樹脂砂殼型水基塗料的研究

Ⅰ 水基塗料的基本含義

如果您參加了今年8月在亞特蘭大舉辦的IWF展覽會，那您可能會了解到許多關於水基塗料的信息。現在,具有「環保」功能的水基塗料技術正在迅速成為塗料領域的最新趨勢。
如果您想成為使用綠色革命塗料的先鋒，您首先將需要考慮如何從溶劑型塗料處理系統轉換到水基塗料處理系統。無論您是屬於小型或大型的製造商，都可以使用新的水基塗料，以滿足客戶最苛刻的要求。這種塗料處理系統的技術應用范圍可以從紫外光固化材料，到前或後催化塗料，以及單一成份的塗料。

Ⅱ 殼型鑄造的工藝過程

用一種遇熱硬化的型砂（酚醛樹脂覆膜砂）覆蓋在加熱到180～280℃的金屬模板上，使其硬化為薄殼（薄殼厚度一般為6～12毫米），再加溫固化薄殼，使達到足夠的強度和剛度，因此將上下兩片型殼用夾具卡緊或用樹脂粘牢後，不用砂箱即可構成鑄型，澆注鑄件金屬模板的加熱溫度一般為300℃左右，使用的型砂為樹脂砂，即以酚醛樹脂為粘結劑的樹脂砂。同樣也可用上述方法將型芯製成薄殼芯製造薄殼鑄型常用翻鬥法。製造薄殼芯常用吹製法。

Ⅲ 水基塗料的概述

如果您參加了今年8月在亞特蘭大舉辦的IWF展覽會，那您可能會了解到許多關於水基塗料的信息。現在,具有「環保」功能的水基塗料技術正在迅速成為塗料領域的最新趨勢。
如果您想成為使用綠色革命塗料的先鋒，您首先將需要考慮如何從溶劑型塗料處理系統轉換到水基塗料處理系統。無論您是屬於小型或大型的製造商，都可以使用新的水基塗料，以滿足客戶最苛刻的要求。這種塗料處理系統的技術應用范圍可以從紫外光固化材料，到前或後催化塗料，以及單一成份的塗料。作為一般的規則，大多數這些塗料的處理系統和應用過程與溶劑型塗料的處理系統是完全不同的。要成功地應用水基塗料，使用者就需要調整使用塗料的整個過程。以下是一些將溶劑型塗料處理系統向水基塗料處理系統轉換的關鍵點。

基面與表面的准備
使用溶劑型塗料的木材平均的末道打磨的砂磨料的使用范圍介於150至220砂之間。然而當使用水基塗料後，末道打磨砂磨料的使用范圍就需調整到介於220至280砂之間。在使用水基塗料的木材上使用砂磨度更加高的砂磨料能夠提高木材的光亮度，並減少表面突出的纖維和盡量減少木材的染色斑點。請記住，水是一種非常有效的溶劑，能使木材的毛孔擴張，並能使木材更好地吸收並粘附塗料，而溶劑型染色劑和塗料在這個級別的打磨處理後也達不到足夠的滲透能力。另外利用水基塗料的另一個優點是，當在使用不同的木材進行打磨和拋光時由於染色而產生的色彩變化比起使用溶劑塗料所產生的變化將有所改善。對於較柔軟的木材種類在打磨時，最好使用280砂的研磨料。堅硬的有紋路的木材可能需要打磨的砂磨料低於220砂。

木材染色處理
傳統上，在使用溶劑塗料處理系統時，通常先使用溶劑著色劑作為最常見的表面著色材料。許多的水基著色劑不能產生與溶劑型著色劑同樣的色彩效果。有些水基著色劑難以應用，並實現統一的染色色彩效果。雖然，新的水基著色劑更容易使用，但是在試圖從溶劑型著色劑轉換到水基著色劑的染色配方時它可能難以實現完全的色彩匹配。
這並不是說水基著色劑並不美觀。一些水基著色劑相比於溶劑著色劑有較好的清晰度和干凈的外觀。如果可能的話，我們建議創建一個新的水基著色劑色彩體系，以避免經常試圖去匹配溶劑著色劑的色彩體系。
在使用著色劑時，大多數的著色劑可以使用噴霧的上色方法。這些新的水基著色劑也不例外，它們很容易使用，並使其擁有和溶劑著色劑非常相似的外觀。這些著色劑使用超精細的染料和顏料，提供了一種整潔的外觀，並且也將提高成品的清晰度以達到類似使用溶劑型著色劑的效果。另一個優勢是這些噴霧著色劑一般能夠增加色彩的統一度、減少大的斑點以及暗色化末道塗料。

水基釉
新技術和配方大大提高了使用水基釉可以達到的可使用性和理想的美觀效果。與舊的配方相比，這些新的水基釉技術通常是可行的並具有較適宜的固化時間，以便採用刷子或其他方法上釉。然而，大多數這些釉類塗料，它們不同於長油釉，它們會附掛在裂縫和側面上。使得使用者得不到理想的採用水基或溶劑型長油釉塗料的效果。使用水基釉能得到一些很好的效果，然而，這種效果並不能完全復制長油釉的效果。

水基塗料處理系統
水基塗料和油漆材料與溶劑型塗料相比在物理性能方面有顯著的不同。在一般情況下水基塗料，它們大多具有觸變性和具有較高的粘度。當這些材料被用於噴塗時，他們的粘性和觸變性會減輕，所以不必擔心是否可以使用水基塗料進行噴塗。他們與溶劑型塗料相比能在粘性相同的情況下具有有不同的物理性能。
如果塗料確實需要增加其霧化效果或流動性，噴塗操作者可能需要在塗料中添加少量的水。水相比以油為溶劑的溶劑型塗料來說是一種更為有效的「溶劑」以降低水基塗料的粘度。極少量的水將能很快地削減塗料的粘度。作為一般的方法，不超過百分之二的水添加到塗料中就足以對其粘度進行調整。如果您是在周圍溫度較高的環境下進行噴塗，為了得到粘度適中的液態塗料您可能需要添加一個流量增強裝置。您可以咨詢您的塗料供應商以獲取適合您所使用的塗料材料的添加劑的類型和數量等信息。
一些水基配方也可以交叉混合地添加一些催化劑。我們的研究證明，交叉混合系統通常會產生一種更堅硬的塗層，並能等同或超過許多的溶劑型塗料系統所產生的效果。

塗層的應用設備
水基塗料的噴塗可以使用大容量低壓噴塗技術(HVLP)或空氣輔助自動霧化噴塗技術。HVLP通常被認為是最好的噴塗水基染料的技術。所有其它的水基塗料一般使用空氣輔助自動霧化噴塗技術。通常在從溶劑型塗料轉換到水基型塗料時您會需要改變噴口和噴槍的尺寸及安裝方法。要弄清哪種尺寸將達到最好的效果是比較難的。有些水基塗料達到最佳狀態需要一個更大的噴口，而有些則需要一個較小的噴口。
要正確地設置裝置，您將需要檢查塗料的數量和塗料的流量來計算出每次投入的液體塗料或染料的數量。然後，您可以根據需要嘗試幾種噴槍噴口及噴霧的設置，以確定哪種噴霧是最好的，並能夠提供最佳的整體成品質量。過大的噴口尺寸可能會導致過大的塗料顆粒。太小的噴口可能會導致安裝的塗料噴出時速率過大，並會導致塗層在固化後產生一種粗糙的紋理。每一種材料都有自己獨特的應用要求。除非您的供應商有具體的操作信息，您可能需要使用試驗和糾正錯誤的方法來進一步完善您的塗料處理過程。
當使用空氣輔助自動霧化噴塗技術噴塗塗料時，裝置中的泵應當具有一個最小比例為15:1的比率泵。我們通常建議在泵中安裝一個由中到大的流量控制裝置以減小塗料偏離的可能性。許多的水基塗料配方很容易會造成噴塗過量的塗料，這可能會損害塗料中的樹脂成分，最終導致影響成品的效果。大型節流泵也能減少每分鍾葉瓣運作的次數，這可能有助於減少塗料中的細微泡沫或「小氣泡」的產生。

應用過程
在使用水基染料噴塗時，最好噴塗3到4道塗料。應當均勻地噴塗塗料並噴出具有相對濕度的點狀顆粒。霧化空氣應設定其壓力在使塗料能夠達到中等至細顆粒的大小。手動噴霧處理的噴槍中的塗料一般的流動率應介於4到6盎司每分鍾。
對於封閉噴塗處理，從首道塗料和末道塗料，空氣輔助自動霧化噴塗裝置安裝液壓的壓力范圍應從550到70 0磅。霧化空氣的壓力，一般最好設定在15至25磅。這些壓力的范圍一般相比於噴塗溶劑型塗料略高一般來說，噴塗水基塗料並不需要噴塗溶劑型塗料時必須的相對較高的濕度。作為一般的規律，噴塗操作者應保持濕度在10%至3 0%之間。您必須始終聽取您所使用的塗料的製造商所提供的操作建議並嚴格按照說明仔細操作，才能得到理想的效果。在使用水基塗料時通常它會很快地開始凝結和固化成塗層。當塗料固化成型後膜狀的塗料就會變得透明和整潔。

水基塗料的固化和乾燥技術
在同樣的乾燥條件下大多數水基塗料相比於溶劑型塗料來說水基塗料乾燥得比較迅速，水比較容易脫離塗層表面的液態塗膜。即使在比較涼爽的空氣溫度中，一個正對著產品並開啟的
風扇就能大大地加快塗層固化的速度，以減少乾燥的時間。良好的空氣流通會對水基塗料的固化產生積極的影響。流通的空氣一般不會像使用溶劑型塗料時那樣可能對塗層造成很大問題或缺陷。如果您要加快水基塗料的固化速度，一般可以採用鹵素輻射的方法。大多數水基塗料的固化時間不到五分鍾。最新一代水基塗料的固化速度已經可以媲美溶劑型塗料！

結論
水基塗料的作用並不需要去誇誇其談。通過反思您的塗裝工藝，並接受這些建議的修改，您可以成功地生產出優良的能與使用溶劑型塗料媲美的使用水基塗料的產品，它將達到並超過
使用溶劑型塗料所能達到的產品質量。

Ⅳ 如何提高鑄件的表面質量(樹脂砂造型）

提高表面復質量的關鍵制是減少氣孔的產生。方法是：

1、配比及固化時間、溫度掌握好。

2、模具上排氣孔安排合理。

3、必須採用高壓注料方法：就是通過手動高壓槍和高壓泵通過注料嘴壓入模具，並在另一側開排氣孔，一邊注料一邊排氣，直至注滿後再保壓幾分鍾，這樣鑄件內部與表面就不會有氣孔。

如圖：是我現場模具修復的大型風機軸磨損

Ⅳ 什麼叫樹脂砂鑄造，什麼叫覆膜砂鑄造

樹脂砂鑄造：是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，還能有效防止高溫液體金屬氧化，使鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應，並且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。

覆膜砂是一種採用優質精選天然砂為砂基，經過特殊性能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術，根據不同用戶的技術需求，力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合，廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。

普通的鑄造塗料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但普通鑄造塗料由於附著力差、強度低、耐火差、發氣量大，容易造成鑄件產生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。

覆膜砂鑄造產品的特點：

1、快固化；

2、抗脫殼；

3、抗變形；

4、抗粘砂；

5、易潰散。

(5)樹脂砂殼型水基塗料的研究擴展閱讀：

樹脂砂鑄造的原理分析：

鑄件粘砂是因為塗料沒有有效起到阻擋隔離作用，或塗料與高溫金屬液體發生化學反應。

1、塗料附著力差：填砂震動時造成塗料剝落，引起鑄件粘砂，

2、塗料膨脹系數大：與高溫金屬液體接觸時塗料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。

3、高溫液體金屬被氧化與塗料和鑄型發生化學反應生成金屬氧化物，對塗料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更後），造成鑄件粘砂，有時雖未產生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的塗料，及產生粘灰。

覆膜砂的主要品種如下：

1、普通類覆膜砂 由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，不加有關添加劑。適用於生產一般鑄鐵件。

2、高強度低發氣類覆膜砂 是普通覆膜砂的更新換代產品，通過加入有關添加劑和採用新工藝配製而成，其強度比普通覆膜砂高30%以上，發氣量也明顯降低，適用於生產復雜精密鑄鐵件。

3、高溫類覆膜砂 在高溫下具有強度高、耐熱時間長的特性，適用於生產汽車發動機缸體、缸蓋、集裝箱角等復雜薄壁鑄鐵件。

4、易潰散類覆膜砂 具有較好的強度，同時具有優異的低溫潰散性能，適用於生產有色金屬鑄件。

5、其它特殊要求覆膜砂 為適應不同產品的需要，開發出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。

Ⅵ 殼型工藝鑄件比普通樹脂砂工藝鑄件貴嗎貴多少

？？？不太明白樓主的意思？
普通樹脂砂工藝鑄件就是塑膠件了
那殼型工藝鑄件是什麼意思？五金件？還是其他？

Ⅶ 樹脂砂型鑄鐵件的生產一般採用什麼塗料

把醇基塗料噴塗或刷塗在樹脂砂型上，然後點燃，實現表面乾燥，在回幾分鍾內就可完答成施塗及乾燥過程，生產周期短。可根據鑄件的品種及批量，選購或自製流塗機。
人工落砂後，舊砂通過上料皮帶機進入振動落砂機完成落砂、破碎、篩分，再生，經過帶由磁選的輸送皮帶進入斗式提升機，在輸送過程中人工加入新砂。在斗提的出口處安裝風選裝置，經過風選的型砂經皮帶輸送機進入儲砂斗。生產時，型砂從砂斗經螺旋給料器進入混砂機。

Ⅷ 鑄造廠的水基塗料有什麼成分，有什麼優點或缺點。

砂型塗料有4種主要原料，即： 耐火填充物 懸浮劑 粘結劑 載體液 表面活性劑，粘合促進劑，消泡劑，殺真菌劑等也許需要添加到這4種主要原料中去。 現在有很少鑄造廠自己制備塗料，而是依靠有專業技術和經驗的塗料供應商使用現代概念和材料生產的糊狀或制備好的塗料。然而SCEATA（鋼鐵鑄件研究和貿易協會）已經設計出水基和醇基塗料的配方，許多鑄鋼廠已經成功的使用了很多年。 原來，鑄造廠只使用水基塗料，但現代鑄造廠，尤其是某些自硬造型和制芯工藝要求塗料一點燃就乾燥（酒精塗料）或者不用加熱乾燥。即空氣乾燥塗料。 酒精或易燃塗料使用醇基載體液。因為其良好的燃燒特點，燃燒時放出的高熱，與其他成分兼容性，中等的揮發性，燃燒時火焰清潔，異丙醇使用最普遍。載體液的研發正朝著較高閃點（32℃以上，認為是易燃）以及儲存和使用安全的方向的發展。 空氣乾燥塗料作為載體液的液體揮發性很強，最受歡迎的是不易燃的氯化的碳氫化合物，例如1：1:1三氯乙烷. 近來空氣乾燥型醇胺樹脂為粘結劑的水基塗料已經生產出來，用在塗料工業。
參考資料：http://wenku..com/link?url=B-_-Hm7gNqec92ARo-

Ⅸ 在消失模塗料中，水基塗料有什麼優缺點

水性塗料的優點
1.水性塗料以水作溶劑，節省大量資源；水性塗料消除了施工時火災危險性；降低了對大氣污染；水性塗料僅採用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件。一般的水性塗料有機溶劑（占塗料）在10％～15％之間，而現在的陰極電泳塗料已降至1.2％以下，對降低污染節省資源效果顯著。
2.水性塗料在濕表面和潮濕環境中可以直接塗覆施工；水性塗料對材質表面適應性好，塗層附著力強。
3.水性塗料塗裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。
4.水性塗料電泳塗膜均勻、平整。展平性好；內腔、焊縫、稜角、棱邊部位都能塗上一定厚度的塗膜，有很好的防護性；電泳塗膜有最好的耐腐蝕性，厚膜陰極電泳塗層的耐鹽霧性最高可達1200h。

水性塗料存在的問題

1.水性塗料對施工過程中及材質表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使塗膜產生縮孔;

2.水性塗料對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使塗膜產生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。
3.水性塗料對塗裝設備腐蝕性大，需採用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設備造價高。水性塗料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，塗膜產生麻點，也需採用不銹鋼管。
4.烘烤型水性塗料對施工環境條件（溫度、濕度）要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也增大了能耗。
5.水性塗料水的蒸發潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳塗料需在180℃烘烤；而乳膠塗料完全乾透的時間則很長。
6.水性塗料沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產生很多油煙，凝結後滴於塗膜表面影響外觀。

7.水性塗料存在耐水性差的問題，使塗料和槽液的穩定性差，塗膜的耐水性差。水性塗料的介質一般都在微鹼性（ph7.5～ph8.5），樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響塗料和槽液穩定性，及塗膜的性能。水性塗料雖然存在諸多問題，但通過配方及塗裝工藝和設備等幾方面技術的不斷提高，有些問題在工藝上得到防止，有些通過配方本身得到改善和提高。
來源於問問我建築網

Ⅹ 水基塗料的介紹

水基塗料 作為一般的規則，大多數這些塗料的處理系統和應用過程與溶劑型塗料的處理系統是完全不同的。要成功地應用水基塗料，使用者就需要調整使用塗料的整個過程。以下是一些將溶劑型塗料處理系統向水基塗料處理系統轉換的關鍵點。