高固體含量水性樹脂

⑴ 固體樹脂和液體樹脂哪個好一些

熱固樹脂是體交聯，不會被溶劑溶解只能溶脹。而且熱固後的樹脂版不能用做塗料。權
你所講的樹脂是熱塑型樹脂，可以被溶劑溶解，用來作塗料。如：NC，或丙烯酸樹脂。熱塑樹脂商品有兩種狀態：固體的和液體的。
另外還有一些反應單體，是用來作樹脂用的，這種單體是液體的。這種單體聚合可以生產熱固或熱塑樹脂。
綜上：液體樹脂這種稱呼有誤，做塗料的樹脂沒有液體的（分子量太高的緣故），液體的是樹脂溶液，只不過大家為了稱呼方便而用的這個名字。還有你看的雙組分或多組分的液體是，反應單體或低聚物，不能稱為樹脂

⑵ 高固體份塗料顏料佔多少，樹脂佔多少，固化劑佔多少

顏料30%
樹脂30%
固化劑1%

⑶ 高固含水性聚氨酯樹脂用於什麼地方

高固含水性聚氨酯樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易於改性等優點。
高固含水性聚氨酯樹脂具體可用於鞋膠及塑料、鋁箔軟包裝復合膠，也可用作皮革I：光劑及纖維、紙張、泡沫體的粘接。它尤其適用於食品包裝薄膜(如BOPP、PEI、PE等塑料薄膜，鋁箔)的復合及鞋材(如真皮、PVc革、TPR、EVA等)的貼合。

高固含水性聚氨酯樹脂與傳統溶劑型聚氨酯樹脂相比具有無毒、不易燃燒、不污染環境等優點，已廣泛應用於皮革塗飾、汽車塗裝、纖維處理、造紙工業助劑、塗料和膠粘劑等領域。而高固含水性聚氨酯樹脂與水性聚氨酯樹脂相比，不但初粘力高、乾燥成膜速度快，而且成本低，在推廣上更具優勢。合成革用水性高固含聚氨酯樹脂的研發成功，提升了合成革產業的整體發展水平，對合成革行業的轉型升級具有重要的推動作用。
水性聚氨酯簡單分類：
按粒徑和外觀分可分為聚氨酯水溶液（粒徑<0．001微米，外觀透明）、聚氨酯水分散體（粒徑：0．001-0．1微米，外觀半透明）、聚氨酯乳液（粒徑>0．1微米，外觀白濁）。
依親水性基團的電荷性質，水性聚氨酯可分為陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯和非離子型水性聚氨酯。其中陰離子型最為重要，分為羧酸型和磺酸型兩大類。
依合成單體不同水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照選用的二異氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分為芳香族和脂肪族，或具體分為TDI型、HDI型等等。
依產品包裝形式水性聚氨酯可分為單組分水性聚氨酯和雙組分水性聚氨酯。
水性聚氨酯整個合成過程可分為兩個階段。第一階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異氰酸酯通過溶液逐步聚合生成相對分子質量為l000量級的水性聚氨酯預聚體；第二階段為中和後預聚體在水中的分散。
水性PU因其具有環保作用，雖然歷史不長，但發展非常迅速。
水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三種，為二元膠態體系，聚氨酯（PU）粒子分散於連續的水相中，也有人稱水性PU或水基PU。

⑷ 什麼是「高吸水樹脂」具體說說

高分子吸水樹脂因其具有吸水量大，保水能力強和分之聚合物的許多性能，如：力學性能，可塑性，易加工和便於使用等，近二十年來發展速度，被廣泛應用與一次性衛生用品，農用領域，光電纜業和防水行業。
一次性衛生用品是高分子吸水樹脂的主要的也是較為成熟的應用領域，約占高分子吸水樹脂總用量的70%-80% ，主要是嬰幼兒護理衛生用品，婦女護理衛生用品和成人失禁衛生用品。由於上述產品所處理的液體不是簡單的水，而是含有鹽，礦物質以及血液的混合物。所以，我們在測試高分子吸水樹脂和尿褲時使用的是生理鹽水和人造血漿，以更符合實際使用時的狀況。
尿褲的技術要求
尿褲是以木漿和高分子吸水樹脂為主構成的吸收芯體，以及無妨布，紙巾，松緊帶和粘合劑等組成。消費者對尿褲的要求是嬰兒穿戴時不產生滲漏和吸水及保水性，並使嬰兒皮膚表面乾爽，穿戴舒適。尿褲生產商對尿褲產品的性能要求主要表現在保水性能，穿滲速度，液體擴散和防漏等。而尿褲的原材料對尿褲的每一種性能所作的貢獻是不同的，如表面導流層的無妨布對穿滲速度，液體擴散范圍影響比較大，而高分子吸水樹脂會對尿褲等回滲性能產生比較大的影響，大約有70% 的貢獻來自吸收樹脂。
高分子吸水樹脂的性能
高分子吸水樹脂的出現帶動了尿褲使用和生產的革命，由於它的高吸水性以及良好的保水性能使現代的一次性尿褲為母親帶來方便的同時也為嬰兒帶來干孀和舒適。
作為尿褲原材料的高分子吸水樹脂具有許多特性，如：吸收速率，吸收量，加壓下的吸收量和保水量。
吸收速率：它顯示高分子吸水樹脂在某個時間段中最大的吸收量，一般數據是以開始的30s,60s 或180s 內1g 高分子吸水樹脂所能吸收的生理鹽水。
吸收量：它顯示1g 高分子吸水樹脂最大的所能吸收的生理鹽水量。
加壓下的吸收量(0.70pa) ：它顯示在受到0.7pa 壓力的情況下，1g 高分子吸水樹脂最大的吸收量。這是因為嬰兒在很多情況下是坐著或躺著的，而這時尿液往往是在人體的壓迫下吸收尿液。這種測試方式就是為了模擬並了解吸收樹脂在加壓下的吸收情況。
保水量：它顯示1g 高分子吸水樹脂在吸收最大的生理鹽水量後經過1400 轉的離心處理所能保有的最大的生理鹽水量。它表示了高吸收樹脂真正能保持與固定的生理鹽水量。
比重和顆粒分布：它顯示高分子吸水樹脂的比重和顆粒大小以及分布情況。
這些特性對尿褲的性能都有不同的貢獻，所以我們並不認為某一數據高就一定是好的產品，但是相對而言，保水量和加壓下的吸收量是比較重要的。
對尿褲性能的作用：
就尿褲的要求以及高分子吸收樹脂在尿褲中所起的作用而言，保水量和加壓下的吸收量是比較重要的性能。其次是吸水速率和吸水量。現在尿褲行業中，無論是尿褲製造商還是尿褲分銷商都十分關注吸水速率，認為吸水快的尿褲是好的尿褲，特別是尿褲製造商將吸水速率作為評介高分子吸水樹脂優劣的唯一標准，這對尿褲的發展產生一種誤導，使我們的尿褲無法及時跟上世界先進尿褲發展的趨勢。我們部析尿褲晶元可以發現其中有兩種原料組成：高分子吸水樹脂和木漿。高分子吸水樹指具有高吸水量和高吸水保有量的特徵，它的吸水量和保水量是木漿的幾十位，而木漿堆積在一起具有良好的毛細管，產生較高的導流分散作用，它的吸水速率大約是高分子吸水樹脂的5-6 位。所以兩者的性能具有互補性，合適的配比和混合構成的尿褲晶元能達到最佳吸收速率和吸水保有量的效果。如果我們最大關注的只是速率，則木漿將褲晶元的最佳原材料。而我們使用尿褲並重點推廣宣傳 的是其能保持嬰兒屁股的皮膚乾爽，高分子吸水樹脂所擁有的高水量和保水量才能保工業化這一特性，這也下是高分子吸水樹脂能成為新一代尿褲晶元材料的主要原因。
為了了解高分子吸水樹脂吸水速率與吸水量的關系，我們使用柱狀吸水試驗方法對不同的高分子吸水樹脂進行了測試，我們發現，初吸收速率較快的高分子吸水樹脂在經過一非常短的時間後，它的吸收量就沒有增長，這就是產生了高分子聚合物膠凝陰隔的問題。高分子吸水樹脂是一種顆粒表面經過一定程度交聯的高分子聚合物。它在吸收液體的時候顆粒會快速膨脹同時機械強度下降，表面互相粘聯和產生糊狀的情況，如果表面互相粘聯情況嚴重就會產生陰止液體透過已吸收並膨脹顆粒聞隙情況，使吸收速度趨於停滯，這種高分子吸水樹脂的長期吸收能力和多次吸收能力就會產生比較大的問題。主要表現在它的尿褲的第二次和第三次回滲會比較高，它只能吸收嬰兒的第一次排尿，在2-3h 後嬰兒再次排尿後就會因為膠凝陰隔的問題而使吸收不暢，這樣尿褲就無法保證嬰兒的皮膚乾爽從而失去它的真正協效。所以，我們在選擇高分子吸水樹脂時不可過多關注吸收速率，不是吸收速率越高對尿褲越好，而是相對於不同市場區隔的尿褲去選擇具有不同保水量和加壓下吸的高分子吸水樹脂，同時在與木漿及面層等其他原料的合理配合下達到尿褲的設計要求。

⑸ 固態塗料和高固體份塗料的區別

一、液態塗料塗覆技術

1、塗刷

塗刷塗料使用最為廣泛，但塗覆效率低下，生產規模達到一定程度，對生產效率有一定要求的廠家，不能容忍這種原始的塗覆方式。雖然中小型企業的累積用量很大，但市場分散，對塗料品質的判斷主觀性強，不是鑄造塗料廠家爭搶最激烈的領域。並且型芯塗刷質量不好，塗層表面有刷痕，塗料浪費大，要求塗刷技術高.

2、噴塗

噴塗是機械電子工業應用最廣泛的塗覆技術，也是所有塗覆工藝中污染最嚴重的工藝。是使液體塗料霧化成霧狀，噴塗到物件表面，形成塗層的方法。依據所使用的工具原理的不同，它們又分為有氣噴塗和無氣噴塗兩種。無氣噴塗，也稱高壓無氣噴塗，它使用高壓柱塞泵使油漆在噴出槍口形成霧化氣流作用於物體表面(牆面或木器面)。無氣噴塗相對於有氣噴塗而言，漆面均勻，無顆粒感。有氣噴塗，也稱低壓有氣噴塗，它依靠低壓空氣使油漆在噴出槍口後形成霧化氣流作用於物體表面(牆面或木器面)。有氣噴塗相對於手刷而言，無刷痕，而且平面相對均勻，單位工作時間短。另外要注意的是，如果對金屬表面進行噴塗處理，最好是選用金屬漆(磁漆類)。在噴塗過程中，由於壓縮空氣的作用，會產生大量「飛漆」,漂浮在施工作業的空間;「飛漆」黏附在作業場所的屋頂、牆壁上，沉降到地面，形成「漆渣」。噴塗工藝對塗料的利用率約50%左右.

3、浸塗

浸塗主要適用於小型型芯。浸漆是把全部浸於盛有塗料的容器中，經過很短時間，再從槽中取出，並將多餘的塗液重新流回槽中的塗裝方式。浸漆不存在「飛漆」問題，但有溶劑揮發與地面少量滴漆問題。浸漆工藝對塗料的利用率較高，為70%～80%。浸塗塗層厚度不宜保證，砂芯上下的塗層厚度差別顯著，不適用於鑄型。對塗料濃度要求嚴格。浸塗大量應用魚汽車行業，汽車行業是我國欲發展為支柱產業的重點行業，以它為代表的一系列行業，將使鑄造業對浸塗塗料未來的發展.

4、流塗

流塗廣泛適用於砂芯和中、小型鑄型塗敷塗料。流塗是用泵以0.02MPa～0.2MPa的壓力將油漆從噴嘴中擠出，塗覆在傳送器上的工件上。過量的油漆，溢流淋滴返回儲槽循環使用。流塗塗層無刷痕，表面光潔，表面質量高，節省塗料，對環境污染小，不僅適用於砂芯，也適用於鑄型。不過流塗有溶劑揮發的問題，流塗工藝對塗料的利用率高達95%.

5、卷塗

用於薄板或帶材單面或雙面高速連續機械塗覆。它將沾有塗料的旋轉的塗輥把塗料「轉印」到工件表面，形成所需厚度的漆膜.

卷塗可以提高產能和產量、減少成產成本、色彩豐富、不同批次產品品質一致、可以獲得多種表面效果、加工過程中柔韌性好，但要嚴格控釋塗膜厚度.

6、簾塗

簾塗主要用於薄板或帶材塗覆。塗料用泵送或重力溢流使之通過可調縫隙形成「漆簾」，塗覆於工件表面。簾塗是塗料損失最少的一種高速塗覆工藝.

7、滾塗或旋轉鼓塗覆

滾塗或旋轉鼓塗覆能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除傳統導致的凹凸和褶皺，因此常用於單重小於0.5kg的螺釘、螺母、小螺絲之類的小零件。它是將一定量的塗料潑灑在盛放工件的滾筒或旋轉鼓中，使塗料均勻塗粘到工件表面上的一種工藝.

8、電泳塗覆

主要指「陰極電泳塗覆」，廣泛應用於機動車工業中，並推廣應用到建材、輕工、家用電器等工業領域以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。陰極電泳是帶正電荷的陽離子樹脂通電後向陰極移動，由於陰極附近pH值上升，發生粒子交換，陰極塗料就析出覆到試件上。陰極電泳塗覆漆膜的附著力強、遮蓋力強、抗蝕性高(中性鹽霧試驗達1000h)。電泳漆為水性漆，常用的陰極電泳漆有環氧樹脂漆、丙烯酸樹脂漆及聚氨酯漆。電泳不存在溶劑揮發問題.

二、固態塗料塗覆技術

固態塗料塗覆即「粉末塗覆」。它不用溶劑，而是將塗料物質細粉末覆蓋在工件上後，以超過粉末熔點的溫度將之熔化，在工件上形成漆膜。粉末塗覆包括「靜電噴塗」「流態床」與「靜電流態床」3種工藝。在粉末進行收集和回用的條件下，粉末塗料的利用率幾乎為100%。「靜電噴塗」利用靜電吸附作用將粉末塗料吸附於常溫態工件上，然後加溫熔融形成漆膜。「流態床」是將已預熱到塗料熔點溫度以上的工件置入流態化懸浮著的塗料粉末中，與工件接觸的塗料粉末熔融塗覆於工件上形成漆膜。「靜電流態床」是將電極設置於粉末室，使流態床塗料粉末負電荷吸附於接地的工件上。粉末塗覆不存在溶劑污染問題，主要是塗料粉末回收利用問題。已有專業生產成套粉末噴塗設備的企業，其產品配有完整的粉末回收系統，還配備預防爆炸系統.

隨著人們環保意識的增強，環保塗料會得到越來越廣泛的應用，針對不同的塗料應當採取合適的施工工藝，在確保塗料的保護和裝飾效果的同時，降低施工成本，筆者相信在未來的市場人們不僅對塗料質量提出高要求，對塗料施工工藝也會提出相應的環保要求.

⑹ 目前性能最好的水性樹脂是什麼類型

縱觀水性樹脂發展歷史過程，大體上經歷了以下三次重要內階段：
第一次：外乳化容法，通過外加乳化劑強力機械分散實現樹脂水性化。特點：實現了水性化，但樹脂很不穩定，性能差。
第二次：自乳化法，通過樹脂合成時引入親水基團實現樹脂水性化。特點：樹脂穩定性好，但成膜後親水基團依然留在塗膜中，因而耐水差，性能一般。
第三次：自交聯法，通過樹脂合成時引入親水自交聯官能團實現樹脂水性化。特點：樹脂中含有親水自交聯官能團，因而很容易分散溶解於水中，便於施工；但該親水自交聯官能團在樹脂乾燥成膜時自我交聯，自我反應掉，且形成緻密保護網及三維立體結構，因而耐水好，附著好，光澤高，綜合性能很全面。自交聯水性樹脂無須加固化劑，無須高溫烘烤，常溫自干成膜，是最新高科技產品。目前，自交聯水性樹脂中技術成熟的是自交聯水性丙烯酸樹脂，市面上已有這種產品。

⑺ 高吸水樹脂的簡介

高吸水樹脂一般為含有親水基團和交聯結構的高分子電解質。吸水前，高分子鏈相互靠攏纏在一起，彼此交聯成網狀結構，從而達到整體上的緊固。與水接觸時，水分子通過毛細作用及擴散作用滲透到樹脂中，鏈上的電離基團在水中電離。由於鏈上同離子之間的靜電斥力而使高分子鏈伸展溶脹。由於電中性要求，反離子不能遷移到樹脂外部，樹脂內外部溶液間的離子濃度差形成反滲透壓。水在反滲透壓的作用下進一步進入樹脂中，形成水凝膠。
同時，樹脂本身的交聯網狀結構及氫鍵作用，又限制了凝膠的無限膨脹。
當水中含有少量鹽類時，反滲透壓降低，同時由於反離子的屏蔽作用，使高分子鏈收縮，導致樹脂的吸水能力大大下降。通常，高吸水樹脂在0.9% NaCl溶液中的吸水能力只有在去離子水中的1/10左右。
吸水和保水是一個問題的兩個方面，林潤雄等對此進行了熱力學探討。在一定溫度和壓力下，高吸水樹脂能自發地吸水，水進入樹脂中，使整個體系的自由焓降低，直到平衡。若水從樹脂中逸出，使自由焓升高，則不利於體系的穩定。差熱分析表明，高吸水樹脂吸收的水在150°C以上仍有50%封閉在凝膠網路中。因此，常溫下即使施加壓力，水也不會從高吸水樹脂中逸出，這是由高吸水樹脂的熱力學性質決定的。 高吸水聚合物用途廣泛，應用前景非常廣闊。目前其主要用途仍然是衛生用品，約占市場總量的70%左右。由於聚丙烯酸鈉高吸水樹脂吸水能力很大，並具有優異的保水性能，所以作為土壤保水劑在農業、林業方面應用范圍很廣。如果在土壤中加入少量的高吸水性聚丙烯酸鈉，就能提高某些豆類的發芽率和豆苗的抗旱能力，使土壤的透氣性能增強。另外，由於高吸水樹脂的親水性及優良的防霧性和抗結露性能，所以又可作為新的包裝材料。利用高吸水聚合物獨特性能製成的包裝薄膜可有效地保持食品鮮度。在化妝品中加入少量的高吸水聚合物，還可使其乳液粘度增大，是一種理想的增稠劑。利用高吸水聚合物只吸水不吸油或有機溶劑的特點，在工業上又可作為脫水劑。
由於高吸水聚合物具有無毒、對人體無刺激性、無副反應、不引起血液凝固等特點，近年來，已被廣泛應用於醫葯領域。例如，用於含水量大、使用舒適的外用軟膏；生產能吸收手術及外傷出血和分泌液，並可防止化膿的醫用綳帶及棉球；製造能使水分和葯劑通過而微生物不能透過的抗感染性人造皮膚等。 隨著科學技術的發展，環境保護已越來越受到人們的關注。如果將高吸水聚合物裝入到一個可溶於污水的袋中，並將此袋浸入污水中，當袋子被溶解後，高吸水聚合物就可迅速地吸收液體而使污水固體化。
在電子工業中，高吸水聚合物還可用作濕度感測器、水分測量感測器及漏水檢測器等。高吸水聚合物可作為重金屬離子吸附劑及吸油材料等。
總之，高吸水聚合物是一種用途非常廣泛的高分子材料，大力開發高吸水聚合物樹脂具有巨大的市場潛力。今年在我國北方大部分地區乾旱少雨的情況下，如何進一步推廣和使用高吸水聚合物，是擺在農業和林業科技工作者面前的一項迫切任務。在西部大開發戰略實施過程中，在改良土壤的工作中，大力開發和應用高吸水聚合物的多種實用功能，具有現實的社會效益和潛在的經濟效益。

⑻ 什麼是 高固體分丙烯酸樹脂的概念

高固體分樹脂是指固含量在60%～80%的樹脂

⑼ 什麼叫高固體分丙烯酸樹脂的合成

合成的丙烯酸樹脂，要求固體份高，而且同時還要粘度低，一般是為了提高漆的高光、高鮮映性等方面的性能。

⑽ 高固體含量型，有機溶劑型，水溶型，哪種塗料環保性能較好

國家已經出台多增收有機溶劑塗料的消費稅了。有機型溶劑已經慢慢的被水性塗料所取代，但是也不能一下子全被取代。如果按照你說的類型來分，塗料分為油性和水性，也就是有機溶劑型和水溶型，而固含只是體現塗料產品高低端的一個判別。總結來說，高固含的水性塗料比任何油性塗料都要環保。