超級增粘樹脂文庫

㈠ 增粘樹脂的介紹

增粘樹脂具有優良的聚合物相容性。與EVA，SIS，SBS ，SBR等相容，在膠粘劑和橡膠製品業中用作為增粘劑。

㈡ 增粘樹脂到底有些什麼作用

應該主要是為了施工方便吧, 要還是不粘稠, 在垂直面或斜面就應該很容易流下來的, 施工上就不方便了.

㈢ 環保型增粘樹脂型號有哪些

1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。本文來自橡膠信息網 2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。 C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯； C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚； C5/C9共聚樹脂：橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。 2402樹酯 (對叔丁基苯酚甲醛樹酯) 2402樹脂是100%脂溶性的酚醛樹脂。作為橡膠硫化劑用於丁基橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠（SBR），硅膠，特別適用於硫化丁基橡膠。產品性能：增強抗熱性和膠粘能力、形變程度小、延展性好，拉伸性小指 標軟化點 (環球法) ≥， ℃ 85-120 羥甲基含量, % 9-15 脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶游離酚 ≦1% 水分 ≦1% 灰分 0.3% 溶於: 芳烴、烷烴、鹵代烴、酯、酮、桐油等。主要用途: 本產品是丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠硫化劑 ,特別用於丁基膠的硫化,提高丁膠烊的耐熱性,具有變形小,耐熱性好,抗張強度大,伸長率小等優良性能,製造耐熱丁基膠製品,參考用量5-10份。摘錄：李秀權工作室！

㈣ 熱熔膠得增粘樹脂都有哪些便宜點的 味道相對小一點

嗯，好吧，熱熔膠粘性好，便宜點，味道很小的，我推薦給你個型號103A,透明色。這個很好用。

㈤ 一噸壓敏膠可以加多少增粘樹脂固含量45

看是水性壓敏膠還是油性壓敏膠
另外看增粘樹脂的類型和具體測試
一般不超過15%。

㈥ 增粘樹脂是用來做什麼的

賓王化工告訴您，增粘樹脂主要是用作聚合物的改性，一般廣泛用於膠粘劑、塗料、油墨以及作為橡膠的配合物、瀝青改性劑和聚烯烴的改性劑。希望對您有所幫助！

㈦ 丁笨橡膠和增粘樹脂要加什麼才可以融化

開煉機混煉

1、拉檔膠板至輥筒兩端，調輥距2～3㎜，將生膠靠大齒輪一側投入專，進行過屬輥薄通；
2、混煉前將塑煉膠在開煉機上熱煉5分鍾，使其軟化，輥溫為40℃～60℃，輥距2～3mm；待膠料光亮無網狀後，方可投入小料；
3、放輥距4～5mm，加硫化、活性、增粘樹脂、防老和固化劑，用劃刀不停翻搗膠數次；
4、緊輥距1～2mm，拉薄通4～6次；
5、放輥距4～5mm，加發泡劑，使其均勻分散在膠中；
6、添加補強劑、填充劑、軟化劑，添加過程中嚴禁傾倒並不停翻煉；
7、混煉均勻後，加促進劑，加料時均勻加入，繼續不停翻煉、搗膠；
8、翻煉完畢後，再用劃刀，左右割開膠兩次；
9、出片冷卻；

以上是混煉工藝，增粘樹脂在一定的溫度下會軟化。

如果是密煉機混煉，那就更好了！因為密煉機內溫度比開煉機高，大約95--130度，通常增粘樹脂在80°左右就軟化。

㈧ TPU膠粘劑可以用什麼增粘樹脂增加粘合強度

TPU膠黏劑一般用萜烯樹脂來增粘

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㈨ koresin超級增粘樹脂易燃嗎

開煉機混煉 1、拉檔膠板至輥筒兩端，調輥距2～3㎜，將生膠靠大齒輪一側投入，進行過輥薄通； 2、混煉前將塑煉膠在開煉機上熱煉5分鍾，使其軟化，輥溫為40℃～60℃，輥距2～3mm；待膠料光亮無網狀後，方可投入小料； 3、放輥距4～5mm，加硫化、活性。

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壓敏膠的主要成份是橡膠類和聚丙烯酸類，傳統的溶劑壓敏膠對環境污染大
，水乳型壓敏膠乾燥速度慢，還得配置乾燥設備，隨之，熱熔壓敏膠應時而
生，熱奪敏膠是以熱塑性聚合物為主的膠粘劑，兼有熱熔和壓敏雙重特性一
，在熔化狀態下進行塗布，冷卻固化後加指壓即能快速粘接接，同是又能很
好地剝離，不污染被告粘物。而熱熔壓敏膠百分分之百的固含量，生產過程
中無公害，而且使用方便，膠粘過程短，同時易於運輸貯存，適合於現代化
大生產，成為現在發展最快的壓敏膠品種。
熱熔壓敏膠中SBS和SIS在該膠配方中應用最廣泛，通常熱熔壓敏膠的配方
材料由三大部分組成：
橡膠軟化油，熱塑性彈性體，增粘劑。這三部分都對壓敏膠的性能產生較大
的影響，它們都能改變熱熔壓敏膠的軟化點，粘度，初粘性，內聚強度，持
粘性，耐低溫性和耐高溫性這此提標。
具體說來，熱熔壓敏膠是由sbs,sis,增粘樹脂，軟化劑量，防老劑，著色劑
組成。
下面分別介紹：
1：SBS和SIS。是加工生產熱熔壓敏膠的主體物質。
其中SIS比SBS有更好的內聚力，抗擴張強度，良好的韌性和剝離強度，優良
的粘性，其制膠更純凈，粘性也強。
2：增粘樹脂。
熱塑性彈性體SIS本身並沒有粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能，所
以說增粘劑的作用是用來增加熱熔壓敏膠的粘性。
3：防老劑。
熱熔壓敏膠的熱塑彈性體受到氧，光，熱等外界條件的作用易發生老化現象
，特別是熱熔壓敏膠在高溫塗布時老化更容易發生，所以加入以抗氧劑為主
體成份的防老劑，熱熔壓敏膠的剝離強度明顯增強。
4：交聯劑
熱熔壓敏膠在高溫下內聚強度和持粘力會下降很快，所以還要在配方中加入
某些交聯劑來提高隊聚強度和持粘力。
5：軟化劑
在熱熔壓敏膠中在加入增粘樹脂的同進，還要加入一定量的軟化劑，為得
是增加膠的初粘力，降低膠的粘度，加快塗布的速度。
6：著色劑
熱熔壓敏膠的配方中加入著色劑，可以製成客戶九牛二虎之力各種熱熔壓敏
膠。
7：其他添加劑。
為了降低成本或提高某些熱熔壓敏膠的粘度，可以用天然橡膠代替一部分
SBS和SIS熱塑性彈性體。