水性環氧酮樹脂

Ⅰ 水性環氧和油性環氧的區別

一、溶劑不同，水性環保。
水性環氧地坪採用水作為溶劑，固化過程中，揮內發到空氣中的是水容汽。
油性環氧地坪採用二甲苯、丙酮等為溶劑，固化過程中，揮發到空氣中的是二甲苯、丙酮等污染性氣體。

二、使用環境。
水性環氧地坪可以使用在濕度大，潮氣重的環境中，不會氣泡脫落。（施工的時候還是需要乾燥的環境）
油性環氧地坪不能使用在濕度大，潮氣重的環境，潮氣重的環境用久了會起泡脫落。

Ⅱ 水性環氧與油性環氧的本質區別有哪幾點

油性環氧與水性環氧的區別主要在以下幾點：
1、水性環氧體系是混凝土專底漆的最佳選擇；屬
2、相比於油性環氧體系水性環氧體系具有更好的性價比；
3、水性環氧體系相比油性環氧具有性能與環保的優勢；
具體細節比較如下：
1、溶劑體系
水性環氧以水為溶劑，固化過程只有水分的揮發，基本無氣味，環保。
油性環氧以芳烴、正丁醇、環己酮等為溶劑，揮發性強，氣味大，污染環境。

Ⅲ 樹脂是水性樹脂好還是油性樹脂好

一、組成方式不同

1、水性環氧樹脂：環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一回類聚合物的總稱。它是答環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

2、普通油性環氧：水性環氧樹脂可分為陰離子型樹脂和陽離子型樹脂，陰離子型樹脂用於陽極電沉積塗料，陽離子型樹脂用於陰極電沉積塗料。

二、用途不同

1、水性環氧樹脂：水性環氧樹脂的主要特點是防腐性能優異，除用於汽車塗裝外，還用於醫療器械、電器和輕工業產品等領域。

2、普通油性環氧：環氧樹脂主要用於塗料行業和電子行業。復合材料成型用環氧（主要應用於電子行業的印刷電路板）佔四分之一。

三、物理性質不同

1、水性環氧樹脂：在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子上有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應，形成端基為環氧基的加成物。

2、普通油性環氧：環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

Ⅳ 環氧樹脂丙酮溶液是什麼東西，有什麼用途

環氧樹脂丙酮溶液就是一種環氧樹脂溶解在丙酮中配成所需濃度的溶液，通常作為浸漬料使用。

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
丙酮，又名二甲基酮，為最簡單的飽和酮。是一種無色透明液體，有特殊的辛辣氣味。易溶於水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有機溶劑。易燃、易揮發，化學性質較活潑。目前世界上丙酮的工業生產以異丙苯法為主。丙酮在工業上主要作為溶劑用於炸葯、塑料、橡膠、纖維、製革、油脂、噴漆等行業中，也可作為合成烯酮、醋酐、碘仿、聚異戊二烯橡膠、甲基丙烯酸甲酯、氯仿、環氧樹脂等物質的重要原料。

Ⅳ 您好，丙酮為什麼能溶解環氧樹脂啊

晚上好，首先丙酮不能溶解已經固化的環氧樹脂，固體形態未交聯的E15、E20和E25低環氧值的回環氧樹脂只能溶解於升溫至答60度以上的甲苯或者DBP、DOP和DINP等鄰苯二甲酸酯溶劑中。「香蕉水」分為兩種，一種是單純香蕉氣味的乙酸異戊酯，它不能溶解環氧，另一種是二甲苯：乙醇：乙酸乙酯：MEK或者MIBK按比例混合的常見復合香蕉水，它也不可以溶解環氧——已經交聯固化的環氧不溶於任何單獨的已知有機溶劑，但可以被氫氟酸+三氯乙烷的混合溶液緩慢瓦解，亦能溶解和溶脹PA、PI和PEI等聚胺特種塑料，是市面上販售的一種環氧樹脂溶解液主要成份（相比使用三氟三氯乙烷，三氯乙烷的溶解力遠強於它）。如果你是用於溶解未固化前的白色半透明固體環氧樹脂顆粒，那麼選擇芳香烴如甲苯、二甲苯或者三甲苯是比丙酮更加廉價的選擇。如果是已經固化交聯的不溶性環氧樹脂比如E44、E51這樣的，二氯甲烷、三氯乙烷+氫氟酸、CFC-113也可以使用。若提供具體用途可以再補全分析，請酌情參考。

Ⅵ 聚氨酯和環氧樹脂的優、缺點是什麼

一、優點：

1、聚氨酯：高的機械強度和氧化穩定性；具有較專高的柔曲性和屬回彈性；具有優良的耐油性、耐溶劑性、耐水性和耐火性。

2、環氧樹脂：耐化學品性優良，尤其是耐鹼性；漆膜附著力強，特別是對金屬；具有較好的耐熱性和電絕緣性；漆膜保色性較好。

二、缺點：

1、聚氨酯：其阻燃性能差，燃燒速度快且過程中會產生過度溶滴，容易導致火勢加速蔓延。

2、環氧樹脂：耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用塗料及高裝飾性塗料之用。

聚氨酯：

(6)水性環氧酮樹脂擴展閱讀：

聚氨酯的用途：

1、主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯塗料、聚氨酯粘合劑、聚氨酯橡膠（彈性體）和聚氨酯纖維等。

2、此外，聚氨酯還用於土建、地址鑽探，采礦和石油工程中，起堵水、穩固建築物或路基的作用；作為鋪面材料，用於運動場的跑道、建築物的室內地板等。

參考資料來源：網路-聚氨酯

參考資料來源：網路-環氧樹脂

Ⅶ 關於水性環氧樹脂

普通環氧砂漿原材料材料有：環氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,

其中水泥不用，砂子必須不含水分，

參考配比：環氧（E-51）：乙二胺=12～15：1，加50%丙酮，二丁酯，加3～5倍砂（粗細不同，可加入的倍數不一樣），保證能施工的前提下盡可能幹稠，同時不能做太厚，否則容易開裂。1立方米成本15000～20000元。

快速固化新型水性環氧砂漿原材料有：漢中水性環氧樹脂H123A，漢中水性環氧固化劑H123B，自來水，水泥，砂子，石子（對水分無要求，本身要加水的），

參考配比：漢中水性環氧樹脂H123A：漢中水性環氧固化劑H123B=1:1.3，再加1倍的自來水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天強度達50MPa，7天強度達70MPa；

中固化新型水性環氧砂漿原材料有：漢中水性環氧樹脂H223A，漢中水性環氧固化劑H223B，自來水，水泥，砂子，石子（對水分無要求，本身要加水的），

參考配比：漢中水性環氧樹脂H223A：漢中水性環氧固化劑H223B=1:1.5，再加1倍的自來水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天強度達30MPa，7天強度達50MPa；

環氧樹脂砂漿性能不斷提高、操作性簡化、成本降低。

Ⅷ 水性環氧和油性環氧有哪些區別

一、從配方上說
水性環氧樹脂及配套水性環氧樹脂固化劑完成了徹底以水為稀釋組份,不含溶劑和助溶劑,無毒、無味、無殘留,徹底解決了上述油性環氧樹脂系統的缺陷和缺乏。這些年,跟著技能的前進水性環氧樹脂各方面取得全面發展,歸納功能已達到或超過通常油性環氧商品。
二、材料本質
從系統上水性和油性系統徹底不一樣,從商品本質上還仍然是環氧樹脂,因而在作為環氧樹脂的水性和油性系列商品在水性環氧樹脂及水性環氧固化劑原材料出產;塗料、粘合劑等商品的加工製造;製成品的塗裝施工;終究商品的物化功能等方面有許多不一樣,乃至徹底相反。
三、產品特性
在水性環氧系統里水性環氧樹脂通常以通常規范油性液體或固體環氧樹脂進行接枝、乳化等方法製成水性環氧樹脂乳液,以大致50%的固體份的乳液方式作為商品出售。通常水性環氧樹脂乳液直接作為B組份現場運用,不需要稀釋,也不需要在乳液里進行研磨、調色、增加助劑。
四、兩種材料的性能
水性環氧樹脂固化劑種類較多,固化劑的功能決議終究環氧樹脂組合物功能。水性環氧固化劑增加份額較樹脂大,固化劑分子量達幾千以上、每個分子鏈段中可參與交聯反響的活性基團在6-7個以上。因而水性環氧樹脂固化組合物交聯密度和硬度更高,固化速度較快、耐性也較好。
五、兩種材料的物理性質
水性環氧樹脂固化劑通常為粘度較大、通明、均相、淡色的環氧多胺加成物水溶液。制漆、調色、增加助劑通常都在水性環氧固化劑中進行。B組份直接選用水性環氧樹脂乳液分裝即可。B組份假如選用規范油性液體128環氧樹脂、應當預先用活性環氧稀釋劑適當下降粘度。
六、兩種材料的質量
與通常油性環氧樹脂組合物比較,水的開釋是水性環氧的首要問題,關於較厚塗層或填充層。較厚塗層在油性系統里,溶劑的開釋不良或終究的殘存,會影響塗層的硬度、溶劑會長期存在塗層中。水性環氧樹脂系統不一樣,請求大多數的水在固化成膜之前蒸發出來,不然簡單呈現塗層病態,如開裂、翹起等。

Ⅸ 水性環氧樹脂的制備方法

老兄
這方法多了去了
我是學工藝的
研究生論文做的也是
水溶性
環氧樹脂
其實環氧樹脂的生產本身不復雜
但想出產品就難了
關鍵在固化
我這邊有些資料
你可以先看看
不過怎麼給你呢
先舉個例子吧
合成環氧樹脂；
溴化環氧樹脂的合成二步法，第一步以
雙酚A
和
環氧氯丙烷
作原材，在
催化劑
作用下合成低分子量環氧樹脂；第二步以一定比例的低分子量環氧樹脂和四溴雙酚A作原材，加入催化劑經加熱反應、
擴鏈
製成溴化環氧樹脂。這種傳統的「單峰」型環氧樹脂相對分子質量較單一，使用上有一定困難。目前趨向於使用「雙峰」型的環氧樹脂，即將相對分子質量高的和低的兩種環氧樹脂進行混合，其做法是在製成的高相對分子質量
樹脂
中，趁熱加入
溶劑
(
丙酮
或丁酮)，溶解均勻後添加一定比例的低相對分子質量環氧樹脂，配成所謂「雙峰」型的環氧樹脂。
環氧樹脂的生產
1、主要
單體
和
原料
製造環氧樹脂的單體和原料來自4個方面。
（1）
能導入
環氧基
的
化合物
，主要是環氧氯丙烷、
甲基環氧氯丙烷
、
環氧丙醇
。
（2）
能形成環氧基的化合物，主要是
過氧化物
、過氧化醋酸、過氧化氫。
（3）
含有兩個或兩個以上活潑氫的化合物或
預聚物
，包括
多元醇
、多元酚、多元羧酸、
多元胺
等。
（4）
含有兩個或兩個以上不飽和
雙鍵
的化合物或預聚物，主要是丁二烯、
丙烯醛
，戊二烯、異戊二烯的預聚物和
油脂
。
其中雙酚A和環氧氯丙烷是環氧樹脂最主要的單體。

Ⅹ 水性環氧漆和油性環氧漆的反應原理有什麼不同

油性環氧與水性環氧的區別主要在以下幾點：
1、水性環氧體系是混凝土底漆的最佳選擇回；
2、相比於油性環氧體答系水性環氧體系具有更好的性價比；
3、水性環氧體系相比油性環氧具有性能與環保的優勢；
具體細節比較如下：
1、溶劑體系
水性環氧以水為溶劑，固化過程只有水分的揮發，基本無氣味，環保。
油性環氧以芳烴、正丁醇、環己酮等為溶劑，揮發性強，氣味大，污染環境。
2、使用環境
水性環氧可以使用在濕度大，潮氣重的環境中，不會產生起泡脫落。
油性環氧不能使用在濕度大，潮氣重的環境，潮氣重的環境用久了會起泡脫落。
3、漆膜特性
水性環氧漆膜透氣，具有呼吸功能。
油性環氧漆膜密實，不透氣。
4、漆膜光澤
水性環氧光澤一般來說較低。
油性環氧光澤較高
5、施工要點
水性環氧要嚴格控制加水量，通風要好；
油性環氧則要注意溶劑的揮發，以及刺激性氣味。