㈠ 布袋除塵器常用的幾種清灰方式及濾料的選擇
不同清灰方式的布袋除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同的結構品種濾料。
機械振動類袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動、電磁振動、氣動)使濾袋產生振動而清灰的袋式除塵器。此類除塵器的特點是施加於粉塵層的動能較少而次數較多。宜選用由化纖緞紋或斜紋織物，厚度0.3～0.7mm，單位面積質量300～350g/m。過濾速度0.6～1.0m/min；對小型機組可提高到1.0～1.5m/min。
布袋除塵器常用的幾種清灰方式及濾料的選擇
分室反吹類袋式陳塵器採用分室結構，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或鼓脹清灰的袋式除塵器。它有二狀態和三狀態之分，清灰次數3～5次/h，清灰動力來自於除塵器本體的自用壓力，在特殊場台中才另配反吹風動力；屬於低動能清灰類型。
分室反吹類袋式除塵器具有內濾與外濾之分，濾料的選用沒有差異。對大中型除塵器常用圓形袋、無除塵骨架；濾袋長徑比為(1 5～40)：1；優先選用緞紋(或斜紋)機織濾料；在特殊場合也可選用基布加強的薄型針刺氈濾料，厚1.0～1.5mm單位面積質量 300～400g/m。對小型除塵器常用扁袋、菱形袋或蜂窩形袋，必須帶支撐除塵骨架，優先選用耐磨性、透氣性好的薄形針刺氈濾料，單位面積質量 350～400g/m。
布袋除塵器常用的幾種清灰方式及濾料的選擇
振動反吹並用類袋式除塵器指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器。振動使塵餅松動，逆氣流使粉塵脫離，兩種方式相互配合，提高了清灰效果，尤其適用於細顆粒黏性塵。此類除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵器相同，以選用緞紋(或斜紋)機織濾料為主。
噴嘴反吹類袋式除塵器是利用風機做反吹清灰動力，在除塵器過濾狀態時，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流。對濾袋清灰的袋式除塵器，屬中等動能清灰類型。
布袋除塵器常用的幾種清灰方式及濾料的選擇
過去，水泥工業袋除塵濾料選用主要有兩大類，常溫型與高溫型。一般磨機尾氣、物料轉動、破碎及通風設備均採用常溫型(＜120℃)材料為工業滌綸(聚酯長短纖維)。而水泥烘乾機、水泥回轉窯、篦冷機等勢力設備則採用高溫型為玻璃纖維(120℃＜T＜250℃)
到八十年代初期，隨著在實際應用中對煙氣粉塵性能的認識，這種單純*溫度來區分濾料的方式已不適應。在水泥工業中，煙氣種類有含濕、含酸、含鹼、含爆炸性粉塵，另外在機立窯煙氣、烘乾機煙氣及生料粉磨廢氣中，粘結性，超細性，磨啄性等特點也不可忽視。
對於磨損性強的粉塵，選用濾料應注意以下三點：
化學纖維優於玻璃纖維，膨化玻璃纖維優於一般玻璃纖維，細、短、捲曲型纖維優於粗、長、光滑性纖維。
氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物最優，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。
對於普通濾料表面塗覆、壓光等後處理也可提高耐磨性。對於玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜濾料用於磨損性強的工況時，膜會過早地磨壞，失去覆膜作用。
布袋除塵器常用的幾種清灰方式及濾料的選擇
另關於正確選擇除塵配件，也需注意以下三點：
防塵、無動力除塵。比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大大減少了粉塵煙塵處理量；在處理散狀料時，應採用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗使其動能後，粉塵就基本上自然沉降下來了。這種機械防塵除塵配件在國外被稱作無動力除塵，在大多數場所中都適合採用無動力除塵；或者要先採用無動力除塵預處理，預防總是比治療合算。
輔助採用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面對於溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利於除塵。另一方面可以使粉塵顆粒潤濕後，相互粘接、凝聚、長大，然後就容易於大氣分離；所以從減排、又節能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵。
通風除塵。採用通風除塵系統時也先考慮能耗低的電除塵，最後考慮布袋除塵器。我國幾乎絕大多數採用通風除塵、並且用除塵配件，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高。當然有些除塵配件效率不穩定也是必須解決的實際問題。
㈡ 怎樣才能更好的清除濾筒除塵器的灰塵
濾筒的結構導致怎麼清灰效果也不會太好，盡可能布置更多的濾筒降低過濾風速，合理配比脈沖閥規格數量與濾筒的比例，清灰效果會有改觀，但濾筒褶皺裡面的粉塵還是不能完全清除。
㈢ 如何徹底實現攪拌站倉頂除塵器除塵濾芯的清灰
倉頂除塵器一般採用機械震動清灰，清灰效果差。目前很多都採用壓縮空氣脈沖清灰袋除塵器，效果較好。
㈣ 教您如何清理濾筒除塵器濾芯
濾筒除塵器設備在對灰塵進行清灰後，會在濾筒除塵器濾芯的表面積淀一層過濾後的粉塵，這時候就需要來給濾筒除塵器的濾芯進行清理了。濾筒除塵器濾芯如何正常清理呢?在設計濾筒除塵器的時候通常情況下會設計成豎插式的，或者橫插形式的。當粉塵積攢到一定的程度需要進行清理，一般情況下豎裝的要比較好清理些。橫插式的很有可能會有積灰。當濾筒除塵器設備粉塵需要清理時候直接利用脈沖閥的噴吹對濾芯進行噴吹使得粉塵掉落就可以了。這也便是人們多說的濾筒除塵器濾芯的清理了。濾筒除塵器濾芯的清理可以算是濾筒除塵器設備達到凈化過程的一部分，這樣子反復的過濾反復清理。下面詳細的了解下濾筒除塵器工作過程：含塵氣體進入濾筒除塵器後，由於氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維攔截等綜合效應，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化後的氣體進入凈氣室內，由出風口經風機排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到一定的設定值時，PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內部，在濾筒內部形成瞬間的正壓，產生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內。三新：新濾料(防水防潮防磨防腐)、新結構(硬質濾料折疊布置，無鋼筋骨架，無濾料磨損現象)、新理論(表面過濾代替深層過濾粉塵，不再滲透與濾料內部)。使用了多年的反吹式、氣箱脈吹式，機械振打機組等落後的除塵器，早已被美國、德國、澳大利亞等國家淘汰。濾筒式除塵器正是這些舊式除塵器的換代產品，其優勢如下：濾筒除塵器好處：1) 濾筒式除塵器表面過濾的除塵效率遠遠高於舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化指標達到了世界先進水平，徹底改變了舊式除塵器達不到要求的落後狀態。2) 濾筒式除塵器無濾料磨損現象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也極方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染。3) 濾筒式除塵器其體積、重量遠遠小於同規格的舊式除塵器，節省土建空間及土建負荷，節省基建投資顯著。4) 濾筒除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。比各類舊式除塵器節能，節資30%以上，任何企業都不可忽視這一節能效果給企業帶來的顯著經濟效益。
㈤ 布袋除塵器清灰工作原理是怎樣的呢
一、布袋除塵器清灰工作原理
含塵氣體由灰鬥上部進風口進入後，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由於慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化後的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。隨著濾袋錶麵粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。首先電磁閥接到信號後立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由於小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當控制信號停止後，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。
二、布袋除塵器清灰比較
清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬於脈沖噴吹清灰方式。
㈥ 怎樣按除塵器的清灰方式選擇濾袋
如果按照除塵器清灰方式選型濾袋 那可以按照以下方式來選型。
1、振動清灰
這種清灰方法的特點是施加於粉塵層的動能較脈沖噴吹、反吹風型要小，是低能型清灰，所以，宜用織物除塵濾袋。富柔軟性織布的振動波傳遞較好。
2、反吹風（反吸風縮袋）清灰
這種清灰方式一般使用織物除塵布袋(濾袋)，但也可使用布重比較輕（300～400g/m2）、富有柔軟性、尺寸變化小的氈料。其中使用玻纖除塵布袋(濾袋)為最多，並用於大型袋式除塵器居多。除塵濾袋的吊裝、縫制等均有一定要求，如不注意則對除塵濾袋使用壽命有較大影響。
3、脈沖噴吹清灰
這種清灰方法施加於粉塵層的清灰動能是最高的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強，除塵布袋(濾袋)紗線內部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋(濾袋)一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產生應力很大，所以必須用抗張力強的濾料。除塵布袋(濾袋)與骨架經常摩擦，因而要使用耐磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋(濾袋)。
4、氣環噴吹清灰
由於這種清灰性能相當好，要求除塵布袋(濾袋)具有很好的剛性，孔隙細小，且耐磨性好，這樣，在噴吹氣環上下往復移動時，除塵布袋(濾袋)不變、不會起毛。所以限定使用氈或針刺氈。而且要求厚、高密度的氈料。布重一般應為600～800g/m2為宜。
5、脈動反吹清灰
這種方法對粉塵所施加的動能處在高能型與低動能型的中間，這種清灰要求除塵布袋(濾料)具有柔軟性，並且也要求有一定的剛度。
使用織物除塵濾袋時，以緞紋和斜紋織物為宜，然而從除塵效率、過濾速度、對骨架的抗磨強度等幾方面考慮，以使用針刺氈為宜，最好選擇重為300～600g/m2的針刺氈。很少使用機織布，如有必要，應作各種表面加工處理。
6、反吹風-振動清灰
這種清灰施加於粉塵層的清灰動能是低能型的。初期使用織物除塵布袋(濾袋)居多。目前，多數用針刺氈，主要理由是為了提高過濾速度，針刺氈要求布重為280～350g/m2，厚度為1.0～1.3mm，其透氣性要好。
㈦ 濾筒除塵器中的濾芯如何保養和維護
（1）根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。
（內2）根據壓縮空氣系統中容氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期。
（3）經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁
（4）閥有無失靈或損壞，並應及時維修或更換
㈧ 濾筒除塵器是如何除塵的呢
含塵氣體進入除塵器灰斗後，由於氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣內流中一部分粗大顆粒在動容和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化後的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢後，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。