❶ 復合材料固化過程中內應力的主要來源以及減小內應力的措施
一. 內應力原因：樹脂固化大多需要升溫，固化後降溫的過程中，由內於纖維與樹脂的熱膨脹容系數不同（樹脂的膨脹系數大而纖維的熱膨脹系數幾乎為0），樹脂將會收縮，而纖維變形不大，纖維將受壓，樹脂受拉。這樣纖維和樹脂間界面就會有內應力。
二. 降低內應力的方法我想到的有：1 使用常溫固化的樹脂。2 在固化前對纖維進行預拉伸。
希望能幫到你。
❷ 如何避免薄膜內應力的產生
因此，光學(圖1)零件必須不產生殘余應力。 例如，透鏡中的殘余應力會產生雙注射壓縮還可用於在汽車內飾件成型之前將織物裝飾材料或者軟質發泡薄膜壓縮到
❸ 什麼叫做環氧樹脂的內應力
聚合物來經過加工成型源,成品中一般總 程中,非均勻收縮也會產生內應力。
環氧樹存在內應力。熱固性聚合物環氧樹脂固化 脂作為膠粘劑或模塑料以及用玻纖改性時,時,體系密度增大,體積收縮,凝膠化發生 由於基體樹脂和金屬、玻璃、橡膠等填料的後壞氧樹脂分子運動受阻,於是產生固化應力，這就是環氧樹脂的內應力。
❹ 求助環氧樹脂固化內應力方面知識
開爐門溫度越高，零部件內外溫差越大，殘余應力越大。外冷內熱，外部呈現拉應力，內部呈現壓應力。應力過大會導致零部件致命性斷裂。殘余應力在玻鋼院、鋼研院可以測試。
❺ 環氧樹脂固化後的殘余應力可以用XRD（X射線衍射）方法測量嗎
可以使用光彈法抄測量，這個貌似有現成設備。XRD的試樣一般是金屬，基於布拉格定律。可聯繫上海褒博機電科技有限公司，為您提供光彈解決方案。www.servotesting.com
❻ 我是做石英石板材的，板材裡面會有不飽和的樹脂，每次從烤箱出來後磨具上總有很多固化的樹脂，請問如何消
應該從你的生產入手，估計是小規模生產。再說了，怎麼會連模具一起到烤箱？澆鑄板。可以有更好的方法
❼ 環氧樹脂固化時會產生內應力,到底內應力的概念是什麼
應力其實可以分內應力 外應力。
內應力： 物體由於外因(受力、濕度回變化等)而變形時，在物答體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，並力圖使物體從變形後的位置回復到變形前的位置
簡單點就是，樹脂的膨脹與框架的膨脹不一樣，導致互相拉扯的一個力
❽ 環氧膠粘劑如何消除內應力
降低內應力對環氧樹脂膠粘劑的耐久粘接非常重要，其途徑是盡量減少內應力回的產生答，並使已產生的內應力盡快弛豫掉。
1. 選擇彈性模量低、收縮率小、熱膨脹系數小的環氧樹脂和長鏈固化劑。
2. 增加環氧膠粘劑的韌性，形成韌性界面層，使內應力容易弛豫。
3. 嚴格控制環氧膠中胺類固化劑的用量，若量過大引起高度交聯，彈性收縮量大，容易產生巨大內應力。
4. 加入惰性或無機填料，減小收縮率，但受種類和用量影響，二樣化硅。碳酸鈣能降低內應力。
5. 膠層盡量薄些，使體積收縮小，缺陷小。
6. 溶劑型環氧膠粘劑塗布後，應充分揮除溶劑和水分，即可避免溶劑殘留，又能減小固化時體積收縮，從而減小內應力。
7. 降低固化過程升溫和冷卻速度，盡量保持均勻的溫度場。
8. 固化速度不宜太快，因為固化越快，內應力積累越甚。
9. 進行後固化處理，能使內應力弛豫。
10. 加溫固化後不能急劇冷卻，給予內應力弛豫的時間。
11. 減小環氧樹脂膠粘劑被粘接物熱膨脹系數的差異。
12. 增加環氧膠粘劑的熱導性，可減小因熱膨脹系數不同產生的收縮應力。
13. 在允許的情況下，盡可能降低膠才呢過的彈性模量和玻璃化溫度。
❾ 熱固性樹脂膠黏劑的合成為什麼容易產生體積收縮和內應力，如何消除
體積收縮比較好理解，熱脹冷縮嘛。但是不應該有內應力的，如果要消除，可以通過退火等熱處理
❿ 聚甲醛樹脂怎麼去除內應力
pom ，賽剛板，說明書寫的，使用前要消除內應力
可是找不到如何消除內應力
先退火後內再加工。退火步驟如容下：
POM產品退火步驟：
1.插上電烘箱的電源；
2. 把電源開關打在開處；
3.調節溫度旋扭到160℃；
4. 達到設定溫度後，把產品放入爐內;
5. 保溫時間隨加工工件厚度增加而增加，具體可見相關產品的工藝文件。工藝工程師在計算該產品的保溫時間時，為30分鍾外加工件厚度（以工件壁厚最厚處計量，單位為mm）乘以5分鍾每1 MM, 不足1MM以1MM計算。例如，工件厚度為5.5MM, 則保溫時間=30+6*5=60分鍾。如此類推。
6.打開電烘箱爐門,拿出產品，空冷到室溫。