❶ 環氧樹脂固化怎麼除氣泡
般環氧樹脂主劑的粘度都比較大，粘度隨溫度升高會降低，抽真空脫泡是不錯的選擇，只會把大氣泡擊成小泡，故加熱時攪拌不容易產生氣泡，此時要是再抽真空就會發現有更多的泡。另外，但千萬不要用超聲或者微波穿刺
❷ 環氧樹脂固化後，內部是不是均勻分散的，怎麼攪拌會不會有氣泡怎麼能保證沒有一個氣泡
1、 環氧樹脂固化後，內部是不可能均勻分散的。因為我們所使用的環氧樹脂和固化劑中都存在同分異構體和雜質，這些同分異構體再固化時的反應活性和固化產物結構肯定會有差異。
2、 攪拌環氧樹脂盡應沿著一個方向勻速攪拌，盡可能減少攪拌時帶入氣體形成氣泡。
3、 氣泡可大致分為兩種：
第一種是攪拌過程中產生的氣泡。
攪拌過程中產生氣泡又可以分為攪拌帶入空氣或氣體形成的氣泡和由於攪拌速度過快液體產生「空泡效應」而產生的氣泡，攪拌過程中產生的氣泡又分為肉眼看的見和肉眼看不見的。
第二種是固化過程中產生的氣泡。
這是由於環氧樹脂是通過聚合反應進行固化的，反應是放熱反應。在固化反應過程中，環氧樹脂體系中的微小氣泡（或者說是溶解在環氧樹脂中的氣體物質）受熱膨脹同時氣體與環氧體系不再相容會發生遷移從而聚合在一起形成較大的氣泡。
固化過程產生的氣泡還有一種可能就是反應溫度過高或反應放熱溫度過高造成環氧樹脂固化體系中的小分子物質受熱氣化形成氣泡，這個也是經常出現的。
4、要保證沒有氣泡，需要幾個方面的配合：
①盡可能減小環氧樹脂-固化劑體系的黏度，黏度越大，攪拌過程中越容易帶入氣體形成氣泡。體系黏度越大，氣泡越南消除。
②應當選擇固化反應比較平穩，不會急劇反應放熱的固化劑，這樣可以避免因固化反應熱量積累而形成氣泡。
③可以選擇使用塗料助劑（消泡劑、表面活性劑）或者真空脫泡的方式消除氣泡。
④固化環氧樹脂時及時移除反應產生的熱量，使固化反應平穩進行。
❸ 環氧樹脂固化時為什麼杯壁上有氣泡
還氧樹脂GUI固化後杯壁上有氣泡，是因為裡面有空氣
❹ 怎麼解決環氧樹脂氣泡問題
克服方法：
1、
控制環境溫度或料液及固化溫度，使物料在粘度最低階段操作而固化緩和變慢；
2、
勻速攪拌減低人為氣泡；
3、
兩次灌封，底膠用大粘度物料灌封至產品總體積的4/5，待底膠凝膠後再灌封小粘度面膠到總體積1/5至最高位置；
4、
在凝膠階段的時候人工除泡（灌封3-6小時後膠液增稠還未到固化階段）：
⑴熱風筒吹破；
⑵人工針挑；
⑶用少量溶劑（酒精、丙酮）噴灑到產品表面，注意不能噴灑過多以免影響質量，造成不耐老化和表面龜裂等問題。
5、A/B混合在灌封前、後真空脫泡，但一定要完全脫凈，不嚴格的真空會使更多氣泡；
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定[1]
，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
❺ 環氧樹脂灌漿為什麼有氣孔
有氣體
可能是攪拌時帶進去的
也可能是真空度不夠，真空時間不夠
也可能是樹脂體系粘度太大，氣泡不易跑出來
也可能是樹脂固化太快，氣泡來不及出來就凝膠了
也可能是樹脂生產過程中不注意帶進去的水汽
也可能是固化劑是吸水的，吸附了水汽
也可能是固化劑吸收了二氧化碳，加熱固化時分解出來的氣體
也可能……
反正就是有氣體出來
❻ 環氧樹脂固化怎樣排除氣泡
一般環氧樹脂主劑的粘度都比較大，
粘度隨溫度升高會降低，故加熱時攪拌不內容易產生氣泡容。
另外，抽真空脫泡是不錯的選擇，但千萬不要用超聲或者微波穿刺，只會把大氣泡擊成小泡，此時要是再抽真空就會發現有更多的泡。
❼ 環氧樹脂固化後的處理方法
地面要多少就配多少,不要太多,太多那就浪費了,你可在沒有固化的時候把它用在別的有用的地方,
❽ 怎麼樣解決環氧樹脂固化後有縮孔問題
你用的是T31做固化劑嗎? 比例是多少?是否有氣泡?
❾ 環氧樹脂固化問題，懂的人來。
環氧和固化劑的用量是有比例的，這個量可以在一定范圍內調整，但不能過大，調整過大版了會帶來問權題。如果固化劑過多，環氧樹脂固化後會發脆，如果試樣體積大，甚至會固化後直接開裂。如果固化劑過少，固化會不完全，有可能出現你說的不幹的情況。
其實你的問題，只要減少催化劑的量就可以了。不要改變固化劑的量。催化劑少了，反應速度就慢了。
根據你的描述，沒有判定你的用量是否正確。根據我的一般經驗，催化劑用量是很少的。