濾芯除塵器維修保養

⑴ 布袋除塵器的保養及維護的方法有哪些

布袋除塵器的保養維護方法

1、布袋除塵器的鎖風下料裝置一定要保證鎖風有效及下料順暢，鎖風無效則造成負壓在回灰口損失嚴重，造成收塵效果差，下料不順暢則易造成堵料，嚴重灰塵時會擠滿布袋除塵器內部，造成收塵失效。

2、布袋除塵器的脈沖閥檢查，保證動作靈活有效，如有漏氣應更換膜片及內部相應零件（如：閥芯，彈簧，節流孔），如果脈沖閥失效則造成噴吹效果差，不能將濾袋錶面積灰去除，降低收塵能力。

3、布袋除塵器的提升氣缸檢查，保證提升缸動作順暢到位，保證氣缸壓蓋緊固，不松動，否則會造成壓蓋壓不緊及抬不起；壓不緊則會造成噴吹清灰，抬不起則造成對應氣室無法收塵。

4、電磁兩位五通換向閥的檢查，保證工作順暢，無漏風，內部無灰塵，否則會引起提升氣缸的故障。

5、氣源三聯體的檢查，保證水量低於分水濾氣器容量的1/3，保證減壓閥輸出壓力在布袋除塵器正常工作范圍內，保證油霧器內部有油。水量過多會造成氣體潮濕，易損壞電磁閥及氣缸；輸出壓力大則會降低氣缸壽命，輸出壓力低則會令氣缸動作不到位；油霧器內如果沒油則會損壞電磁閥及氣缸。

6、收塵袋及收塵骨架，一般使用時間長之後，收塵袋容易破損或老化、透氣性降低，造成尾氣含塵量高或收塵風量小。骨架時間長了之後可能斷裂，開焊，將布袋扎破。處理方式是更換收塵袋，骨架。

7、收塵管道磨損，漏風，殼體內漏等，管道漏風時收塵口風量小，殼體內漏時尾氣含塵濃度高；處理方法是將磨損漏風處補焊。

8、使用過程中注意給氣包放水，氣包的排污閥在氣包正下面，一般為截止閥或球閥，若氣包內積水過多，容易造成脈沖噴吹量不足，脈沖閥進水損壞，收塵袋進水損壞。

布袋除塵器用於顆粒塵收集，廢氣處理量，阻力小，除塵效率高。適用於糧食、冶金、化工、鋼鐵、焦化、建材等行業的除塵。

⑵ 除塵器怎麼維護和檢修

脈沖袋式除塵器故障維修詳細描述：
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一、

提升閥一直跳停 分析

①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

②提升閥長時間運行後，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

二、

除塵器布袋破損原因

一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

解決措施：

1)進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。

2)反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，

能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。

可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。

3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由於正常開機狀態下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，

無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環境。另外布袋備件成本也較高。

通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。

三、除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:

(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,「塵濾塵」的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進行更為准確。

(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以採用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一台除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。 (4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的另一重點。

四、出現糊袋現象,脈沖袋式除塵器的運行阻力大
運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一台高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發現,部分脈沖袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發現脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障:

(1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對於脈沖袋式除塵器, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至採用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。

(2) 當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低於露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋錶面,堵塞濾袋的孔隙,並且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控,並在殼體外加裝岩棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前,必須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上乾燥的空氣,防止結露,也就是在生產設備停止運轉後,除塵風機應延長運行一段時間後才停機。

(3) 脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小於3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規范、標准實施,焊接完成後採用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須採用橡膠條密封,並經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發生,確保設備在較低阻力下平穩運行。

(4) 脈沖袋式除塵器一般採用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過凈化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋錶面產生結露,黏附大量粉塵後造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就必須制定並實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。並可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍乾燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫後再噴入濾袋進行清灰。

⑶ 怎樣定期保養濾筒除塵器

目前環保部門推薦使用濾筒除塵器，現在只有濾筒除塵器的除塵效率達到環保排放的要求。維護的費用低由於結構設計的先進、採用可靠和高品質的關鍵件，提高了設備的可靠性，保證除塵器的長期穩定運行。因此，我們定期的維護與保養濾筒除塵器是很有的。
濾筒除塵器應用廣泛，主要使用於食品，水泥，化工等工業領域;這也就導致於濾筒式除塵器比較容易壞，濾筒除塵器的維護和保養工作尤其重要，小編為大家簡單介紹一下濾筒除塵器的維修和保養：
濾筒除塵器使用過程中定期進行維護和保養，濾筒過濾器進給控制良好，停止研磨盡可能延長停機時間，先停止高含水量物料，同時也延長軋機行風時間。濾筒過濾器濾芯要求油水分離，定期清洗，檢查過濾袋堵塞程度，發現輕微堵塞，及時出鋼清除堵塞，避免惡性循環。同時保證濾芯磨粉機霧化效果好，過濾筒及時停止水分，避免水分蒸發，影響過濾袋，延長過濾袋的使用時間。
濾筒除塵器廢水處理系統定期檢查綜合堵塞也使排氣系統進行的外部隔熱。使用過濾袋過濾器還應檢查袋式過濾器內部氣道的開閉，清洗等控制風。過濾速度過快，粉塵排出量也會增加，而且使初始粉塵層破損，以及由於過度磨損造成的粉塵袋的沖擊，如果此時清潔袋的頻率過高，容易造成鬆散的織物過濾袋，這將使粉塵排放超過標准因此，我們注意保持過濾的速度。
濾筒除塵器不僅除塵效率好，並且好維護易保養，使用的壽命長久，為廣大的使用用戶提供了方便快捷的辦事效率，深受消費者的喜愛，也為環保產品增添無限風采。
希望可以幫到您。

⑷ 濾筒除塵器中的濾芯如何保養和維護

（1）根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。
（內2）根據壓縮空氣系統中容氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期。
（3）經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁
（4）閥有無失靈或損壞，並應及時維修或更換

⑸ 除塵器怎麼維護和檢修

脈沖袋式除塵器故障維修詳細描述：
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一、

提升閥一直跳停 分析

①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

②提升閥長時間運行後，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

二、

除塵器布袋破損原因

一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

解決措施：

1)進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。

2)反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，

能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。

可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。

3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由於正常開機狀態下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，

無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環境。另外布袋備件成本也較高。

通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。

三、除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:

(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,「塵濾塵」的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進行更為准確。

(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以採用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一台除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。 (4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的另一重點。

四、出現糊袋現象,脈沖袋式除塵器的運行阻力大
運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一台高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發現,部分脈沖袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發現脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障:

(1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對於脈沖袋式除塵器, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至採用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。

(2) 當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低於露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋錶面,堵塞濾袋的孔隙,並且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控,並在殼體外加裝岩棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前,必須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上乾燥的空氣,防止結露,也就是在生產設備停止運轉後,除塵風機應延長運行一段時間後才停機。

(3) 脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小於3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規范、標准實施,焊接完成後採用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須採用橡膠條密封,並經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發生,確保設備在較低阻力下平穩運行。

(4) 脈沖袋式除塵器一般採用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過凈化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋錶面產生結露,黏附大量粉塵後造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就必須制定並實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。並可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍乾燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫後再噴入濾袋進行清灰。

⑹ 請問除塵器的維護過程是怎樣的

除塵器的維護一、說明布袋除塵器往往被忽視，在沒有出現問題、正常運行時，就認為不是什麼重要的系統，而不進行日產的巡檢和維護；一旦發生一、說明
布袋除塵器往往被忽視，在沒有出現問題、正常運行時，就認為不是什麼重要的系統，而不進行日產的巡檢和維護；一旦發生故障又常常作為廢物而不再修理。為使系統經常保持有效的運行，必須重視維護檢修工作。有些問題如不及時處理，就會發展成為嚴重的問題，到時不僅修理費用大，如應故障被迫停產所造成經濟損失將更大。
及時發現問題是很重要的，操作人員每天對除塵系統進行巡檢，根據經驗有可能發現和故障的發生。業主根據實際使用條件、設計院的工藝操作說明、設備製造商的說明書等資料，確定出本設備的維修內容和維修時間，並制定維護檢修計劃。
二、安全問題
在設備運行過程中，都絕對禁止檢修人員進入系統內部；在設備停運後，對處理有毒、有害氣體的系統，要利用空氣把系統內部的氣體充分置換確認安全後，有二人以上在場才能進行檢修，不能單獨進行工作。檢修時的安全措施按下列進行：
⑴把系統內的氣體用空氣充分地置換，以防可能發生的事故：缺氧、有毒氣體中毒；
⑵正在檢查作業中，為了不使系統被人開動運轉，作業人員必須攜帶操作櫃的鑰匙，並在操作櫃上掛上「檢查中禁止運轉」的牌子；
⑶必須切斷電機的總電源。
三、閥門
不同形式的除塵器其備注的閥門，其作用見下表：
名稱目的使用頻率
吸塵罩閥門安裝在吸風口附近的管道上，吸風時打開，調節吸風量經常
風量調節閥多點吸風時，調節風量系統調試時調節並鎖定
野風閥為保護濾袋，當溫度超過一定值時，打開以防燒袋經常
緊急切斷閥為保護濾袋，當溫度超過一定值時，關閉幾乎不用
散放閥為保護生產設備，與緊急切斷閥配套使用幾乎不用
風機入口調節閥防止起動時電機過負荷、調節系統風量經常
三通盤式換向閥安裝於正壓式除塵設備清灰用，清灰時動作頻繁
三通換向閥安裝於負壓式除塵設備清灰用，清灰時動作頻繁
反吹風閥安裝於大氣反吹式除塵設備清灰用，清灰時動作頻繁
回轉切換、停風閥安裝於大氣反吹或脈沖式除塵設備清灰用，清灰時動作頻繁
三狀態閥安裝於負壓式除塵設備清灰用，清灰時動作頻繁
薄板提升閥安裝於脈沖式除塵設備清灰用，清灰時動作頻繁
灰斗進風調節閥安裝於除塵設備灰斗進風口，調節各灰斗的進風量和檢修很少
旁路閥安裝於除塵設備的進出風口，在投運時使用很少
一在運行中的維修內容
⑴動作狀態，閥門的開閉是否靈活准確；
⑵驅動裝置的動作；
⑶閥門的密閉性。
二在停運時維修內容
⑴變形和破損
⑵閥門的密閉性及動作狀態。
四、安全閥（防爆孔）
設置安全閥是為了在系統內部發生爆炸時，使爆炸源附近的安全閥動作，將爆炸壓力放散於大氣中，以防止全部裝置被破壞而採取的預防措施。動作的可能性很小，但必須定期檢查其完好性、靈活性，才能確保除塵系統及設備的安全性。
五、灰斗
捕集於灰斗內的粉塵應及時的派出，使之經常處於近乎排空的狀態（僅留少量的粉塵使卸灰實現灰封）。
現將由於灰斗內積存大量的粉塵而可能引發的故障：
⑴除塵設備阻力增加，處理風量減少；
⑵清落的粉塵有被二次飛揚，使除塵器始終處於高阻運行；
⑶使除塵設備灰斗進風口堵塞；
⑷使內濾式除塵器的濾袋中進入粉塵形成「香腸」狀，則促使濾袋的破損、伸長等；使脈沖式除塵器的濾袋底部處於結灰處，則造成底部的磨損等。
除塵設備的濾袋檢修
一運行中的維修內容
⑴粉塵的堆積量（用錘子敲打灰斗，聽其聲音檢查、判斷）
⑵排塵口的密封狀態
二停運時的維修內容
⑴粉塵的堆積量
⑵清除灰斗壁上附著的粉塵。
六、卸灰輸灰裝置
把積存於灰斗內的粉塵排出一般採用下列形式的裝置：
一螺旋輸送機、刮板機、斗提機等
1、運行中的維修內容
⑴檢查螺旋的驅動裝置，動作是否平穩；
⑵有無異常聲音，潤滑油是否充足、排出部分是否堵塞。
2、停運時的維修內容
⑴螺旋、刮板的磨損情況；
⑵輸送設備內的附著粉塵清除。
二卸灰閥
其是一邊保持灰斗的氣密性，一邊排出粉塵的裝置。由於葉片的磨損將使密封性能不良；葉片內附著粉塵將使卸灰能力降低。
1、運行中的維修內容
⑴密封性是否良好；
⑵有無異常聲音，潤滑油是否充足、排出部分是否堵塞。
2、停運時的維修內容
⑴葉片的磨損情況；
⑵葉片附著粉塵的清除。
七、清灰機構
各種類型的除塵器其清灰機構是不同的，但共同的目的是把附著於濾袋上的粉塵有效地清落下來。安裝於控制櫃或箱體上的壓差計的讀數，是表示清灰狀態的一個重要指標，要經常注意其變化，阻力增高時，說明清灰機構存在故障或濾袋出現堵塞現象，應速對清灰機構進行檢查。
一振動清灰方式
振動式清灰除塵設備分為：在線清灰的單機設備和分室離線清灰的中小型設備。分室離線清灰方式，把進行清灰的分室閥門關閉，使氣流停止之後，由機械振動的作用進行清灰，清灰的間隔用時間定時器或PLC進行自動控制。因此對控制櫃、各分室閥門、機械振動清灰裝置、濾袋的安裝等都需進行維護。
1、運行中的維修內容
⑴根據壓差計讀數了解清灰狀態；
⑵振動機構在運行時是否產生異常聲音，檢查原因並調整；
⑶壓縮空氣的壓力是否符合要求或其他停風機構是否運行正常（本條僅適用於離線式）；
⑷換向閥的動作是否正常及密封狀況。
2、停運時的維修內容
⑴檢查並確認動作程序。檢查一個振動清灰循環，是否按規定動作進行工作，振動、間隔時間是否正確；
⑵清灰閥門的關閉狀態。在運行中可以根據該分室的壓力計讀數是否為0，而了解其是否關閉嚴密。如閥門沒有完全關閉，運行時就要漏入部分氣體，使濾袋在半過濾狀態下振動，這樣不僅使清灰作用不充分，而且還能使濾袋的使用壽命縮短。
⑶振動機構的動作狀態；
⑷要注意濾袋的上、下部的安裝狀態和濾袋的鬆弛程度是否合適。濾袋過緊則會導致濾料的損傷；濾袋過松則又不能將振動傳到濾袋底部，影響清灰效果。所以要保證合適的鬆弛度（一般為：30mm）。
二反吹清灰方式
這種除塵設備的濾袋一般情況在濾袋上每隔一定的距離設置一個金屬環，可減少濾袋的皺曲，防止濾袋的磨損。反吹清灰方式：是對濾袋施加反向壓力，使原來的圓形濾袋被壓縮成星形，反復幾次達到清灰目的。維修時注意以下幾點：
1、運行中的維修內容
⑴根據壓差計讀數了解清灰狀態；
⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉停風反吹機構是否運行正常；
⑶換向閥的動作是否正常及密封狀況；
⑷反吹風機的工作情況及反吹風量。
2、停運時的維修內容
⑴檢查一次閥門的動作和密封情況；
⑵檢查二次閥門的動作和密封情況；
⑶檢查反吹管道的粉塵堆積情況；
⑷檢查濾袋的張力。
如果這些閥門的密封性能不好或動作不良，則會使一次管道的氣體由反吹管道流走，清灰時，濾袋的形狀還是圓形不變，將不能進行有效的清灰。
如濾袋的張力不足，則使濾袋的下布變形過度，而形成被吸入灰斗的現象，不利於清灰的粉塵下落，下部固定在花板短管部分的濾袋容易磨損，造成清灰效果低下和濾袋的使用壽命短等。
三脈沖清灰方式
脈沖除塵器的種類繁多，一般常用的脈沖除塵器有：分室氣箱脈沖、在線脈沖、離線低壓脈沖等。其根據瞬間從脈沖閥和噴吹管中射出的高速氣流，同時又從周圍吸引幾倍於噴射氣量的二次空氣通過濾袋口給予濾袋沖擊，由此產生的振動和反向氣流的作用進行清灰。維修時注意以下幾點：
1、運行中的維修內容
⑴根據壓差計讀數了解清灰狀態；
⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉停風反吹機構是否運行正常；
⑶脈沖閥、離線閥的動作是否正常及密封狀況；
⑷經常對壓縮空氣系統進行排污放水，在寒冷地區應防止噴吹系統的結露和凍結。
2、停運時的維修內容
⑴脈沖閥的動作和密封情況；
⑵離線閥的動作和密封情況；
⑶壓縮空氣系統的排污放水；
⑷檢查濾袋的使用情況。
八、濾袋
濾袋對除塵器的性能影響很大，是除塵器的心臟部分，所以應經常注意檢查。運行中的濾袋狀況，可以由壓茶計的讀數和變化反映，每天要記錄除塵設備的阻力情況。及時的分析和檢查濾袋的破損、劣化及堵塞等情況並採取必要的措施。
一運行中的維修內容
⑴測定阻力並記錄；
⑵用肉眼觀察排煙口的煙塵情況。
從排煙口如能觀察到煙塵時，按下列順序進行檢查並確定某室的濾袋已損壞：
首先，用手動操作清灰系統，一室一室的關閉閥門使之停止過濾工作；然後，再觀察排煙口，因為有濾袋破損的分室停止工作，就不再向外排出煙塵，這樣就很容易判別是哪個室已發生破袋現象。
二停運時的維修內容
⑴觀察判斷濾袋的使用狀態及磨損程度；
⑵觀察、了解清灰狀況；
⑶濾袋的調整；
⑷檢查濾袋有無變質、破損、老化的情況；
⑸檢查濾袋有無互相摩擦，碰撞的現象；
⑹檢查濾袋或粉塵是否是否潮濕、板結的現象。
九、儀表
儀表在了解除塵設備運行狀態和確保安全生產方面有著重要的作用，要檢查所有測試儀表的設置位置是否符合設計要求，儀表須經過校正，以保證測定結果的可靠性。
一運行中的維修內容
⑴檢查儀表的指示是否正確；
⑵儀表檢測部分清掃；
⑶檢查壓力表配管有無漏氣現象；
⑷檢查安全裝置的動作情況。
二停運時的維修內容
⑴檢查並確認安全裝置的動作；
⑵儀表的檢測感測部分的檢查和清掃；
⑶調整壓力表的零點。

⑺ 布袋除塵器該怎麼維護保養

在一些木工車間，打磨車間，化工車間等灰塵較大的地方都會使用到除塵器，除塵器的主要作用就是把粉塵從煙氣中分離出來，從而盡可能的使環境以及空氣污染的面積降到最低，保證人們的身體健康。現在比較受消費者喜歡的是布袋除塵器，但是如果不懂得如何來維護和保養它，那麼它工作的時間也就會很短。下面就讓小編來介紹一下布袋除塵器維護與保養的方法吧。
要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬於外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否鬆弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰採用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由於其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低於露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是鬆散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高於其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。
以上就是為大家介紹的關於布袋除塵器維護與保養的三種方法，學會如何來維護與保養布袋除塵器，不僅可以增加除塵器的使用壽命，而且更重要的是安全，能避免危險事故發生。

⑻ 如何保養除塵設備

保養除塵設備:

1.定期噴漆除銹。

2.定期風機換油

3.定期更換除塵布袋。

4。定期排污閥排污。

5.定期排灰。

6.定期檢查線路。

⑼ 工業除塵器的維護保養

使用前的檢查：打開筒蓋檢查儲塵袋是否扎緊，吸口處是否系牢，並蓋好筒蓋。檢查電源電壓，若有需要，注意電機正反轉。
更換皮帶：部分採用皮帶式傳動的工業吸塵器需要更換新的傳送帶，將吸塵器後門打開，進行更換。若皮帶有松動，打開側門，調整控制螺母到適當的位置即可。
使用過程中應注意事項：普通型（非防爆類）機器嚴禁在易燃易爆場所使用；非特殊材料濾袋不可吸有燃著的火種及超高溫廢料；在沒有濾塵袋、濾清器的情況下嚴禁使用，否則將直接導致風機損壞；當濾袋、濾清器發生破損情況下，應及時進行更換，不可繼續使用；吸塵軟管不可被壓扁、踩踏、磨損；後箱體外殼處溫度較高，尤其在連續工作很長時間後，注意燙傷；儲塵桶積蓄過多雜物應及時清理，並定期清理濾袋和濾清器，保證暢通；吸塵器過載後，控制箱內熱繼電器將會自動切斷電源，此時必須拔下電源插頭，查明原因，待熱繼電器復位後，在行使用；工作完畢後，應切斷電源，放置於清涼乾爽處。 這樣可以有效的延長工業除塵器的使用壽命。

⑽ 袋式除塵器該怎麼維護保養

可以從四個方面考慮：1、安全袋式除塵器要特別注意採取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮採取防火、防爆措施，如：⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。⑵採取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製造時加入導電纖維。⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒2、運行記錄每個通風袋式除塵器都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並准確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，並及時地排出故障，保證其正常運行。通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題)，以及系統風量的變化等。3、流體阻力U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。4、停止作業注意事項當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：⑴袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻後引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上乾燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉後，袋式除塵器的排風機應運行一段時間後，才停止運行。⑵在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承(注意電動機的防潮)。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分注油。山東中煤⑶在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行(空運轉)是保證除塵系統正常運轉最好的維護方法