線切割環氧樹脂

『壹』 數控中走絲線切割機操作都有哪些注意事項

數控中走絲線切割機操作的注意事項：
一、數控中走絲線切割機操作者必須熟悉機床結構和性能，經培訓合格後方可上崗。嚴禁非人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。
二、操作前的准備和確認工作
1、清理干凈工作檯面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的「5S」工作。
2、數控中走絲線切割機檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。
3、無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲餘量是否充分、足夠，若不足時應更換。
4、檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。
5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
6、檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，數控中走絲線切割機並確認移動工作台時，極間線是否有干涉現象。
7、檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有臟污時要清洗干凈。
8、檢查滑輪運轉是否平穩、電極絲的運轉是否平穩，有跳動時應檢查調整。
9、檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。
10、檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。
11、數控中走絲線切割機檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低於工作檯面0.05～0.1mm。
12、檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。
13、檢查確認機床運作是否正常。
14、發現機床有異常現象時，必須及時上報，等待處理。

『貳』 如何使用線切割的方式切割泡沫板，需要同時切割成很多片材

近年來，隨著高精度、主硬度和高復雜度模具的發展，電火花線切割加工越來越 引起 人們的重視。目前，各種NC電火花線切割機在現代模具製造中正發揮著越來越大的作用 。 由於電火花線切割機把作為工具電極的線電極(通常採用Φ0.1-Φ0.3mm銅絲)接在負極， 把被加工件接在正極(圖1)，當兩極間施加一定電壓時，介於間隙中的電解液便產生放電現象，利用瞬時高溫，使被加工部位材料剝離與汽化，因而它可加工 各種常 規機械加工方法難 以加工的材料，同時，由於線電極不斷地邊移動、邊加工，這樣即使線電 極發生損耗，也 能連續補充，因此能提高加工精度。正因為電火花線切割機具有這樣突出的 優點，所以電 火花線切割機不僅用於穿透形沖裁模加工，還可用於特種零件和工具電極的加 工，其需求 量已超過電火花成型機兩倍，成為特種電加工的主力裝備。
隨著世界范圍內模具工業新技術、新材料和新工藝的發展，為了增強模具的耐磨性，

人們廣 泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有 利，但它 給電火花線切割工件余留部位加工後所帶來的技術處理造成不便。筆者在教學、 科研和生產 實踐中發現，要實現模具高表面精度和高生產效率的要求，就必須盡可能減少 線切割 後的加工工作，而這就決定了人們不能採用一次性線切割加工方式而應該採用多次 性線切割 加工方式來處理工件余留部位的加工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質 量和表面精 度。特別是對於高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來 說，採用多次 切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務顯得更為重要。
處理方法與技巧：
對於線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題 ，因 為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能 保 證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導 電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切 下 工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電迴路中斷，無法進行繼續加 工， 所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情 況下也 能保持與母體之間正常導電的要求。

為了實現上述目的，筆者力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在 操作電 火花線切割機遇到指令MOO切割工件余留部位時，可採用在被切割部分和母體之 間粘銅片和 在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花 加工得以繼續 進行，其具體做法與技巧如下：
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與 母體 材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這 可依照 以下步驟進行。

①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成
長條 形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短，如圖2所示。採用短銅片的目的是減少銅 片的厚 度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於提高加工精度；
②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，並用什錦銼修理成圖3所示形狀；
③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部們的 表 面 滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快乾膠)。由於切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所 受 壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：(a)銅片塞得太松 ， 擔心固定不可靠、導電不穩定；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差 ， 所以採用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；
④在將銅片塞進加工部位時，應按圖4把BC段都塞進縫隙里，並把AD段掰平，使 上噴嘴更接 近工件以保證加工精度。加工完畢後再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在 此尤應注意是 ：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處(如圖5的BACD段)， 以免502膠水滲到正 好位於其下方的導絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接 銅片的位置應考慮對稱 分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工 質量。以圖5所示精密電 子諧振腔外封套沖壓模的線切割加工為例 ，如在E、G旁邊 粘 貼連接 銅片，而且同時加緊，就能保證被切割部分不會偏移，也就能保證被切割工件余留 部位形狀 的正確性和精度的可靠性。
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅 片填 充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為 了導電 ，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電 要求，故采 用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片 應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。

根據筆者的經驗，不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。若以圖5為例，
即應該 把小銅片製成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片 表面光滑 以避免劃傷工件已加工過的表面。
結論 ：
在採用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度的小型工件時,按照上述 方法 和步驟進行線切割加工中工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,它所提出 的步

驟和技巧，經濟簡便、實用可行,從而為改善和提高精密線切割加工的質量和效率控索 出 新的途徑。

『叄』 線切割用什麼電解液加工更適合

不清楚你是慢絲，還是快絲？
慢絲用蒸餾水或純靜水（導電率低的水），再用環氧樹脂去離子！
快絲用水基或油基的切割液。水基的有點傷機床，但切割效果好！油基的用起來特臟，對機床好！
具體要看你干什麼活了！

『肆』 線切割h f系統7.02修刀怎麼設置暫停

一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行

①首先根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。採用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於提高加工精度

②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，並用什錦銼修理成。

③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部們的表面滴上502膠水（即環氧樹脂瞬時快乾膠）。由於切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：（a）銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；（b）銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以採用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；

④在將銅片塞進加工部位時，應降低上懸臂，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢後再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位於其下方的導絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量

二、在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故採用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。

『伍』 請問在8CM厚的綠色環氧樹脂板上開2個正方形的孔怎麼做

我們是專業生產絕緣板，並做加工的。
用雕刻機，或者CNC，根據圖紙很容易加工出來。

『陸』 線切割工件余留部位切割的多次加工都有哪些技巧

對於線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電迴路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。
為了實現上述目的，操作工人力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時，可採用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續進行，其具體做法與技巧如下：
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行：
①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。
②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，並用什錦銼修理成楔形；
③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快乾膠)。
由於切割時，電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以採用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；
④在將銅片塞進加工部位時，應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故採用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片製成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
在採用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度的小型工件時，按照上述方法和步驟進行線切割加工中工件余留部位的精密切割，是一種行之有效的方法，它所提出的步驟和技巧，經濟簡便、實用可行，從而為改善和提高精密線切割加工的質量和效率探索出新的途徑。

『柒』 線切割機床的操作加工有什麼技巧分析

為了力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到指令MOO切割工件余留部位時，可採用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續進行，其具體做法與技巧如下：
一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行。
①首先根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。採用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於提高加工精度；
②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，並用什錦銼進行修理；
③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部們的表面滴上502膠水（即環氧樹脂瞬時快乾膠）。由於切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：（a）銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；（b）銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以採用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；
④在將銅片塞進加工部位時，應按圖4把BC段都塞進縫隙里，並把AD段掰平，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢後再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位於其下方的導絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。
二、在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故採用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。
根據筆者的經驗，不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。若以圖5為例，即應該把小銅片製成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
註：線切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電迴路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。

『捌』 銅套線切割後為什麼會有黑點

高速切割時,據片與銅發生快速摩擦產生高溫,高溫促進銅的氧化和粘結據片的環氧樹脂的粉未飛進線纜之中,產生黑點。

『玖』 中走絲線切割的做法技巧

1.在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片
其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行：
①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。
②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，並用什錦銼修理成楔形；
③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快乾膠)。由於切割時，電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以採用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；
④在將銅片塞進加工部位時，應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。
2.在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片
把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故採用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片製成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
在採用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度的小型工件時,按照上述方法和步驟進行線切割加工中工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,它所提出的步驟和技巧，經濟簡便、實用可行,從而為改善和提高精密線切割加工的質量和效率探索出新的途徑。

『拾』 中走絲線切割工件余留部位的處理方法與技巧是什麼

對於中走絲線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若此次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電迴路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。
為了實現上述目的，我們力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作中走絲線切割機遇到指令切割工件余留部位時，可採用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續進行，其具體做法與技巧如下：
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行。
①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。採用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於提高加工精度；
②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平
③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部們的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快乾膠)。由於切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以採用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故採用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。
根據操作中走絲線切割的經驗，不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。