樹脂砂輪偶聯劑用量

1. 樹脂砂輪的特點及其應用

樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
同時樹脂膠合砂輪是一種需求量較大的工具。它是使用苯酸和聚醯胺或其他樹脂作為黏合劑，通過將金剛石或立方氮化硼(CBN)研磨料與無機填料膠合而成的一種工具。這種工具正被有效地應用於各種磨削作業，如平面磨削、外圓無心磨削、開槽和內圓磨削等。它是用於超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷製品、玻璃製品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。<BR> 有很多種特製的樹脂膠合金剛石砂輪用於快速冷切削。這些砂輪特別適用於硬質合金工具(例如鋸、切割機、鑽孔具、端銑刀等)的磨削。另外，這些工具還可用於硬質合金模具、滾筒和碳化磨損零件的精密磨削作業。樹脂膠合砂輪是陶瓷製品精密加工以及磨削碳化鎢和陶瓷製品熱噴塗層的首選。樹脂膠合砂輪還可與CBN聯合使用，用於磨削高速鋼、工具和模具鋼和FtRC50以上的超耐熱合金。

2. 樹脂砂輪樹脂比例各是多少

看你要生產的種類和規格了，還有成品價格，不同檔次的比例不一

3. 樹脂砂輪6000目是什麼意思與2000目的區別

2000目得顆粒直徑是6000目得3倍，夠明確了吧

4. 樹脂砂輪製造都用什麼填料都用多少怎麼配的

可以用我們生產的硫酸鈣晶須啊。

5. 樹脂結合劑砂輪和金鋼石砂輪有啥區別

樹脂砂輪，來是用樹脂做成的砂輪，自比如酚醛，環氧，聚氨酯等，聚乙烯醇，樹脂砂輪是強度高，能在砂輪里加入加強纖維網及鋼筋，比如切割片，磨片，目前大部分的樹脂砂輪不防水不可以用磨削液研磨，當然也有些需要加入磨削液磨削的樹脂砂輪，如環氧，樹脂砂輪的磨削是光潔度好，不容易燒傷。
樹脂砂輪按磨料來分一般分為普通樹脂砂輪和超硬樹脂砂輪。普通樹脂砂輪是以白剛玉、棕剛玉、碳化硅等普通磨料為主要磨削成分的砂輪，超硬樹脂砂輪是以金剛石或CBN為主要磨削成分的砂輪。
樹脂砂輪用於磨削高速鋼、工具和模具鋼和FtRC50以上的超耐熱合金、超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷製品、玻璃製品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
金剛石砂輪，以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，製成的中央有通孔的圓形固結磨具。
金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料特效工具。

6. 樹脂砂輪怎麼修端面

樹脂砂輪，主要指的是砂輪的結合劑為樹脂。
同樣是樹脂砂輪，但是由於磨料的不同，所採取專的修整屬方式也是不一樣的。
我用過是樹脂砂輪有這么幾種，第一，剛玉類磨料的，這種砂輪通常是不需要修整的，靠砂輪的自銳性來進行砂粒的脫落，不斷進行相應的補償就可以了。最多也就是新砂輪在剛開始的時候，為了平衡簡單修整一下。
第二種，鑽石磨料的，這種砂輪的修整，不可以用砂輪修整筆，而是要靠軟一點的、粘性大一點的東西來進行修整，比如，A3.鐵塊、油石等等。
第三種，立方氮化硼磨料的，這種砂輪的修整可以參考第二種砂輪的修整方式。
好多的都是經驗中得來的，希望我的回答對你會有所幫助。

7. 樹脂金剛石砂輪，砂的重量怎麼計算

你應該提供砂輪磨料濃度，最簡單的辦法你可參照以下表格計算：
磨料濃度回 單位體積磨答料重量
50% 2.2ct/cm3
75% 3.3ct/cm3
100% 4.4ct/cm3
125% 5.5ct/cm3 150% 6.6ct/cm3 175% 7.7ct/cm3 200% 8.8ct/cm3以磨料層體積*加工砂輪濃度對應的體積總量=磨料使用總量

8. 您好，能問你點有關樹脂砂鑄造的問題嗎這個行業是不是一定要用到偶聯劑KH550 謝謝

這個行業是需要用偶聯劑的，具體可以看下偶聯劑網路里的應用領域http://ke..com/view/183981.htm 具體用什麼型號要看你的體系的

9. 砂輪用的是什麼樹脂，比例是多少

看你要生產的種類和規格了，還有成品價格，不同檔次的比例不一。

1、標准編號：JB/T 4175-1994。本標版准規定了纖維增加樹脂薄權片砂輪的代號，形狀，尺寸，技術要求，試驗方法，檢驗規則，標志、包裝和貯存。
2、普通樹脂砂輪 GB/T2485-2008

10. 有誰知道金剛石樹脂砂輪的配方

配方就算知道，也沒有人告訴你的，現在我只能簡單的告訴一下樹脂金剛石的工藝流版程；1，選配方權，選結合劑，2，選超硬磨料，混料，過篩，讓其均勻的混在一起，添加混潤劑，樹脂粉，然後均勻的混勻，3，鋁基體，然後車加工，4，模具組裝，5，非金剛石層投料，預壓。6，金剛石層投料，預壓。7，定模熱壓，8，硬化，9，機械加工，10，檢查，11，打商標，12，成品入庫。