① 合成聚氨酯樹脂的聚酯多元醇與固化劑比例如何算
你購買固化劑的時候生產商一般會給你相關建議，比如該固化劑的添加量，專反應時間等，一般不會將聚酯屬多元醇與固化劑嚴格按比例來添加。倒是聚酯多元醇與異氰酸酯的比例直接關繫到樹脂的綜合性能，所以必須嚴格按照一定比例合成方可得到性能理想的聚氨酯。
② 羥基丙烯酸樹脂固化劑怎麼添加
羥基丙烯酸樹脂顧名思義是含一定的羥基值，加入固化劑前選定固化劑內的品種，根據羥基值容的計算，確定交聯密度再加入計算量的固化劑。
有些羥丙是要經過烘烤促使其交聯固化更完全達到最佳的漆膜性能。當然還可以室溫固化成為雙組分自乾漆，只是其漆膜的最佳性能的體現要的時間會長一些。很多自乾性的雙組分漆膜性能達不到烘烤型的最佳性能。
③ 化工油漆用的樹脂里加入固化劑時，比例怎麼計算
羥值就是復 每克樹脂的制-OH（羥基）消耗的KOH毫克數，單位 mgKOH/g。
反應原理 -OH與固化劑反應 ，如通常為 -NCO
-OH + -NCO === -NHCOO-
知道油漆有多少羥基，固化劑有多少NCO 就能算出一定比例配合的-OH與-NCO 反應所需要的油漆和固化劑的量。
④ 羥基丙烯酸樹脂的酸值與羥值是如何換算的
兩者多少沒有必然聯系，不能進行換算。
酸 值：
樹脂的酸值大小也是樹脂重要指標之一，一般來說，酸值越大，對金屬底材的附著力越強，對顏料的潤濕分散性越好，烤漆的交聯度和速度越高，貯存越不穩定。樹脂的不同用途對酸值要求也相當嚴格，如鋁粉漆用樹脂，要求酸值越低越好，特別是國產鋁粉，樹脂酸值低就可避免油漆在儲存過程中鋁粉和樹脂的酸反應，影響白度甚至膠化。所以鋁粉漆用樹脂酸值一般控制在2mgKOH/g以下。用在電鍍金屬表面做封閉光油的則要求有很高的酸值，以達到較好的附著力和靜電噴塗效果。
羥基含量：
羥基是丙烯酸樹脂側鏈上用作後期交聯的活性官能團，一般情況下，羥基丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂含有-OH基團，部分熱塑性丙烯酸樹脂也含少量-OH，主要是增大樹脂的極性，改良漆膜的附著力和潤濕分散性。-OH的多少，對塗料的交聯密度影響很大，-OH大，則交聯密度大，漆膜化學、機械性能均好，反之則差。熱固性丙烯酸樹脂一般的OH含量為1.5%～2.5%之間,因烘烤後分子量增大很快,所以不用太多的-OH值；羥基丙烯酸樹脂一般的OH含量為2%～4%之間，太多則固化劑成本增加。由於羥基是用作後期交聯的官能團，它地主鏈的上分布對性能的影響非常重要，必須要求每條分子鏈上至少有兩個-OH值，這樣交聯後才能成為空間網狀結構。
⑤ 聚酯樹脂與固化劑的配比
看你是用來做什麼產品，如果是做玻璃鋼的話可以參考下面不飽和樹脂的比例：
一、常用的化工原料：
鈷水：固化促進劑。原料是紫紅色的。
甲乙酮：固化劑。原料是透明似自來水的顏色。
色漿：顧名思義是起調配顏色作用。
石粉：填充料，降低樹脂收縮增加粘度、散熱，降低成本。
二、化工材料的配方：（1mL甲乙酮及鑽水相當於1g）
2.1粘接材料的配比：
鋪底氈時樹脂糊的比例：樹脂68%、石粉28%、色漿4%；
鋪面氈時樹脂糊的比例：樹脂62%、石粉32%、色漿6%；
2．2樹脂與鈷水的配比：
環境溫度小於15℃時：鈷水占純樹脂的0.12%~0.15%(鈷水濃度為5%)
環境溫度在15℃~30℃時：鈷水占純樹脂的0.08%~0.12%(鈷水濃度為5%)
環境溫度在30℃以上時：鈷水占純樹脂的0.05%~0.08%(鈷水濃度為5%)
2．3樹脂糊(純樹脂十石粉十色漿總量\)與甲乙酮的配比：（空氣濕度小於70%，若大於70%同等條件下用量相應增加0.2%~0.3%）
環境溫度小於15℃時：甲乙酮占混合物的比例2.0%~2.5%；
環境溫度在15℃~30℃時：甲乙酮占混合物的比例1.5%~2.0%；
環境溫度在30℃以上時：甲乙酮占混合物的比例1.0%~1.5%；
⑥ 羥基丙烯酸樹脂的酸值與羥值是如何換算的 像一個羥值未2.0的樹脂 實際對應酸值是多少
兩者多少沒有必然聯系,不能進行換算.
酸 值：
樹脂的酸值大小也是樹脂重要指標之一,一般來說,酸值越大,對金屬底材的附著力越強,對顏料的潤濕分散性越好,烤漆的交聯度和速度越高,貯存越不穩定.樹脂的不同用途對酸值要求也相當嚴格,如鋁粉漆用樹脂,要求酸值越低越好,特別是國產鋁粉,樹脂酸值低就可避免油漆在儲存過程中鋁粉和樹脂的酸反應,影響白度甚至膠化.所以鋁粉漆用樹脂酸值一般控制在2mgKOH/g以下.用在電鍍金屬表面做封閉光油的則要求有很高的酸值,以達到較好的附著力和靜電噴塗效果.
羥基含量：
羥基是丙烯酸樹脂側鏈上用作後期交聯的活性官能團,一般情況下,羥基丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂含有-OH基團,部分熱塑性丙烯酸樹脂也含少量-OH,主要是增大樹脂的極性,改良漆膜的附著力和潤濕分散性.-OH的多少,對塗料的交聯密度影響很大,-OH大,則交聯密度大,漆膜化學、機械性能均好,反之則差.熱固性丙烯酸樹脂一般的OH含量為1.5%～2.5%之間,因烘烤後分子量增大很快,所以不用太多的-OH值；羥基丙烯酸樹脂一般的OH含量為2%～4%之間,太多則固化劑成本增加.由於羥基是用作後期交聯的官能團,它地主鏈的上分布對性能的影響非常重要,必須要求每條分子鏈上至少有兩個-OH值,這樣交聯後才能成為空間網狀結構.
⑦ 羥基丙烯酸樹脂
1、漆膜很脆，可以拼加柔韌性好的樹脂，比如飽和聚酯、環氧樹脂等。
2、固化劑一般用HDI固化劑，比如拜耳的N75，N3390等；或者用氨基樹脂固化。
3、用HDI固化劑可以常溫固化，如果用氨基樹脂要在120-130℃固化。
⑧ 丙烯酸樹脂一般加多少聚氨酯固化劑
丙烯酸樹脂一般用於啞光面和亮光面，按主漆:固化劑=1:0.5~0.8的比例加聚氨酯固化劑，冷天多加、熱天少加，啞光0.5、亮光0.8。以上供參考
⑨ 油漆與固化劑配比怎麼計算
所謂的油漆固化劑又被稱為硬化劑、熟化劑或者是變定劑等，它是一類增進或者控制固化反應的物質或者是混合物。油漆固化劑的作用一種是物理乾燥，油漆內部的分子直接與空氣中的氧氣發生反應，從而達到了乾燥的目的。另一種就是化學固化，是通過A和B組分的相結合，讓其分子同樣產生反應，從而達到了固化的目的。這樣就可以縮短油漆乾燥的時間，同時還可以讓油漆更加的堅固。
1、按照用途來分類：固化劑按照用途來可以分為常溫固化劑和加熱型固化劑。而它們兩者的區別就在於常溫固化劑是比較適用於沒有加熱工序的領域，而高溫固化劑在進行熱處理時則可以釋放出異氰酸酯基團與水性樹脂分子鏈上羥基等基團反應而形成了交聯結構，可以顯著改善水性樹脂的性能。
2、按照化學成分來分類：按化學的成分來分類的話則可以分為脂肪族胺類、芳族胺類、醯胺基胺類、潛伏固化胺類以及尿素替代物這幾類。而這幾種類型會因不同的化學成分其使用的領域也會有所不同。
三、油漆固化劑的比例是多少？
一般油漆、固化劑以及稀釋劑的配比為2：1：15-20%，而具體的則需要依油漆的濃度來給稀釋劑做增減稀釋劑，而固化劑則需要根據油漆的濃度、環境的溫度、工件溫度、工件的平滑度來定的。一般油漆的濃度高、環境的溫度低、工件的溫度低以及工件的平滑度比較差的所要加入的稀釋劑就要多一點，固化劑也要多加一些。