食用菌發酵罐濾芯如何滅菌

❶ 食用菌制種技術的滅菌與消毒

各種微生物都由蛋白質組成，加熱滅菌可以使蛋白質凝固從而達到殺死微生物的目的。加熱滅菌經濟有效，簡便易行，可分為乾熱滅菌和濕熱滅菌兩種。 1、火焰滅菌是直接利用火焰反微生物殺死的方法，它中適用於金屬制的工具，玻璃器皿口等物品的滅菌。
2、乾熱滅菌是利用熱空氣進行滅菌的方法。滅菌溫度140℃—160℃，時間2—3h，它只適用於金屬及玻璃器皿的滅菌。電熱乾燥箱是乾熱滅菌常用的設備。 1、高壓蒸汽滅菌 利用高溫高壓蒸汽滅菌，是一種最有效、使用最廣泛的滅菌方法。蒸汽壓力與溫度成正比。高壓滅菌所採用的蒸汽壓力與時間，應根據具體物質而定。
高壓滅菌鍋的形成與規格較多，有立式、卧式、手提式，能源用電、蒸汽、煤等。
使用高壓蒸汽滅菌鍋應注意以下幾點：
①滅菌鍋內的冷空氣必須排盡；②滅菌鍋內的基質排列一定要稀疏些。使蒸汽流運暢通；③滅菌時升壓和降壓要緩慢；④滅菌過程應注意保持棉塞乾燥。
2、常壓蒸汽滅菌法 這是利用自然壓力的蒸汽滅菌的方法。可用土蒸鍋，蒸蘢等滅菌。由於常壓，溫度較高壓的低得多，故滅菌時間要長。其優點是結構簡單、成本低、便於自製，適宜於家庭制種。 1、低溫消毒法（巴氏消毒法）一些不耐高溫的食品，如牛奶、果子酒、醬油等，需要低溫消毒，加熱到60℃維持30min，即可殺死食品中的病原菌及多數細菌營養體。
蘑菇培養料的後發酵，就是採用巴氏消毒法，殺死有害於蘑菇的病蟲雜菌。
2、沸水消毒法 主要用於針筒等器材的消毒，將有關的器材置沸水中燒煮一定時間，以殺死微生物的營養體。
3、化學葯劑消毒法 這是利用化學葯劑進行殺菌的方法。殺菌劑的種類及使用濃度：
①重金屬鹽類：所有的重金屬鹽類對微生物都有素害作用，如硝酸銀、氯化汞等。
②氧化劑：常用的氧化劑有高錳酸鉀、過氧化氫、漂白粉、漂白精等，常用的高錳酸鉀溶液濃度是0.1%，氯氣自來水清潔劑濃度為1ppm，漂白精濃度為400ppm。
③、有機化合物：甲醛（福爾馬林）5%甲醛溶液用於種子表面消毒，原液可用於接種箱、培養室、栽培室等空間消毒，熏蒸用量6—10ml/cm3。
新潔爾滅：0.25%新潔爾滅溶液可用作皮膚、種子消毒。
4、乾燥消毒利用乾燥使微生物失水，達到殺菌或抑菌的目的，稱為乾燥消毒。食物、葯品等經過適當乾燥，便可長時間保存，蘑菇乾片即是。
5、滲透壓消毒利用高滲透壓殺菌或抑菌的方法稱滲透壓消毒。在高滲溶液中，微生物細胞由於脫水，質壁分離，不能正常進行新陳代謝而死亡，鹽水蘑菇就是利用這一原理製成。

❷ 發酵用的空氣過濾器濾芯多久換一次

每周
發酵罐的空氣過濾器的滅菌
通氣發酵罐需通入大量的無菌空氣，這就需要空氣管路過濾器過濾以除去空氣中的微生物。故過過濾器本身必須經蒸
汽加熱滅菌後才能起除菌過濾以提供無菌空氣的作用。空氣過濾器有兩大類：一是纖維介質或微孔的金屬、塑料等；
二是膜式空氣過濾器的應用越來越普遍。過濾器的滅菌主要採用飽和蒸汽。過濾器濾芯每周更換一次，用蒸汽滅菌
30min以上。為了避免過濾介質被冷凝水堵塞而造成蒸汽通過困難，進入空氣過濾器的蒸汽應盡量採用飽和干蒸汽，因
此，要特別注意冷凝水的排放
在進空氣管道上加裝蒸汽進口管，可使蒸汽順利通過管路和過濾介質，徹底加熱滅菌，同時蒸汽冷凝水不好積聚於過濾器或管路中保證滅菌徹底的安全性。
空氣過濾器和分過濾器滅菌操作：排出過濾器中的空氣，從過濾器上部通入蒸汽，並從上、下排氣口排氣，維持壓力約0.174MPa，滅菌2h。滅菌完畢，即可通入壓縮空氣進入空氣過濾器。

❸ 發酵罐。管路的消毒工藝及操作流程

蒸汽原位滅菌的流程：
滅菌要進行空消和實消兩步。空消是在投料前，對氣路、料路、種子罐、發酵罐用蒸汽進行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統處於無菌狀態。實消是當罐內加入培養基後，用蒸汽對培養基進行滅菌的過程，種子罐和發酵罐實消的操作過程相同。
空消過程中，維持蒸汽溫度121℃左右，先開排污水閥和進氣閥，排空夾套水，在對管路、濾器和種子罐發酵罐滅菌，空消時間大約為30到40分鍾，當設備初次使用或者長期不用的情況下，最好採用間歇滅菌的方法，間歇滅菌指第一次空消結束後，間隔3到5個小時再空消一次，以便殺死芽孢。除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調整在0.13Mpa，不得超過0.15MPa。空消時，應將罐上的接種口、排氣閥及料路閥門微微打開，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保持罐壓為0.13～0.15Mpa。空消結束後，應將罐內冷凝水排掉，並將排空閥門打開，防止冷卻後罐內產生負壓、損壞設備。空消時，溶氧、PH
電極取出，可以延長其使用壽命。
空消結束後，應盡快將配好的培養基從加料口加入罐內，此時夾套內應無冷卻水。培養基在進罐之前，應先糊化，一般培養基的配方量以罐體全容積的70%左右計算(泡沫多的培養基為65%
左右，泡沫少的培養基可達75%～80%)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50%
左右，加水量的多少與培養基溫度和蒸汽壓力等因素有關，需在實踐中摸索。先開啟機械攪拌裝置，使罐內物料均勻混合，轉速50～100rpm。打開夾套蒸汽閥、排汽閥，對罐內培養基預熱，當罐內溫度升到90℃時，關閉夾套進汽閥，打開罐內所有進汽閥，通入蒸汽。當罐溫上升到105℃時，緩緩打開排汽閥，將罐頂冷空氣排掉，持續五分鍾後，關閉排汽閥。當罐壓升至0.12Mpa，溫度升到121～123℃時，控制蒸汽閥門開度，保持罐壓不變，30
分鍾後停止供汽。打開冷卻水的進排閥門，在夾套內通水冷卻，當罐內壓力降至0.05Mpa
時，微微開啟排氣閥和進氣閥，進行通氣攪拌，加速冷卻速度，並保持罐壓為0.05Mpa，直到罐溫降至接種溫度。

❹ 發酵罐。管路的消毒工藝及操作流程

你問的問題太寬泛，要想得到滿意的答復最好能具體點，比如你用的e.coli菌株、表達蛋白的一些情況、發酵規模、你想採用的工藝等等。
具體來說以下幾個步驟是共有的：
1.種子（具體幾級要看你的實際情況）最後一級一般接種量10%-15%
2.前期培養，根據工藝可以採用fbc或bc工藝方法，營養原則是不多不少。
3,.誘導階段，此時以蛋白表達為主，碳源除了乳糖最好不要有其他的，氮源還是需要適當補加，另外誘導時間也是一個重要參數，這要結合你的工藝產品來確定。
4.放罐，最重要的考慮因素就是不要讓菌種變衰老而自溶。
以上是我的淺見，有什麼具體問題可以再探討。

❺ 食用菌種滅菌問題

高壓蒸汽滅菌和常壓蒸汽滅菌統稱濕熱滅菌。其原理是通過飽和蒸汽殺死物體上和介質中的全部病原微生物及其孢子和芽孢。濕熱滅菌的飽和蒸汽具有很強的穿透力，可以破壞病原微生物及其孢子和芽孢的核酸、使蛋白質變性凝固、酶失去活性。高壓蒸汽滅菌器是一個(__gao1 ya1 zheng1 qi4 mie4 jin1 qi4 shi4 yi1 ge4)可密閉的容器，由於蒸汽不能逸出，水的沸點隨著壓力的增加而提高，因而加強了蒸汽的穿透力，可以在較短的時間內達到滅菌的效果。理論上講木屑、棉殼等固體培養基的滅菌須128℃（1.5～1.6公斤/平方厘米）下維持1.5～1.8小時。而常壓蒸汽滅菌由於滅菌設備不密封，滅菌效果不如高壓滅菌迅速，所需時間也要多得多。一般常壓蒸汽滅菌先用大火使水溫升至沸點，維持10～12小時，至結束時再用旺火燒1小時，然後慢慢冷卻，才能提高滅菌效果。從原來習慣使用常壓蒸汽滅菌改為高壓蒸汽滅菌的栽培戶應注意以下幾方面：1、塑料袋的選擇不同常壓蒸汽滅菌一般選用聚乙烯薄膜，而高壓蒸汽滅菌應選用聚丙烯薄膜，厚度為5～6絲，過薄，耐壓和耐熱能力低，會影響成品率。聚乙烯薄膜不耐高壓，在1.2公斤/平方厘米高壓下會融化，不能使用。2、消毒壓力和溫度不能過高高壓蒸汽消毒壓力比較高，但由於培養基包裝大多使用塑料薄膜，消毒壓力不能超過1.4公斤/平方厘米，可以通過延長消毒時間至2小時左友來達到消毒效果。消毒壓力和溫度過高，薄膜會出現融化或膨脹，產生裂縫、小洞，接種後易感染雜菌。3、消毒時間應隨培養基質不同而不同 食品產業專題資訊 一般而言，顆粒大的消毒時間長，麥粒、玉米作為基質時的消毒時應該長於木屑。4、加壓過程中應先放盡鍋內冷氣由於高壓鍋加熱初始鍋內存有冷空氣，開始加熱後，熱蒸汽集聚在鍋的上部，越聚越多，壓力越來越高，冷空氣卻還集聚底部，這時壓力表上顯示的壓力是虛假的，只有把底部的冷空氣放掉，顯示的才是真實的壓力。方法是加熱後，當壓力表壓力達到0.5公斤/平方厘米時，打開放氣閥，放盡空氣，再加熱滅菌。如能放二次空氣，效果會更好。5、加熱升溫和放氣減(_jia1 re4 sheng1 wen1 he2 fang4 qi4 jian3)壓要慢塑料袋的薄膜是軟性的，高壓鍋加熱和減壓過程中塑料袋內外存有壓力差，加熱或減壓過快，內外壓力差異就大，容易引起塑料袋變形或脹袋、裂縫，接種後易感染雜菌。另外，在菌種袋外套一牛(__ling4 wai4 _zai4 jin1 zhong3 dai4 wai4 tao4 yi1 niu2)皮紙袋（可以反復利用），可以減少因裝袋、搬運、接種過程中硬物碰撞造成的塑料袋破損。由於各個廠生產的滅菌鍋，其質量、結構、容量不同，塑料袋的均勻度、培養料的顆粒、質地不一樣，加上工作人員操作技術不同，在大面積應用時應反復比較試驗，選出一個最佳方案後再應用。（江蘇食用菌網）版權所有① 所有自采新聞(含圖片)獨家授權中國食用菌商務網發布，未經允許不得轉載或鏡像；授權轉載應在授權范圍內使用，並註明來源，例：「中國食用菌商務網」。② 部分內容轉載自其它媒體，轉載目的在於傳遞更多信息，並不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責。
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❻ 發酵罐的構造及各部分的名稱是什麼，標准操作規程是什麼

發酵系統操作規程

一、 發酵前准備工作

（1） 檢查電源是否正常，空壓機、微機系統和循環水系統是否正常工作。 （2） 檢查系統上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。

（3） 開動空壓機，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發酵罐、過濾器、管路、

閥門等密封性是否良好，有無泄漏。罐體夾套與罐內是否密封（換季時應重點檢測），確保所有閥門處於關閉狀態（電磁閥前方的閥門除外）。

（4） 檢查水（冷卻水）壓、電壓、氣（汽）壓能否正常供應。進水壓維持

在0.12Mpa，允許在0.15-0.2Mpa范圍變動，不能超過0.3Mpa，溫度應低於發酵溫度10℃；單相電源AC220V±10%，頻率50Hz，罐體可靠接地；輸入蒸汽壓力應維持在0.4Mpa，進入系統後減壓為0.24MPa；空壓機壓力值0.8Mpa，空氣進入壓力應控制在0.25-0.30MP（空氣初級過濾器的壓力值）。

（5） 溫度、溶氧電極、PH電極校正及標定，詳見觸摸屏PH、DO的標定幫

助。

（6） 檢查各電機能否正常運轉（共4個）。電磁閥能否正常吸合（整套系

統共11個電磁閥）。

二、 滅菌

1. 發酵系統安裝好後的初次清洗

罐內的清洗：酸鹼罐、補料罐、種子罐可將罐體上方的法蘭卸開，由操作工採用潔凈布手動清洗，結束後排盡罐內的污水，在多沖洗幾遍即可。發酵罐的清洗可採用自來水管通過手孔向罐體內壁沖洗，當水位上升到攪拌軸的第二片葉輪時停止沖洗，開動電機攪拌清洗。各管路的清洗，可以先採用清水沖洗，再根據相應功能採用相應的清洗介質（清洗管路時應以保護管路中的各種元件為前提），具體步驟可參考「空氣管路的滅菌」。如果發酵系統長時間不用或培養的菌體與上一批次的不相同時，可採用2%NaOH清洗，其他各罐也可以採用發酵罐的清洗方式清洗，清洗結束後應對發酵系統滅菌。 2. 空氣管路的滅菌

（1） 空氣管路上的除菌過濾器，使用蒸汽通過減壓閥（空氣減壓閥不能進

行蒸汽滅菌，所以空氣預過濾器不滅菌）、蒸汽過濾器然後進入除菌過濾器。

（2） 空氣除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，將蒸汽減壓閥調整

在0.13MPa，不得超過0.15MPa。

（3） 空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應微微開啟，排除冷凝水。 （4） 空消時間應持續30分鍾左右，當設備初次使用或長期不用後啟動時，

最好採用間歇空消，即第一次空消後，隔3～5小時再空消一次，以便消除芽孢。

（5） 經空消後的過濾器，應通氣吹乾，約20～30分鍾，然後將氣路閥門關

閉。保持空氣管道正壓。

3. 發酵罐空消（種子罐、補料罐、酸鹼罐空消作為參考依據）

（1） 發酵罐空消前，應將打開排污閥Q22打開（使夾套內的壓力不超壓）。 （2） 關閉Q14，微開Q15,打開蒸汽閥門Q12，打開Q13向罐內通蒸汽；打

開Q18、Q19通過取樣口向罐內通蒸汽。

（3） 將罐上的接種口，排氣閥Q9，及排污管路上的閥門Q24、Q25微微打

開，使蒸汽通過這些閥門排出，當濕度達到1220C後開始計時，調整閥門Q9、Q13、Q19的開度，保持罐內溫度1220C~1280C（壓為一般在0.11～0.15Mpa），可根據工藝調整空消的溫度與壓力。

（4） 當時間達到30～40分鍾後，關閉Q13、Q15、Q19，然後再關閉Q12、

Q18，打開空氣管路上的閥門Q14、Q13向罐內通空氣冷卻，讓罐內保持正壓在0.03MPa-0.05MPa之間。

（5） 需要快速冷卻時則關閉夾套排污閥門Q22，打開冷卻水閥門Q27/DC1

向夾套通水冷卻，到達常溫後關閉冷卻水。特殊情況下，可採用間歇空消（隔3～5小時再空消一次，以便消除芽孢）。

（6） 空消時，溶氧、PH電極取出，妥善保存，以延長其使用壽命。

4.發酵罐實消

（種子罐、補料罐、酸鹼罐實消作為參考依據）

實消是當罐內加入培養基後，用蒸汽對培養基進行滅菌的過程。

(1)空消結束後，關閉進氣閥門Q13,打開Q9卸去罐內壓力，將校正好的PH、DO電極裝好，盡快將配好的培養基從加料口加入罐內。

(2)培養基在進罐之前，應先糊化，一般培養基的配方量應根據工藝要求確定，發酵液的最終容積為罐體全容積的70％左右計算(泡沫多的培養基為60％左右，泡沫少的培養基可達75～80％)，考慮到冷凝水和接種量因素，以及是否流加，初定容由生產根據工藝的要求自行決定，需在實踐中摸索。 (3)開啟機械攪拌裝置，低速轉動，使罐內物料均勻混合。

(4)打開夾套排污閥Q22、蒸汽閥Q21，對罐內培養基預熱（採用夾套通汽預加熱）。當罐內溫度升到90℃時（具體溫度應按蒸汽質量而變動），關閉夾套進汽閥Q21，關閉Q14，全打開進汽閥Q12,打開Q13通入蒸汽，全開Q18，微開Q19通過取樣口向罐內通蒸汽，關閉Q25、Q26，全開Q23,微開Q24向罐內通蒸汽，微開尾氣閥門Q9（三路通汽滅菌），關閉電機攪拌。

當溫度升到121—123℃，罐壓升至0.12MPa時，控制蒸汽閥門Q9、Q19、Q13、Q24的開度，維持溫度與罐壓，並開始計時，微開火焰接種口向外排蒸汽，當時間到達30分鍾之前，關緊焰接種口，關閉Q24（關閉前應人為地開大蒸汽量幾次，避免培養基殘留於閥門處）,關閉Q23，關閉Q19、18，關閉Q13、Q12停止供汽。

關閉夾套排污閥門Q22，打開冷卻水閥Q27/DC1向夾套通水冷卻，打開電機攪拌，當壓力降到0.05MPa時打開空氣閥門Q14、Q13向罐內通空氣，加快冷卻速度，並保持罐壓為0.05MPa，直到罐內培養基溫度降至接種溫度。當罐內溫度降至比發酵工藝所要求的溫度高2－3℃時，關閉閥門Q27/DC1停止通冷卻水。

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❼ 空氣過濾器怎麼使用和消毒

過濾器操作說明指導 氣體過濾器使用說明 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 吹凈氣體管路中的雜質，按照正確的工作流程，將過濾器殼體接入過濾系統 管路中。連接時注意進出氣口方向，確保濾芯為外側進氣、內側出氣狀態； 3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查 O 型圈是否完好； 4 5 6 用合適的濕潤劑（例如水）濕潤 O 型圈和濾芯座插孔； 手握濾芯靠近 O 型圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插口內； 將所有的濾芯插好後去掉濾芯包裝袋，多芯過濾器需扣上壓板固定，然後將 金屬罩殼安裝好； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓； 當精過濾器上、 下游之間的壓力降大於 0.05MPa 或氣通量明顯下降時， 應考 慮更換濾芯；預過濾器壓差達 0.03-0.04MPa 時考慮更換。 3 進入過濾器的氣體應是除油去濕氣體，相對濕度在 70%以下，以保證過濾器 的最佳過濾效率； 4 氣體過濾器之後連接液體負載（例如發酵罐）時，過濾器應安裝在高於液面 的平台上， 出氣口端應安裝性能良好的止回閥，以防管路系統異常時出現反 壓或負載中的液體反向進入氣體過濾器中導致過濾器受損； 5 如需對過濾器進行蒸汽消毒時，首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓 力不要超過 0.1MPa。 蒸汽過濾器使用說明書 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 將外殼進出口管與過濾系統管路相連。連接時注意方向，確保濾芯為外側進 蒸汽、內側出蒸汽狀態； 3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，垂直將濾芯插入濾芯座內，擰上壓釘。注意 壓釘不能擰的過緊，以濾芯不晃動為宜； 4 將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將金屬罩殼 安裝好； 5 在對濾芯進行滅菌時，先稍微打開入口閥，使蒸汽進入殼體，然後再打開排 污閥，排盡蒸汽管路中的冷凝水。等排盡冷凝水後，再關上排污閥。 6 在關上排污閥的同時，緩慢打開下游出口閥，直至完全打開，開始對濾芯進 行消毒； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓； 當過濾器上、下游之間的壓力降大於 0.3MPa 或流量明顯下降時，應考慮更 換濾芯； 3 在對過濾器進行蒸汽滅菌時，必須注意蒸汽壓力不要超過 0.1MPa。同時過 濾器上、下游的蒸汽壓力降不要超過 0.015MPa，如果對濕態的濾芯進行蒸 汽滅菌， 通入蒸汽前應先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸收的液體排盡，否則 通入蒸汽時會損壞濾芯。 4 滅菌周期確定必須根據實際使用情況逐級總結，如發酵生產較穩定，可採取 定期滅菌，滅菌周期可定為一個月、二個月不等，採用定期滅菌，當生產停 罐時，精過濾器必須採用保壓流通，以免細菌進入。 關於聚四氟乙烯濾芯使用參數 過濾精度 0.01um 過濾效率 99.99997% 擴散流泡點＞0.05MPa 液體過濾器使用說明書 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 將外殼進出口管與過濾系統管路相連。連接時注意方向，確保濾芯為外側進 蒸汽、內側出水狀態； 3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查 O 形圈是否完好。 4 5 用合適的濕潤劑（例如水）濕潤 O 型圈和濾芯座插孔； 手握濾芯靠近 O 型圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插口內； 6 將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將金屬罩殼 安裝好； 7 8 打開外殼頂部的放氣閥； 稍微打開入口閥，使液體進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥溢出，此 時關閉放氣閥； 9 緩緩打開下游出口閥，直至完全打開； 10 緩緩打開入口閥，直至完全打開，此時過濾器上下游壓力降為 0.02MPa(確 定流量下的初始壓降)； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓； 當過濾器上、下游之間的壓力降大於 0.3MPa 或流量明顯下降時，應考慮更 換濾芯； 3 如果過濾器暫不使用，不要將濾芯涼干，而應將其浸泡在合適的滅菌溶液中 （或在殼體內注入此種溶液） ，重新使用前應將滅菌液沖洗干凈； 4 在對濾芯進行滅菌時，先稍微打開入口閥，使蒸汽進入殼體，然後再打開排 污閥，排盡蒸汽管路中的冷凝水。等排盡冷凝水後，再關上排污閥。 5 在關上排污閥的同時，緩慢打開下游出口閥，直至完全打開，開始對濾芯進 行消毒； 6 在對過濾器進行蒸汽滅菌時，必須注意蒸汽壓力不要超過 0.1MPa。同時過 濾器上、下游的蒸汽壓力降不要超過 0.015MPa，如果對濕態的濾芯進行蒸 汽滅菌， 通入蒸汽前應先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸收的液體排盡，否則 通入蒸汽時會損壞濾芯。 JPF 過濾器在線蒸汽滅菌操作規程 1、 適用范圍 本規程適用於以飽和蒸汽作介質時的 JPF 過濾器（折疊式空氣濾芯）在線滅 菌消毒。 2、 基本條件 2.1 蒸汽為飽和狀態，其進氣壓力應大於 0.11MPa。 2.2 裝置示意 3、 操作步驟 3.1 關閉空氣進出口閥門 K1、K2，蒸汽閥門 Z2，微開 V2、V3、V4 閥。 3.2 打開蒸汽過濾器前置閥門 V1，排盡蒸汽管道中的冷凝水。 3.3 緩慢打開蒸汽閥門 Z1，待蒸汽平穩後緩慢打開蒸汽閥門 Z2。 3.4 調節 Z2、V3、V4 閥，使壓力表讀數保持在 0.1Mpa，穩定後開始計算滅菌 時間。 3.5 滅菌時間控制在 30 分鍾。 3.6 30 分鍾過後，關閉蒸汽閥門 Z1，V2、Z2、V3、V4 保持開啟狀態。 3.7 在壓力表掉零前，緩慢打開空氣閥門 K1，用空氣吹乾精濾芯、蒸汽濾芯及 空氣管道、蒸汽管道中的水分。 3.8 吹乾後，關閉 V2、Z2、V3，微開 V4 閥，以保持空氣流動，待使用空氣 時，打開空氣出口閥 K2，關閉 V4 閥。 4、 注意事項 4.1 蒸汽滅菌的操作要點可歸結為「兩緩慢一控制」 ：滅菌前緩慢打開進入精過 濾器的蒸汽閥門，滅菌時控制壓力為 0.1Mpa，滅菌後空氣閥門要緩慢打開。 4.2 滅菌蒸汽必須是飽和蒸汽，滅菌過程須專人看管，注意壓力表讀數的變化。 4.3 濾芯如用非水溶劑（例如酒精）作為介質使用過（例如測試） ，蒸汽滅菌前 必須將非水溶劑清洗干凈，否則在作蒸汽滅菌時濾膜將會被破壞。 4.4 過濾器在短暫停用時須保持空氣流動。 

❽ 濾芯怎麼滅菌

具體是那種濾芯？ 折疊濾芯在使用前請先用蒸汽消毒，消毒分為蒸汽消毒櫃內消毒和在線消毒兩種。
1．消毒櫃內消毒：把濾芯從塑料袋內取出，置於消毒櫃內在121℃下消毒半小時。
2.在線消毒：把濾芯按正確的方法安裝在濾器內(固定板與濾芯間隔0.5mm)通蒸汽半小時

❾ 食用菌液體菌種生產怎樣防細菌污染

首先要做好液體發酵罐的滅菌處理。然後配製培養料要合理。嚴格培養料的滅菌處理。使用的菌種要優質。不要含有細菌隱患。接種操作要嚴格。發酵期間一定要按照操作要求進行。這樣就可以防治細菌感染。