脈沖濾筒除塵濾芯怎樣選擇

Ⅰ 濾筒式除塵器優缺點是什麼

濾筒式除塵器是一種比較潮流的除塵器,凈化的效果比較高,過濾的面版積比較大,外觀的尺寸比較小權,壓力損失比較小,壽命比較長,安裝便捷,因此受到消費者格外的青睞。
濾筒式除塵器缺點：
1：因濾芯表面是V形皺褶，所以壓縮空氣在反復清灰時皺褶尖處容易折損;
2：因為V形皺褶空間小會導致粉塵易殘留或堆積在V形處清不下來後堵塞濾筒，增加過濾阻力，從而使過濾面積減少.至使濾芯更容易破損.
3：因濾芯容易堵塞和破損，所以更換頻率相對會更高.
4：更換頻率及濾筒價格更高的原因,所以濾筒除塵器後續維護費用肯定會更高。
這也是好多客戶放棄選擇的原意。

Ⅱ 濾筒除塵器的選型該怎麼選擇

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或採用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 
濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。濾筒除塵器除塵器由殼體、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、集灰斗等組成1、過濾單元是除塵器的核心部分，濾筒除塵器採用美國唐 納森結構，濾筒採用的新型材料，其性能特點如下： 過濾材料：PTFE 覆膜阻燃濾芯，東麗或唐納森 耐熱最高溫：150℃ 空氣滲透率：220m3/m2/h 重量：240g/m2 過濾精度：0.5um-1.0um 過濾阻力：≦45Pa 22 過濾效率：≧99.99% 濾筒在結構上做成折疊的圓筒形，外徑為 350mm,內徑 240mm,筒高 900mm。一個標准濾筒過濾面積為 12 ㎡,而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積僅有 1 ㎡，大大減小了除塵器的體積。除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關鍵技術，濾筒除塵器採用脈沖反吹清灰方式，其工作原 理是：當脈沖控制儀發出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面 產生壓差，膜片因壓差作用產生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出（從 噴吹管噴出的氣體為一次風）。
當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍於一次風的周圍空氣（稱為二次 風）進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰的目的。通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的 過濾風速，從而降低粉塵的排放量，本濾筒式除塵器的過濾風速為 0.8m-1.2/min。濾筒按統一標准製造， 採用高速連接，使濾筒拆裝十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。2、殼體部分：包括清潔室、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。 3、灰斗及卸灰機構：卸灰非常方便，在集灰斗下方裝有集塵抽屜。 4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、及其電磁閥等。 5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

Ⅲ 除塵濾芯有什麼分類呢除塵濾芯價格是多少

除塵濾芯一般在工業上使用的，說實在的，也對這個不是非常了解呢，這是在網上收集的一些資料，們可以一起來學習一下。也好好閱覽一下相關的內容，充實自己的知識寶庫。
除塵濾芯，耐高溫，即≤600℃；耐高壓，濾芯能承受2MPa的壓差；耐腐；體積小易裝卸它處理氣量大，反吹清洗時用氣量小，速度快，耗能小；清灰效果好等特點。除塵濾芯有7種分類：一、工業氣體、環保設備用的除塵濾芯、除塵濾筒、除塵濾袋、粉塵濾芯、除菌、除味濾芯及粉塵回收濾芯。二、工業用油、流體動力設備、液壓、潤滑系統、高精度油過濾器濾芯、管路濾芯、進口濾芯國產化改造，非標濾芯的研製與生產。三、管道系統用的濾芯如下：A、天然氣管道過濾器濾芯
B、煤氣管道過濾器濾芯C、沼氣管道過濾器濾芯
D、瓦斯管道過濾器濾芯E、管道油過濾器濾芯
F、管道水過濾器濾芯G、各種管道系統的油過濾器濾芯、除塵濾芯、氣體凈化濾芯。四、壓縮機進氣除塵濾芯、油過濾器濾芯、油氣分離濾芯五、除塵濾芯及粉塵濾芯系列使用於：A、能源，水泥，化工，機械，玻璃等生產線回收原料，凈化除塵B、制葯、卷煙、塗裝、生產線回收原料，凈化除塵C、木業、拋光、拋丸、粉碎、粉制劑行業的粉塵回收器的除塵凈化濾芯。D、各種氣體、粉塵等測試儀器，在線監測設備濾芯，噴粉設備濾芯。E、工程鑽機集塵箱專用濾芯六、油過濾器濾芯適用於：A壓力管路過濾器濾芯
B、濾油機（車）濾芯C、空壓機油過濾器濾芯
D、大型機床油過濾器濾芯七、空氣凈化過濾器濾芯：A、板框式過濾芯，粗效、中效、高效濾器。B、濾紙式濾芯：過濾精度從10um-150umC、玻璃纖維濾芯：精度從0.5um-90umD、各種聚脂纖維濾芯、金屬纖維濾芯、玻璃纖維濾芯。
價格方面的話，這邊暫時沒有收集到准確的數據，不過由於除塵濾芯的種類有以上7種，也沒說明是哪個種類，而且產品規格型號不同、所在地域不同等因素，價格相差也比較大，建議直接按當地的價格為主。

Ⅳ 如何選擇玻璃纖維濾筒

選擇玻璃纖維濾筒主要看這幾方面：

1、首先是濾材，除塵濾筒最關鍵的當屬濾料，國產240克聚酯長纖維濾料是除塵行業使用最廣泛的濾料之一，濾料一定要慎用，當然更不能用220克或者200克做替代，這樣會縮短濾筒的使用壽命。用來固定紙折與紙折之間的綁帶最好選擇純棉材質厚度較厚的材料，固定綁帶的粘接膠不能用普通熱熔膠粘接，否則您的濾筒就會像氣球一樣被吹爆。

2、除此之外您還要了解粉塵的屬性:普通粉塵，超細粉塵，潮濕粉塵還是易燃易爆粉塵，我濾料定好了那麼就要決定您濾筒的褶皺數或者有效過濾面積，這將決定濾筒的處理風量和整個除塵器處理的風量是否匹配，否則要麼除塵器除塵效果不好要麼濾筒壽命短暫。

3、其次是端蓋和支撐網，端蓋應該選用0.7-0.8毫米厚的優質板材生產以增加濾筒的整體強度。支撐網更是不能馬虎，同樣應該選擇0.8毫米厚的菱形支撐網以保證濾筒不會在反吹時不被吸癟。
4、然後是粘接膠，除塵濾筒的粘接膠必須選擇優質的專用粘接膠水，而且注膠量必須充足，它不同於汽車的空氣濾芯對強度的要求相對不是太高，除塵濾筒在工作中會有6公斤的脈沖清灰壓力不停的貫穿在濾筒上，所以粘接膠不好或者注膠量太少濾筒的端蓋容易脫落。

5、最後是密封膠條和包裝，密封膠條也是很關鍵的，不好的密封膠條會造成濾筒和花板之間密封不嚴，從而造成粉塵不經過濾筒而直接漏掉。除塵濾筒一般都體積較大，包裝箱不牢固的話會造成濾筒在運輸途中損壞。

Ⅳ 除塵濾芯參數詳解

在進入今天的正題之前呢，首先得先給大家提一下我們現目前環境的概況，資源利用率不高導致浪費、重工業污染、水資源污染遭致短缺等等。面對我們生存環境如此不堪的狀況，而慶幸的是我們的經濟發展起來了。因此，國家、企業、個人便紛紛進入到了保護環境的行列。說了這么多，就進入到我們今天的正題吧，給大家講講關於除塵濾芯的一些參數信息。
特點：
（1）耐高溫,即≤400℃；
（2）耐高壓,濾芯能承受2MPa的壓差；
（3）耐腐；
（4）體積小易裝卸它處理氣量大,反吹清洗時用氣量小,速度快,耗能小；
（5）清灰效果好等特點。

應用舉例：煤氣的除塵中的應用:煤氣中含塵量特大,經過45um的濾芯過濾後的含塵量是4g/m3.而他的流量是12000 m3/h,壓力1.0MPa,使用溫度≥200℃,而最終的含塵量濃度≤5mg/ m3
分類：
一、工業氣體、環保設備用的除塵濾芯、除塵濾筒、除塵濾袋、粉塵濾芯、除菌、除味濾芯及粉塵回收濾芯。
二、工業用油、流體動力設備、液壓、潤滑系統、高精度油過濾器濾芯、管路濾芯、進口濾芯國產化改造，非標濾芯的研製與生產。
三、管道系統用的濾芯如下：
A、天然氣管道過濾器濾芯 B、煤氣管道過濾器濾芯
C、沼氣管道過濾器濾芯 D、瓦斯管道過濾器濾芯
E、管道油過濾器濾芯 F、管道水過濾器濾芯
G、各種管道系統的油過濾器濾芯、除塵濾芯、氣體凈化濾芯。
四、壓縮機進氣除塵濾芯、油過濾器濾芯、油氣分離濾芯
五、除塵濾芯及粉塵濾芯系列使用於：
A、能源，水泥，化工，機械，玻璃等生產線回收原料，凈化除塵
B、制葯、卷煙、塗裝、生產線回收原料，凈化除塵
C、木業、拋光、拋丸、粉碎、粉制劑行業的粉塵回收器的除塵凈化濾芯。
D、各種氣體、粉塵等測試儀器，在線監測設備濾芯，噴粉設備濾芯。
E、工程鑽機集塵箱專用濾芯
六、油過濾器濾芯適用於：
A、壓力管路過濾器濾芯 B、濾油機（車）濾芯
C、空壓機油過濾器濾芯 D、大型機床油過濾器濾芯

七、空氣凈化過濾器濾芯：
A、板框式過濾芯，粗效、中效、高效濾器。
B、濾紙式濾芯：過濾精度從10um－150um
C、玻璃纖維濾芯：精度從0.5um－90um
D、各種聚脂纖維濾芯、金屬纖維濾芯、玻璃纖維濾芯。
作用：
1 空氣濾芯
選用的空氣濾芯一定要與原裝發動機的動力性、經濟性及可靠性匹配。
（1）額定進氣量
濾芯技術參數中的空氯流量應大於配用發動機的額定進氣量。
（2）過濾材料
對過濾材料有厚度、抗張力、原始進氣阻力、過濾精度等要求。進口柴油朵要求空氣過濾精度為5μm，國產柴油機也要還應小於20μm。高效濾紙的過濾精度為2μm，普通進口濾紙為30μm，而國產濾紙僅為80μm。
（3）濾芯性能試驗
①流量-阻力（壓降）試驗 測定空氣流動壓力損失（流量-阻力或流量-壓力分硐曲線）。
②原始過濾效率試驗 可計算出濾芯的集塵效率，正常濾芯的降塵率應為99%以上。
③儲塵能力試驗和累積效率試驗 濾芯積塵灰過多造成堵塞、進氣阻力增大。使發動機功率下降5%或油耗上升5%時的進氣阻力是一極限值，達到此值時就必須清掃或更換濾芯。試驗時，進氣阻力或壓力降達到7—46kPa時的積灰重量即是濾芯的儲塵能力，而在此試驗期間的過濾效率則為累積效率。
④原始進氣阻力試驗 進氣阻力9額定時氣量通過濾芯時在進、出口處的壓差）不應超過3.2kPa，還則功率將下降，發動機會冒黑煙。

2 柴油濾清器
柴油濾清器要按ISO4020標准（道路車輛-汽車柴油機用燃油濾清器試驗方法）進行下述試驗。
（1）新濾清器清結度試驗
確定濾芯內側是否清除了生產儲運中殘留的灰塵雜質。
（2）氣泡法試驗
用於證實濾芯是否有大於過濾精度的孔隙存在。
（3）過濾效率和壽命試驗
過濾效率是指測定被濾除的特定粒子的百分比，濾清器壽命則以堵塞試驗壓差大於0.07MPa的時間表示。
（4）水分離效度試驗
確定濾油器分離油水混合液中水分的百分數。
（5）濾芯破損試驗
確定濾芯的抗破裂壓力。
（6）濾油器總成破損試驗
測定總成承受內壓力的能力。
（7）脈動壓力疲勞試驗
測定在脈動壓力下（模擬發動機起動或停止時）濾油器總成的機械強度。
（8）抗振疲勞試驗
確定正常使用條件下濾油器抗振動的機械強度。
3 機油濾清器
全流式機油濾清器應按ISO4548標准進行下述試驗。
（1）壓力降-流量特性試驗
用指定粘度的機油測定濾油器總成的壓力降-流量曲線。
（2）濾芯旁通元件的特性試驗
測定濾芯壓力降-旁通流量曲線。當通過濾芯的壓力降較低時，為限制未經過濾的機油量，旁通元件在低於規定的開啟壓力降時，允許有不大的漏油量；而當濾芯完全堵塞時，可旁通全部流量且不超過規定的壓力降。
（3）高壓降和高溫特性試驗
機油濾清器在工作中（特別是在濾芯堵塞時）將經受高壓降。另外，濾芯還受到機油高溫的影響，應在模擬高溫條件下測試濾芯承受高壓降而不破損的能力。
（4）濾芯壽命與過濾效率試驗
採用粒子計數法測定濾芯奉命，試驗時繪制壓差-試驗時間或壓差-加灰重量的關系曲線，以達到75%旁通閥設計開啟壓力時的試驗時間或污染物重量來表示濾芯壽命。
（5）累積效率試驗
採用重量分析法測定濾芯壽命時，以達到試驗終點壓差時的試驗時間或污染物的捕獲量來評定。

（6）液壓脈沖疲勞試驗
機油濾清器在使用中要受到發動機冷卻狀態下波動壓力的作用。試驗時用規定的脈動油壓，循環1000次，以確定濾油器殼體，密封圈及濾芯高壓波動的抗壓能力。
（7）耐振疲勞試驗
安裝機漬濾清器總成後，加上模似發動機或安裝結構振動面造成共振的頻率與振幅，保持規定的機油壓力，循環1000萬次，以確定無小滲漏油跡或疲勞損壞性能。
以上這些參數信息，相信大多數人在此之前已經有了一個大致的了解了，那就當作我是給大家復習復習這些知識吧，如果您之前還尚未接觸過有關除塵濾芯知識，那便希望以上為大家歸納整理出來的這些文字信息能幫助到大家充分了解除塵濾芯。最後，還得再嘮叨一句：地球只有一個，不管是國家、企業，還是個人，都應該行動起來，保護我們的地球，愛護我們的環境。

Ⅵ 濾筒式除塵器有什麼優缺點

濾筒式除塵器優點：

1、 濾筒式布袋除塵器表面過濾的除塵效率遠遠高於舊式除塵器,大大減內少了有害物的排放量,空氣凈化指標達到了世界先進水平。

2、濾容筒式除塵器無濾料磨損現象,其本體上無可動部件,可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也極方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱,省錢省時省力又無二次污染。

3、濾筒式除塵器其體積、重量小於同規格的除塵器，節省土建空間及土建負荷，節省基建投資顯著。

濾筒式除塵器缺點：

1、因濾芯表面是V形皺褶，所以壓縮空氣在反復清灰時皺褶尖處容易折損;

2、因為V形皺褶空間小會導致粉塵易殘留或堆積在V形處清不下來後堵塞濾筒，增加過濾阻力，從而使過濾面積減少.至使濾芯容易破損。

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濾筒除塵器與袋式除塵器的區別

一、濾筒或濾袋

1、濾筒除塵器：硬質濾料呈折疊布置，形成圓筒，沒有骨架，筒間間距大。

2、袋式除塵器：軟質濾料縫成濾袋，套入由鋼筋焊成的骨架上，濾袋豎向密布，袋子比較長。

二、濾料種類

1、濾筒除塵器：各種復合式濾料，透氣性好，超細粉和纖維性粉塵都不易透過。

2、袋式除塵器：多為單層普通工業滌綸布，濾料粗糙，透氣性差，易粘粉塵，超細粉，纖維粉塵都易透過。

Ⅶ 怎麼選擇合適的脈沖除塵器

你好，這個關於脈沖除塵器的選型問題，朴華科技來簡單的回答一下。

1、處理風量
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h），是布袋除塵器設計中最重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積。公道的選擇處理風量經常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度
對於布袋除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必需在露點溫度以上。
目前，因為玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必需採取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必需採取提溫措施。

現在用的PPS濾料比較多，溫度在170度對布袋除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系並不顯著，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、壓力損失

布袋除塵的壓力損失是指氣體從除塵器入口到出口的壓力降，或稱阻力。
布袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
（1）設備結構的壓力損失；
（2）濾料的壓力損失，與濾料的性質有關（如孔隙率等）；
（3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同進口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為准，布袋除塵器的排放濃度一般都能達到30 g/Nm3以下。

5、進口含塵濃度

即進口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素，以g/m3或g/Nm3來表示。

對於布袋除塵器來說，進口含塵濃度將直接影響下列因素：
（1）壓力損失和清灰周期。進口濃度增大，統一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數；
（2）濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以以為與含塵濃度成正比；
（3）預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器進口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵；
（4）排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為准，粉塵量即是進口含塵濃度乘以處理風量。

6、操縱壓力

布袋除塵器的操縱壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是布袋除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇布袋除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比，單位用m/min來表示。

布袋除塵器過濾面積確定了，那麼其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h），式中： Q — 處理風量，v — 過濾風速（m/min），s — 總過濾面積（m2）註明： 過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）布袋除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以布袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以布袋除塵器凈過濾面積。

為了進步清灰效果和連續工作的能力，在設計中將布袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處於過濾狀態仍是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必須使其主氣閥封閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。

也就是說，凈過濾面積即是總過濾面積減去運行中必須保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。

Ⅷ 怎樣選擇合適的脈沖濾筒除塵器，看那些數據

在現代的工業中有多種的除塵設備。脈沖濾筒除塵器可以說是一種除塵器。脈沖濾筒除塵器的除塵效率一般可以達到99%。現代工業中很多粉塵、煙塵都用的到濾筒除塵器。那麼，該如何選擇合適的脈沖濾筒除塵器呢？
脈沖濾筒除塵器是一種高水平的濾筒收塵器。是一種風量大、除塵效果好、除塵效率高、操作維護方便、佔地面積小的收塵器。含塵氣體從脈沖濾筒書襯砌的進風口均壓進入各隔室灰斗，在灰斗導向裝置的引導下，大顆粒粉塵被分離並直接落入灰斗，而細粉塵則均勻地進入中間箱體並吸附在濾筒的表面。潔凈氣體通過濾筒進入上部箱體，通過離線閥和排氣管排入大氣。
根據除塵器的類型，除塵濾筒的材質，粉塵氣體的含塵濃度，允許的壓力損失等因素，確定除塵方式。根據濾料和清灰方法確定氣體流速，計算過濾面積，確定濾筒的尺寸和數量。
根據含塵氣體的特性選擇合適的濾料：在選擇筒式除塵器的類型時，應考慮濾料捕集指定粉塵的性能、耐氣體和粉塵腐蝕能力以及耐高溫的能力。因此，在過濾時，不可能在滿足溫度、濕度等化學條件的要求下具有的性能和阻力。
濾筒除塵器是一種除塵器設備，解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，運行成本和除塵效果雙重提升。濾筒除塵器的清灰方式：高壓氣流反吹和脈沖氣流噴吹。
氣體的溫度和濕度是選擇要考慮的主要因素。其中過濾材料對應一個工作溫度。由於許多高溫煙氣適合袋式除塵器除塵，當煙氣溫度超過濾料溫度上限時，應在袋式除塵器前安裝預冷裝置。隨著氣體的冷卻，濾筒除塵器所選氣體的相對濕度會增大。因此，要防止水分凝結，以免粉塵在濾料上結塊。
隨著過濾條件的改善，濾筒上的粉塵積聚越來越多。當設備電阻達到電阻值(一般設定為1500Pa)時，清灰控制裝置根據壓差或清灰時間的設定值自動關閉室離線閥，然後按設定程序打開電控脈沖閥停止空氣噴射。通過瞬間注入壓縮空氣增加濾筒內的壓力，濾筒上的灰塵被抖掉(即使是細小的灰塵也能被徹底清除)到會斗中，由排灰機構排出。
以上就是我的回答，希望可以幫助到您。

Ⅸ 除塵濾芯的特點

（1）耐 高溫,即≤400℃；
（2）耐高壓,濾芯能承受2MPa的壓差；
（3）耐腐；
（4）體積小易裝卸它處理氣量大,反吹清洗時用氣量小,速度快,耗能小；
（5）清灰效果好等特點。