗層鋼權筋具有良好的耐腐蝕性能，但與混凝土的粘結強度明顯降低。

適用於潮濕環境或腐蝕性介質中的工業和民用建築、一般結構、道路、橋梁、港口、碼頭等鋼筋混凝土結構。

(10)環氧樹脂鋼筋質量標准擴展閱讀：

環氧樹脂粉末的獨特性能與靜電噴塗T藝技術的結合，能保證塗層與基體鋼筋的良好粘結，延性大、干縮小，抗拉、抗彎和短半徑180度彎曲仍不出現裂縫，這都是其他塗層難以達到的。

環氧樹脂粉末塗層還具有極強的耐化學侵蝕性能。不與酸、鹼等反應．能長期經受混凝土的高鹼性環境而不被破壞；並且塗層具有不滲透性。

因此能阻止腐蝕介質如水、氧氣、氯化物等化學成分與鋼筋接觸，有效地保護了鋼筋，使其抗腐蝕壽命大大延長。

環氧樹脂塗層在鋼筋表面形成了阻隔鋼筋與外界電流接觸的功能。是化學電離子防腐屏障。被譽為鋼筋防腐衛士。