手糊成型樹脂的要求

1. 手糊成型工藝的工藝過程

在模具上塗刷含有固化劑的樹脂混合物，再在其上鋪貼一層按要求剪裁好的纖維織物，用刷子、壓輥或刮刀壓擠織物，使其均勻浸膠並排除氣泡後，再塗刷樹脂混合物和鋪貼第二層纖維織物，反復上述過程直至達到所需厚度為止。然後，在一定壓力作用下加熱固化成型（熱壓成型）或者利用樹脂體系固化時放出的熱量固化成型（冷壓成型），最後脫模得到復合材料製品。其工藝流程如下圖所示：

2. 模壓成型對樹脂的基本要求有哪些

合成樹脂作為復合材料中構成連續相的單一材料，直接影響模塑料的成型工藝版過程及其製品權性能，所以樹脂的選用應滿足以下基本要求。
(1)樹脂應與增強材料和各種填料有良好的浸潤性和黏結力，以提髙組分相互間的黏結強度。
(2)樹脂應具有良好的工藝性，有適當的黏度和良好的流動性，以便在模壓過程中樹脂和增強材料均勻地充滿型腔的各個角落,獲得良好的外觀和性能均衡的模壓製品。
(3)樹脂的固化溫度低，在固化過程中小分子揮發物要少。
(4)從生產效率角度考慮，樹脂應具有較快的固化速度，但對一些結構復雜、要求較髙的大型製品，固化

3. 手糊成型的塑料簡介

手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，指在塗好脫模劑的模具上，採用手工作業，即一邊鋪設增強材料（增強材料如：玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈），一邊塗刷樹脂（樹脂一般採用：合成樹脂主要是環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂）直到所需塑料製品的厚度為止，然後通過固化和脫模而取得塑料製品的這一成工藝。手糊成型屬生產增強塑料製品的成型工藝之一。

4. 適合於手糊成型工藝的不飽和聚酯樹脂有哪些

主要有兩大類，鄰苯型和間苯型。至於品種牌號則有很多，如EL4050-956，EL4050-957，EL-4300等多達幾十種。具體可根據你想做的製品要求需要選擇較經濟又合適的品種。

5. 復合材料手糊成型對樹脂基體有什麼要求

樹脂基體力學性能適合產品設計要求，粘度適中，顏色能夠滿足產品要求，凝膠時間能夠滿足操作時間，固化體系也能夠適合操作環境要求。

6. 軟化樹脂罐的技術要求

1通常由內表面層、內層、強度層和外表面層四層組成。根據要求也可採取其他分層結構；罐的壁厚根據設計要求的前提下改變。
2.筒體內層表面層、內層的樹脂含量根據貯存介質的不同而變化。
3.內壁的錐角部超過1°
4.在裝載條件下，罐壁的允許環向應變得不超過0.1%
5.纖維纏繞層，取螺旋纏繞角為80°時，軸向拉伸強度不低於15MPa 1.立式貯罐的封頭可採用橢球形、平形和圓錐形，上下封頭也可採用不同形式組合。卧式貯罐的封頭為橢圓形
2.封頭強度層以噴射、手糊為主，纏繞包絡為輔：表面氈、短切原色氈及無捻粗紗布鋪放時，層間接縫應錯開，寬度不小於60MM.塔接寬度為30MM.樹脂質量含量不低於40%
3.立式貯罐為平地時，底部拐角半徑不小於38MM,底部增厚遞減與平底相切，拐角加強區的最小厚度為筒體和封頭的結構厚度之和 。 1.卧式貯罐的鞍形支座數量不少於兩個，鞍座也可用鋼、鑄鐵、砼或手糊玻璃鋼製作
2.鞍座的包角不小於120°.鞍弧與貯罐外壁園吻合
3.任意兩個鞍座間的距離不大於筒體公稱直徑的1.5倍
4.平形底貯罐採用平面砼基礎。支座上墊軟質墊或200MM厚砂墊層
5.橢球形下封頭貯罐可採用玻璃鋼或樹脂混凝土支腿座.支腿座與玻璃缸墊層的形面應吻合
6.罐底與支腿座連接處可加玻璃鋼圈肋或鋼質吊耳。
. 1.卧式貯罐應根據貯罐的長徑比合理選定加強助，加強助可設置在貯罐內部或外部。鞍座部位應設置增厚型加強助，其厚度不少於壁厚的2/1，寬度不少於支座寬的1.3倍。
2.無頂蓋立式貯罐的敞口邊應有水平加強肋。
3.加強肋用短切氈和布在筒體上交替纏繞成型，外纏粗紗壓實。加強肋也可採用其他材料的復合材料。 1.貯罐上部應設置排氣管與大氣自由聯通。排氣管最小管徑應大於進出料管的管徑。
2.貯罐應設置溢流管，其直徑應大於進料管的管徑。 1.貯罐在安裝及操作時，特別是平行底貯罐必須設有固定於基礎上的錨固裝置。
2.錨固裝置不固定在貯罐上

7. 玻璃鋼手糊成型工藝,為什麼塗了表面樹脂在模具里會散開脂

這個情況下，我就不太明白這個工藝了，這個就得多問問些明白的人了

8. 手糊成型的介紹

塑料的手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，指在塗好脫模劑的模具上，採用手工作業，即一邊鋪設增強材料，一邊塗刷樹脂直到所需塑料製品的厚度為止，然後通過固化和脫模而取得塑料製品的這一成工藝。

9. 手糊成型時,樹脂選用熱固性酚醛樹脂,增強材料選用玻璃纖維,可否加填料

可以適當添加填料 使產品性能更加優越

10. 可用於手糊成型的酚醛樹脂牌號有哪些

牌號及性能見表3-11，此類樹脂在常溫條件下貯存期不超過2年，此類樹脂生產廠家很多，而且各家都有自己的編號品牌，可選擇使用，選擇的前提是要能夠手糊並冷固化成型。