除塵器濾芯

⑴ 除塵濾芯是什麼材質做的

濾芯本身有濾布（針刺氈、紡布、麻布、水刺氈）做成，也有紙質的濾專芯。
兩端有金屬材質的，屬還有塑料材質的，連接部分有橡膠墊，部分濾芯外圍還有不銹鋼網防護。

除塵器濾芯的主要作用是：固定在除塵器內部，阻留被風機吸入的空氣中含有的粉塵，從而起到對粉塵氣體的凈化作用。所以濾芯直接接觸粉塵氣體，關乎凈化效果。因此，除塵器濾芯需要根據粉塵的特性選擇合適的濾芯材料。耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，耐濕，防靜電，防火等，各不相同。

⑵ 造成濾芯除塵器濾芯損壞的原因有哪些

造成濾芯除塵器濾芯損壞的原因有很多，一下幾點就是：
1、粉塵磨損
2、濾材選擇錯誤
3、假冒濾材不耐磨
4、劣質濾筒的蓋子和濾材中的膠水脫離
5、粉塵腐蝕
6、反吹設計錯誤
7、人為拆卸時的損壞等等
濾芯的材質採用的是聚酯纖維濾紙、玻纖燒結氈。其特點： 採用優質的木漿纖維濾紙,高強度聚酯纖維非織布等濾材適合各 種工業生產除塵系統的需要。過濾精度高、通風 阻力小、通風量大、不易破裂、易反吹、可水洗、壽命長等適用：應用於塗裝設備，工業除塵。
濾芯-在除塵器-中的安裝
濾筒在除塵器中的安裝是十分重要的一部，如果安裝中出現了問題，那整套系統就會出現問題!
濾芯主要用於濾芯除塵器，濾芯的安裝方式主要有斜插式和豎直安裝兩種。由於垂直安裝濾(芯)結構,便於粉塵吸附及清灰;且由於在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高於濾袋,維修費用低.這樣使得除塵器的壽命增長，應用廣泛。
濾芯在除塵器的安裝方式有三種：垂直、傾斜、水平安裝。濾芯垂直安裝，脈沖清灰時，粉塵易清落沉降至灰斗，效果好。傾斜安裝時，濾芯上下相疊，結構緊湊，佔地面積小，便於換筒，但清灰時，上層濾筒清落的粉塵沉落於下層濾筒上，難以清除。水平安裝，下層濾芯上部的粉塵更難清除。傾斜安裝濾芯除塵器適於中小除塵系統非粘性、低濃度、粒粗粉塵除塵用,也適於一些老式袋除塵器的改造用。
濾芯除塵器在安裝濾芯過程中最好有專業的人員指導安裝，一個有經驗的人員能避免一些細節上的錯誤!而且可以提高安裝的效率!

⑶ 濾芯除塵器除塵效率怎麼樣

除塵濾芯一般用於空壓機上，過濾空氣。

過濾特點

可拆洗的不銹鋼網專狀核心用離屬心力分離10μ或更大固體及液體微粒可替換的玻璃纖維安全地濾3μ或更大固體及液體微粒，重力作用將水分帶到濾芯底部並排出油霧剩餘含量5PPM

總之：濾芯除塵器除塵效率也是根據過濾器的情況而定，具體可以咨詢廠家技術人員，建議和正規企業合作。

⑷ 教您如何清理濾筒除塵器濾芯

濾筒除塵器設備在對灰塵進行清灰後，會在濾筒除塵器濾芯的表面積淀一層過濾後的粉塵，這時候就需要來給濾筒除塵器的濾芯進行清理了。濾筒除塵器濾芯如何正常清理呢?在設計濾筒除塵器的時候通常情況下會設計成豎插式的，或者橫插形式的。當粉塵積攢到一定的程度需要進行清理，一般情況下豎裝的要比較好清理些。橫插式的很有可能會有積灰。當濾筒除塵器設備粉塵需要清理時候直接利用脈沖閥的噴吹對濾芯進行噴吹使得粉塵掉落就可以了。這也便是人們多說的濾筒除塵器濾芯的清理了。濾筒除塵器濾芯的清理可以算是濾筒除塵器設備達到凈化過程的一部分，這樣子反復的過濾反復清理。下面詳細的了解下濾筒除塵器工作過程：含塵氣體進入濾筒除塵器後，由於氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維攔截等綜合效應，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化後的氣體進入凈氣室內，由出風口經風機排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到一定的設定值時，PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內部，在濾筒內部形成瞬間的正壓，產生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內。三新：新濾料(防水防潮防磨防腐)、新結構(硬質濾料折疊布置，無鋼筋骨架，無濾料磨損現象)、新理論(表面過濾代替深層過濾粉塵，不再滲透與濾料內部)。使用了多年的反吹式、氣箱脈吹式，機械振打機組等落後的除塵器，早已被美國、德國、澳大利亞等國家淘汰。濾筒式除塵器正是這些舊式除塵器的換代產品，其優勢如下：濾筒除塵器好處：1) 濾筒式除塵器表面過濾的除塵效率遠遠高於舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化指標達到了世界先進水平，徹底改變了舊式除塵器達不到要求的落後狀態。2) 濾筒式除塵器無濾料磨損現象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也極方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染。3) 濾筒式除塵器其體積、重量遠遠小於同規格的舊式除塵器，節省土建空間及土建負荷，節省基建投資顯著。4) 濾筒除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。比各類舊式除塵器節能，節資30%以上，任何企業都不可忽視這一節能效果給企業帶來的顯著經濟效益。

⑸ 除塵器濾芯材料分類

導語：大家對於除塵器都不陌生，除塵器是我們現代人在家居、車間等內打掃和清理灰塵的工具，在除塵器工作時起著關鍵作用的是除塵器的濾芯。生產廠家對於濾芯材料的要求非常高，生產廠家們分別要求材料的、清灰效果、在能源損耗上、耐腐蝕性能上、耐高溫性能、承受壓強性能。今天就給大傢具體的講解一下除塵器的濾芯。

除塵濾芯的分類

一、工業氣體、環保設備用的除塵濾芯、除塵濾筒、除塵濾袋、粉塵濾芯、除菌、除味濾芯及粉塵回收濾芯。

二、工業用油、流體動力設備、液壓、潤滑系統、高精度油過濾器濾芯、管路濾芯、進口濾芯國產化改造，非標濾芯的研製與生產。

三、管道系統用的濾芯如下：

A、天然氣管道過濾器濾芯B、煤氣管道過濾器濾芯

C、沼氣管道過濾器濾芯D、瓦斯管道過濾器濾芯

E、管道油過濾器濾芯F、管道水過濾器濾芯

G、各種管道系統的油過濾器濾芯、除塵濾芯、氣體凈化濾芯。

四、壓縮機進氣除塵濾芯、油過濾器濾芯、油氣分離濾芯

五、除塵濾芯及粉塵濾芯系列使用於：

A、能源，水泥，化工，機械，玻璃等生產線回收原料，凈化除塵

B、制葯、卷煙、塗裝、生產線回收原料，凈化除塵

C、木業、拋光、拋丸、粉碎、粉制劑行業的粉塵回收器的除塵凈化濾芯。

D、各種氣體、粉塵等測試儀器，在線監測設備濾芯，噴粉設備濾芯。

E、工程鑽機集塵箱專用濾芯

六、油過濾器濾芯適用於：

A、壓力管路過濾器濾芯B、濾油機(車)濾芯

C、空壓機油過濾器濾芯D、大型機床油過濾器濾芯

七、空氣凈化過濾器濾芯：

A、板框式過濾芯，粗效、中效、高效濾器。

B、濾紙式濾芯：過濾精度從10um-150um

C、玻璃纖維濾芯：精度從0.5um-90um

D、各種聚脂纖維濾芯、金屬纖維濾芯、玻璃纖維濾芯。

二、除塵濾芯的特點

(1)耐高溫,即≤400℃;

(2)耐高壓,濾芯能承受2MPa的壓差;

(3)耐腐;

(4)體積小易裝卸它處理氣量大,反吹清洗時用氣量小,速度快,耗能小;

(5)清灰效果好等特點。

應用舉例

煤氣的除塵中的應用:煤氣中含塵量特大,經過45um的濾芯過濾後的含塵量是

在除塵濾芯的選用上也是大有學問的一門課程，比如在空氣濾芯的選用上，選用的空氣濾芯一定與原裝發動機的系數相匹配，否則將會影響除塵器的使用壽命，嚴重的可能會發生安全事故，所以在選用除塵器濾芯的時候建議大家咨詢一下專業人士。在過濾的材料選擇上一定要具有厚度和抗張力等等。

⑹ 除塵器里的濾筒要多久更換

可以採用高端濾筒價格高，可以用3年，但是國產濾芯最多可以用半年時間

⑺ 除塵濾芯的安裝方式都有哪些

1：螺桿式安裝：市場上除塵器濾筒最常見的一種安裝方式，適用於濾筒立式，側式，斜視擺放安裝，即除塵器面板焊接腳架，並延長至濾筒高度左右，最後腳架結合處焊接一螺紋棍，安裝時，濾筒內部穿過螺紋棍和腳架，頂部密封圈接觸除塵器安裝板，此時濾筒底部安裝孔探出螺紋棍（螺紋棍和腳架高度和長度需適中），然後由螺母旋轉擰緊螺紋，使濾筒固定完全，密封圈充分接觸安裝板的一種安裝方式。
優點：密封效果好，使用范圍廣
2：法蘭式安裝：與螺桿式安裝形式不同，法蘭式安裝濾筒需打開除塵器頂部端蓋，濾筒由上向下安裝的一種安裝形式，此種方式除塵器安裝板只需做少許改動即可，常見的形式為除塵器安裝板孔四周均勻焊接螺棍，濾筒上端端蓋採用法蘭式形式（即上端蓋直徑大於濾筒本身直徑尺寸）上端蓋法蘭令一側粘接密封圈，法蘭四周均勻分布3-4個圓孔，安裝時，濾筒從上向下安裝，濾筒過濾材料部分進入除塵器內部，再由除塵濾筒法蘭盤上均勻分布的小孔穿過事先焊接在除塵器安裝盤上部的螺紋棍，最後由螺母擰緊安裝即可，如法蘭直徑較小，也可在除塵器安裝盤上安裝壓棍，以排為單位進行擠壓。
優點：安裝方便，但螺棍位置和法蘭孔位置需相對應，多以濾筒法蘭盤實樣為准進行栽培螺母棍
3：快拆式安裝：市場上最近比較常見的安裝形式之一，濾筒上端蓋採用六爪式塑料端蓋，安裝帽內含有卡入六爪的卡槽，濾筒上端粘接密封圈，先將除塵濾筒安裝帽固定在安裝板上，再由除塵濾筒六爪卡入安裝帽六個卡槽內進行旋轉，使密封圈與安裝帽頂部充分接觸，這種安裝方式簡單，方便，更換濾筒時只需反向旋轉卸下濾筒即可，此種安裝形式只能為立式，並底部留有足夠空間進行工作。
優點：安裝形式簡單，更換濾筒方便

⑻ 水泥罐上除塵器濾芯怎麼更換，更換步驟

1、使用前檢查線路是否暢通;
2、散裝水泥車向罐中注灰前後，應開啟振動2-3分鍾;
3、水泥罐上報警器報警時，停止注灰，以防止損害濾筒除塵器;
4、出風口通氣不暢時，應檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵應及時清洗;
5、清洗濾芯前，應先用線將其捆綁2-3道，以防沖洗時濾芯變形;
6、清洗完畢，必須等濾芯晾後才能安裝使用;
7、濾芯經反復清洗後，仍不能達到除塵目的時，應及時購買新濾筒，以達到最佳除塵效果。
註：對已經損壞的除塵濾芯要及時更換，否則，會影響其他濾筒的使用壽命，還會降低除塵效果。

⑼ 濾芯除塵器與布袋除塵器比較

濾芯除塵器也就是常說的濾筒除塵器

濾筒除塵器是一種脈沖濾筒式除塵設備，也叫濾芯除塵器，濾筒除塵器具有外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續使用等特點。

脈沖濾筒除塵器常用於：

1、水泥廠：破碎機、研磨機、煤磨機、輸送機、庫頂、生料磨、水泥磨、包裝等環節的除塵；

2、冶金廠：電爐、高爐、脫硫爐、感應爐、鑄造、噴砂、筒式熔爐等設備的除塵；

3、化工廠：塑料纖維、樹脂、輪胎/橡膠、煉焦、漂白粉和包裝環節的除塵；

4、食品/醫葯：添加劑、乾燥工序、麵粉/穀物加工、糖衣葯片以及包裝環節的除塵；

5、鋁廠：流化床乾洗塔、文氏管噴射乾洗塔、自焙乾洗塔、碳素粉塵、陽極破碎、電解鋁等環節的除塵；

6、發電廠、卷煙廠、木器廠等相關車間的粉塵凈化和材料回收。

布袋除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統和清灰控制系統所組成。

布袋除塵器本體為全鋼結構，並設計由防熱膨脹機構措施，外殼採用輕質岩棉板雙層保溫，外表用0.5鍍鋅板防護，並採用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證設備質量。

布袋除塵器採用的是經特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能均較好,並可根據不同的煙氣特性，對玻纖進行相應的處理，達到需方使用要求和排放標准。

布袋除塵器

⑽ 濾筒式除塵器濾芯著火是什麼原因

濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著，但拋丸機組在使用過程中濾筒式除塵器內很容易起火，造成了大的經濟損失．具體分析起火原因主要有以下幾點：
1.鐵銹粉塵屬二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低．如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100～150
m
時，燃點溫度范圍為240—439℃，遠低於其熔化溫度．粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關，粒徑越小，比表面積越大，越易點燃．拋丸時產生的粉塵極細，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進行點火試驗，一點即著，如在風機氣流的助燃下，燃燒速度很快．同時濾筒式除塵器的濾料材質一般為紙質或聚酯纖維，其中以後者居多，這兩種材料均為易燃品．易燃的鐵銹粉塵被引發著火有幾種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的
2.外部熾熱物吸入除塵器。導致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內部的鐵銹粉塵，致使易燃的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產生的火花火星溫度均達數網路，引燃鐵銹粉塵很容易．拋丸機中所用拋丸器葉輪轉速為一般為n=2250fmin，拋射速度大於80m／s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內引發起火．
3.拋丸機濾筒內溫度高。導致自然起火進入拋丸機內處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內，單台拋丸機總功率達一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會轉化為熱能，在生產運轉過程中，系統的溫度會逐漸升高．同時物料轉化為粉塵，比表面積增大，提高了物質的活性，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應速度超過其散熱能力，最終轉化為燃燒稱為粉塵自然．粉塵越細，就越容易自然．鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20
、Fe 0
在較高溫度的富氧環境中，會加速氧化產生大量氧化熱，除塵器內大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度，從而發生自行燃燒．
4.靜電導致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產生靜電．由於天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷．鐵銹粉塵在管道內流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以產生數千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續，從而導致靜電電位越來越高．當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電火花，當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量時，就會發生起火事故．試驗表明化學纖維濾料通常是產生靜電最集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大，當積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵．