Ⅰ 乳化液泵站的作用是什麼有哪幾部分組成
乳化液泵站是機械化採煤工作面的主要設備之一，它是一種把機械能轉化為液壓能的能量轉換裝置。今天小編給大家講一下乳化液泵站的作用和組成。
【作用：】
乳化液泵站是用來向綜采工作面液壓支架或高檔普采工作面單體液壓支柱等輸送高壓乳化液的設備。能實現推移刮板運輸機、移架、調架、護壁、防倒、防滑等動作，原因是乳化液泵站供給的壓力液使各種千斤頂動作的結果。所以說，乳化液泵站是液壓支架的動力源，它的好壞直接影響著液壓支架的工作性能和使用效果。
【組成】
乳化液泵站是一般有兩台乳化泵、防爆電動機、聯軸器、乳化液箱、底架以及附屬裝置等組成，通常稱「兩泵一箱」。同時安裝兩台乳化泵的好處是，在正常情況下，一台泵運轉，另一台泵作為備用或進行輪換檢修，當工作面液壓支架等液壓設備需要增加供液時，也可讓兩台泵並聯工作，從而滿足生產的需要。
乳化液泵站操作規程
一般規定
第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規定壓力供液，不準隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批准，但不允許長期無保護運行。
第4條 按規定配製乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。
第5條 泵體和箱體應保持水平穩定，每次移動後要及時調整。
第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。
啟動前的檢查
第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規定位置。
啟動程序
第11條 確認無誤後，把吸液腔空氣放盡並出液，擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。
第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然後按要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。
第15條 接到工作面開車信號後，要向工作面喊話：「開泵了！」，然後啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
運轉中的注意事項
第16條 運轉過程中應注意以下事項：
（1）各種儀表顯示情況。
（2）機器聲音是否正常。
（3）機器溫度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。
第17條 發現下列情況之一時，應立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規定；
（3）壓力表指示不正常；
（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到規定，或乳化液箱中液面低於規定位置而自動配液裝置仍未起動；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；
（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，並將控制開關手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵後，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。
第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。
檢修時的操作
第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源並進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統檢修必須用正確方法，將系統余壓完全釋放後方可進行。
第24條 泵站系統各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換，注油配液應採取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。
乳化液配製
第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準擱置不用。
第27條 液箱清洗後或第一次配製應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況，如發現乳化液有分油、析皂、沉澱現象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比並做好記錄，如發現濃度升高或降低應及時分析處理。
收尾工作
（1）接到停泵信號後立即停泵，並把各控制閥打到非工作位置。
（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
（3）向接班司機交清情況後，填寫運轉和交接班記錄。
Ⅱ 乳化泵高壓缸套組件有哪些組成
機械傳動部分：
本系列乳化液泵卧式五柱塞往復泵。由卧式四極防爆電動機驅動，經聯軸器和一級斜齒圓柱齒輪減速後帶動曲軸旋轉，再經過連桿滑塊機構使曲軸的旋轉運動轉變為柱塞的直線往復運動。
曲軸以兩端主軸頸為主支承點，安裝在箱體內。為便於安裝，兩端軸承均有軸承套定位及壓緊。
曲軸各曲拐與連桿大頭薄壁瓦配合。連桿大頭採用剖分式並以銷釘定位，螺栓連接，鐵絲保險。連桿小頭孔與滑塊採用圓柱銷連接。滑塊前端通過螺紋壓套使柱塞固定在滑塊體內，便於柱塞的拆裝。
曲軸外伸端裝有齒輪，呈懸臂結構。齒輪軸一端支承在箱體上，另一端支承在齒輪箱上，齒輪箱以箱體端面及齒輪軸軸承的外圓定位，保證齒輪軸兩支承孔的同軸度要求。
2.液力端部分：
泵的液力端是液體流過的部分，主要由閥體，缸套，吸液閥組，排液閥組及出液板組成。 柱塞與缸套，閥體等形成密閉腔，柱塞的直線往復運動使得密閉腔容積變化，將工作介質經吸，排液閥吸入和排出，從而將電能轉換成液壓能，輸出高壓液體。
為防止缸套組件拆裝時轉動，在箱體的缸套上方各有一個緊定的螺釘防止缸套轉動。閥體採用分離式結構，並以雙螺栓與箱體連接，閥體內垂直安裝一組吸液閥組和排液閥組。吸液閥和排液閥採用整體式結構分別裝在閥體的下部和上部，由於閥芯和閥殼組裝為一體，拆裝方便。
來自閥體的高壓液體是由出液板排出，出液板用螺栓與五個閥體連接，在出液板上裝有連接塊和接頭，分別與自動卸載閥及安全閥連接。
3.壓力控制部分：
壓力控制部分由自動卸載閥，安全閥和蓄能器組成，其主要作用是提供穩定壓力的液體。另外，當液壓系統中壓力達到額定值以後，使泵壓力卸載，這樣可以節省動力消耗，減少液壓系統的發熱；如果自動卸載閥失靈，壓力超過額定值後，安全閥打開泄液，以保證泵及液雅管路的安全運轉及正常工作。
1） 自動卸載閥：該閥屬先導式卸載閥，由三組單元組成：先導閥，單向閥和卸載閥，動作順序為：
（由工作面壓力控制） （通液箱） （通工作面）
先導閥開（閉） 卸載閥開（閉） 單向閥開（閉）
卸載閥的額定調定值為31.5MPa，使用時應根據泵站液壓系統時間要求的工作壓力進行調整（≤31.5MPa）。
2） 小行程彈簧載入安全閥：用來當自動閥失去作用時，防止液壓系統過載而設置的。開啟壓力為33-36MPa。
安全閥必須常常檢查其功能如何，如果此閥封不住或有損壞，必須及時更換閥墊和閥座。
3） 蓄能器：起著儲存能量、穩定壓力的作用。其充氣壓力約為泵站液壓系統實際工作壓力
的60%-70%。當充氣壓力過低或過高時，會使泵站噪音，振動增大，影響使用壽命。
4.冷卻潤滑部分：
冷卻潤滑部分主要由齒輪油泵，螺旋冷卻管，油壓表，噴淋管等組成。齒輪油泵裝配在曲軸隨曲軸旋轉，將曲軸箱內的熱潤滑油吸出，經過放在泵吸液腔內的螺旋冷卻管冷卻後，再噴入齒輪箱內及曲軸箱內潤滑齒輪副和曲軸連桿滑塊機構等，形成潤滑油的循環。潤滑油工作壓力約為0.2-0.4MPa。
Ⅲ BRW315/31.5乳化泵出口高壓膠管選用直徑38的影響使用嗎
這要看你的使用壓力和管路長度的阻力，以及末端液壓支柱的規格，還有分管路的尺寸，這些都要考慮的
Ⅳ 怎麼避免乳化泵出現故障
1、清潔，乳化泵和所有的設備一樣，在使用之前一定要將泵體清潔干凈；
2、反轉，許多設備都對反轉特別敏感，反轉很有可能造成電機的燒毀，乳化泵就是對反轉特別敏感的設備，所以在使用時一定要特別注意，不能讓乳化泵反轉；
3、運作，乳化泵在運作時不允許有乾粉、小固體、小團塊的物料直接進入泵體內，乳化泵乳化的物料必須是流體，固體物會讓乳化泵的定轉子卡住，造成電機的燒毀；
4、泄露，乳化泵在正常運作時，需注意觀察泵體是否有物料泄露的情況，如有泄露，應停止乳化泵的運作，並檢查和調節密封裝置；
5、空轉，空轉是特別容易造成設備故障的操作，所以記住，設備在沒有說明可以空轉的情況下，不要讓設備進行空轉；
6、噪音，乳化泵在使用過程中如果發生異常的聲音，應關機仔細排查故障；
7、還是清潔，不論在使用前還是使用後都應將泵體清潔干凈。
乳化泵的使用只要根據以上的方式操作就可以避免泵體故障的發生，為了乳化泵的使用壽命和工作效率，准備購買或已經購買了乳化泵的客戶趕緊看看哦！
Ⅳ 高剪切乳化泵的作用
高剪切乳化泵主要是液-液均質，屬於剪切泵，有單級和三級之分，單級均質效果稍弱，如要均質好需用三級，造價成本比離心泵高很多，當離心泵用，大才小用，而且使用的時候要經過循環。
Ⅵ 南京六合六乳化液泵rx2000乳化液箱零配件高壓過濾器wu-h400*80f的濾芯
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Ⅶ 煤礦液壓乳化泵泵頭漏液
這是泵頭與高壓缸套之間問題，
高壓缸套處加雙密封試一試，
如果再漏液話，
只有更換泵頭了。
Ⅷ 乳化泵說明書
乳化泵既可以用於連續操作的串聯工藝過程，從而保證了所有進入混合容器的物料，在退出前都必需通過精密配合的定子與轉子的空隙進行精細的混合粉碎。本設備抽吸能力之大足以將物料抽吸上來再順流下去，不需要輔助泵是一機多用最理想的先進設備。本產品包括化妝品乳化劑以至於膠漿等任何需要攪拌.乳化.均質.粉碎,懸浮.和溶解的過程都可以替代膠體磨.球磨機.高壓勻漿泵等設備。
Ⅸ 乳化液泵出液高壓過濾器濾芯用一段時間就會把濾芯的內濾網掉了，並且濾芯扁了
跟據您說的這個情況應該是濾芯堵了，造成濾芯承受壓差過高而導致濾網被沖破和吸扁現象。過濾精度看是是否調整對了，另外檢測乳化液的清潔度