環氧樹脂固化劑太稠

⑴ 環氧樹脂加固化劑加稀釋劑應該注意什麼

622活性稀釋劑環氧值0.75eq/100g，比e51環氧樹脂環氧值高0.24，如果加的只有5%，所以固化劑用量稍微增加一點就可以了。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
分類標准
環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建築膠16種。
幾種分類
對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：
1、按其主要組成
分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；
2、按其專業用途
分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；
3、按其施工條件
分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；
4、按其包裝形態
可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；
還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。
環氧樹脂活性稀釋劑為無色透明液體，低粘度、無苯無毒、氣味小、沸點高、韌性好，是第2代綠色環保環氧活性稀釋劑產品。用於環氧樹脂時按5%-15%的加量，可降低環氧樹脂體系的稠度，潤濕性好，揮發性低，稀釋效果特佳。用於固化劑時按5%-10%的加量，固化快，固化時參與反應，形成均一體系。最大特點：反應活性較高，稠度下降明顯，交聯密度高，比用其它活性稀釋劑具有更好的硬度、耐溫性、電絕緣性和耐化學性。

⑵ 環氧樹脂固化劑過量為什麼變軟

科寶來環氧固化劑一般是先跟自環氧反應，然後才是環氧自聚固化，固化劑越多，消耗掉的環氧基團也越多，剩下的環氧基團就少了，導致固化後的分子量小
還有就是固化劑在固化後作為產物中的一個鏈段，它的多少自然對環氧的性能有影響，影響好壞跟固化劑種類有關

⑶ 環氧樹脂調配時固化劑比要求比例高了有什麼影響低了有什麼影響。固化後不硬會是什麼原因

固化劑多加點會加快固化的速度，少放點固化的時間會比較慢。但是不要高出或低出太多，不管是多加還是少加，過量了都會出現假固化。就是您所說的固化後不硬

⑷ 環氧類防腐塗料對上固化劑變稠是怎麼回事

環氧樹脂屬於熱塑性的線型樹脂，只有添加了環氧固化劑之後，生成三維網路結構才能體現其獨特的性能，這時才可以應用。在固化劑產品中，酸酐類固化劑佔有重要地位，是固化劑市場用量較大，應用較為廣泛的品種之一。環氧樹脂和酸酐類固化劑等經過加熱，再通過各種加工工藝，可以形成不同形態的熱固性加成物。酸酐體系固化劑的特點是收縮率小、沒有副產物，耐熱性好，密封性佳，絕緣性好，各種助劑選擇性大。可應用在電子灌封、電器澆注、包封、拉擠、纏繞、層壓絕緣材料及復合材料、粉末塗料等領域。
1、 電子灌封

電子灌封產品從小型電子元件、精密儀表、軍工通訊產品，及各種電子澆注製品大型變壓器，從電機線圈到高壓電器中電流互感器、電纜接線盒和電纜終端等，酸酐類固化劑得到廣泛應用。

2、 拉擠產品

拉擠成型時將浸漬樹脂膠液的連續玻璃纖維束、帶或布等，在牽引力的作用下，連續不斷地生產長度不限的玻璃鋼型材。這種工藝適合生產各種斷面形狀的玻璃鋼型材，如棒，管，工字形、槽形、方形型材和空腹型材等。拉擠製品生產中，環氧樹脂體系固化劑一般採用酸酐類固化劑。盡管也採用不飽和樹脂拉擠成型加工，但其綜合性能，尤其在機械性能、絕緣性能、收縮率方面，均不如環氧樹脂拉擠產品。

3、 層壓產品

環氧層壓製品是由纖維織物增強材料浸漬環氧樹脂/固化劑等配製成的膠液，經一定溫度烘幹得到半固化片，半固化片經裁切、疊層，而後熱壓固化成板材，經卷繞加熱固化成管材和筒材。層壓產品使用環氧樹脂體系中，主要使用酸酐類固化劑，胺類固化劑使用雙氰胺及芳香胺，也有採用合成樹脂作固化劑。環氧覆銅箔層壓板是電子工業的基礎材料，用於製造印刷線路板，廣泛應用於電子計算機、通訊設備、儀表設備、家用電器等。

4、 纏繞製品

纏繞製品是將浸過樹脂的連續纖維（布、予浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然後經過固化、脫模而獲得一定形狀製品。纏繞製品最具代表性的是使用期長、粘度小、發熱量少、毒性小的環氧固化體系，故一般都選用液體酸酐為主。

⑸ 環氧樹脂固化劑固化時收縮怎麼辦

環氧樹脂與固化劑的配比一般遵循等當量原則，並不是固化劑越多，固化時間越短的回，用量答與固化時間沒有任何關系。至於說固化時間，主要是受固化劑活性的影響，室溫固化劑中，脂肪胺類一般五六個小時能夠基本固化完畢，聚醯胺類稍稍慢點，兩三天也能取得滿意的效果。當然，加入促進劑以後，固化速度還可以再快點，但是固化速度太快的話，膠液缺乏適宜的工藝窗口，夏天溫度高，也會有爆聚的風險。

⑹ 環氧樹脂固化劑放得越多固化越快嗎

如果在使用相同的樹脂和固化劑的情況下，固化劑放得越多固化越快，這是肯定的，回但是凡事都有個量的問答題，對於環氧固化劑來說，最大的比例是一個單位的樹脂加一個單位的固化劑（T31固化劑），如果高出這個量，做出的產品易碎化。對於不飽和樹脂來講一百個單位的樹脂加二個單位的固化劑（AK—803固化劑）就差不多了。加入多少一定要有個計算

⑺ 環氧樹脂膠冬天變得更粘稠個怎麼解決

在氣溫低於15℃時粘度上升不易混合均勻，因此先將膠先預熱到30℃，版如此較易流出且權易混合均勻；0-15℃可以環氧AB膠，低溫時流動性好，易操作，強度好。

低於10℃時，環氧AB膠反應後後之成品需放20-40℃之暖氣或木材乾燥室經24小時以上，才能確保樹脂硬化反應達70%以上，要達到100%完全反應一定要在標准室溫（25℃）72小時以上。

可在-60～100°C使用，採用新型樹脂、特殊固化劑和填料可配製出耐超低溫膠(-196°C)、耐高溫膠(350°C)、導電、導磁、導熱、點焊、應變、光敏、阻燃、水下膠等特種膠黏劑。

(7)環氧樹脂固化劑太稠擴展閱讀：

注意事項

1、最好戴編織手套或橡膠手套使用膠水，以免不小心弄臟手。

2、皮膚接觸時以肥皂清洗就可以了，一般不會傷手，假如眼睛不小心接觸到時，馬上用大量清水沖洗，嚴重者請及時就醫。

3、請在大量使用時工作場所應保持通風且防止煙火。

4、當有大量泄漏時先打開窗戶通風，且注意煙火，再用沙子填蓋後，再進行清除。

⑻ 環氧樹脂加了固化劑為什麼幹了以後發現不硬，風干一周了 但是手指按上去就有指紋，失去原有透明的光澤

1，固化劑固化是要有溫度時間條件的，有些固化劑是室溫能固化的，有些則是要內加溫固化的。容你的固化劑是什麼類型的？
2，大部分固化劑固化還需要加入促進劑，要不然固化反應的溫度就高，時間就長。
3，固化反應是需要時間的，加熱時固化反應要進行到一定程度，環氧樹脂才能定型。在此之前，由於加熱升溫，溫度超過其軟化點，樹脂就會軟，最後想融化了一樣。如果你想讓你的樹脂保持形狀，可以加一個模具，讓樹脂在模具里固化，待固化完成後，再從中取出模具。另外要提醒一下，環氧樹脂的站粘性非常好，是常用的膠黏劑的主要材料，所以用模具固化時，一定要用脫模劑，要不然固化好了，從模具上取不下來。

⑼ E51環氧樹脂配650固化劑太稠可以用什麼稀釋嗎，

在混合前可以先用來501、自692、AGE等環氧活性稀釋劑先稀釋E51環氧樹脂，再和650固化劑按配比調膠使用。但是個人認為這樣還是不好用，因為650固化劑黏度太大了（650固化劑黏度比E51環氧樹脂黏度大）。

⑽ 環氧樹脂添加固化劑後固化過快為什麼

環氧樹脂添加固化劑後固化過快一般是有兩種情況造成的：
1、固化劑添加過多專：環氧樹屬脂和固化劑是化學反應過程，固化劑添加過多自然會縮短固化時間。（添加太多情況除外）
2、環境溫度高：同樣配比情況下，環境溫度高低對固化時間影響較大，正常配比室溫24度時完全固化需要48小時以上；「溫度增減10度左右固化時間減增一半「。

注意：不同廠家生產的環氧樹脂的環氧值不同，最佳配比最好問一下生產廠家。