電泳不開超濾有什麼後果

① 電泳超濾的基本原理

超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超內濾膜絲為過濾介質容，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。

② 電泳要不要每天超濾

電泳時因為工件會帶入前處理雜質，所以建議每天都超濾槽液總量的百分之十，這樣有利於對電泳槽的管理，而不是等到電泳槽液電導率太高後去超濾

③ 電泳塗裝的漆膜常見缺陷及防治方法

電泳塗裝漆膜常見缺陷主要有漆膜粗糙、針孔、花斑、陰陽面、縮孔、失光、水痕等，造成這些缺陷的原因往往不是單一的因素。表1為電泳塗裝常見及其防治方法。
表1 電泳塗膜常見缺陷及防治方法 塗膜病態產生原因防治方法漆膜粗糙1、顏基比過高
2、槽液雜質離子過多，電導率過高
3、槽液中助溶劑含量偏低
4、槽液中混有機械雜質 1、補充低顏基比塗料
2、加強超濾、廢棄超濾液
3、添加助溶劑
4、過濾去除雜質 針孔1、電泳電壓過高，電解反應過劇、產生氣泡過多
2、助溶劑含量偏低
3、槽液雜質離子過高
4、槽液溫度偏低 1、適當將低電壓
2、添加助溶劑
3、超濾除去雜質離子
4、控制槽液溫度 花斑1、工件表面前處理不好，磷化膜不均勻
2、槽液附著表面，未及時洗凈
3、槽液雜質離子過高 1、提高表面前處理質量
2、電泳後工件剛出槽盡快進行水洗
3、超濾除去雜質離子 陰陽面1、槽液顏基比不合適，攪拌不均勻
2、工件在電泳槽中的位置不當
3、工件形狀復雜，局部產生電場屏蔽 1、調整顏基比，控制攪拌速度
2、工件應保持在電場中心線與槽兩邊電極平行且距離相等
3、根據工件形狀，適當布置輔助電極 縮孔1、顏基比太低，顏料過少
2、表面前處理除油不徹底
3、外來油污污染電泳塗膜 1、補充高顏基比塗料
2、嚴格前處理工藝，尤其注意徹底脫脂
3、檢查輸送機構，掛具防止油滴污染塗膜 失光1、槽液PH值失調
2、槽液中雜質離子過多
3、槽液溫度太低、塗膜過薄
4、磷化膜粗糙 1、調正PH值
2、超濾除去雜質離子
3、適當提高槽液溫度，增加沉積量
4、提高磷化質量，盡量採用細晶薄膜磷化工藝 水痕1、前處理水洗不徹底
2、電泳沉積後，預烘乾時間太短
3、塗抹沖洗後水滴從掛具上滴落到塗膜上
4、塗膜表面張力過大 1、嚴格控制水洗質量
2、加強預烘乾過程
3、用導流板放置滴水，用壓縮空氣或鼓風吹乾水滴
4、改善電泳漆塗膜表面張力 桔皮1、槽液顏基比過小
2、助溶劑含量過低
3、電泳電壓過高，塗膜過厚
4、槽液中低相對分子質量樹脂增多
5、前處理水洗不凈、磷化膜粗糙 1、補充顏基比較高的電泳漆
2、適當補充助溶劑
3、適當降低電泳電壓
4、嚴格控制補充電泳漆質量
5、提高表面前處理質量 塗膜過薄1、助溶劑含量偏低
2、顏基比偏高
3、pH值不當
4、槽液溫度偏低 1、補充助溶劑
2、補加低顏基比塗料
3、調整pH值
4、適當提高槽液溫度 塗膜過厚1、槽液中助溶劑含量偏高
2、顏基比偏低
3、pH值不當
4、槽液溫度偏高 1、廢棄超濾液
2、補加高顏基比塗料
3、調整pH值
4、冷卻降低槽液溫度 工件表面塗膜過薄（泳透力下降）1、顏基比偏低
2、槽液中助溶劑含量偏高
3、槽液雜質離子含量過多
4、電泳電壓偏低
5、槽液攪拌不良 1、補充高顏基比塗料
2、廢棄超濾液
3、廢棄超濾液
4、適當提高電壓
5、加強攪拌、疏通管道、噴嘴

④ 請問電泳塗裝工藝中為什麼使用超濾系統呢，有什麼好處呢

在張家港市旭陽汽車部件有限公司網站上找到的，電泳塗裝工藝的超濾系統最主要目的是為了使電泳塗裝系統成為一個閉環體系，減少污染物質的排放，並且還可以節省電泳塗料。希望我的回答對你有所幫助。

⑤ 電泳塗漆設備中超濾的作用是什麼 謝謝

超濾簡單的來說就是過濾漆液的。生產自時，電泳過程會產生許多電泳液以外的雜質，直接影響電泳效果，電泳液是循環的，超濾裝置就可以將這些雜質去掉；然後，另外的作用就是回收電泳液，使過濾後的電泳液回到槽子里，因為電泳液很貴的。

⑥ 電泳加工超濾裝置有什麼作用

1、回收工件表面沖來洗下來的電泳源漆，避免由於帶有漆的廢水排放而造成的環境污染。

2、裝置新生產的超濾水為出電泳槽工件提供沖洗用水，可形成閉路循環水沖洗系統。
3、通過適當排放超濾液，除去生產過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩定電泳漆工作液。
4、回收後的電泳漆再利用，可使企業節約30%的電泳漆購置費。
5、穩定槽液，提高漆膜質量
雜質離子的存在對漆液的電沉積特性、穩定性及漆膜質量產生極壞的影響，但在連續生產中，漆液不可避免地要帶入雜質離子。因此，必須嚴格控制其含量在一定的范圍之內。電泳槽液中的雜質離子、有機溶劑、小分子樹脂等可以通過超濾液的排放來控制，從而保證生產穩定連續地進行。

⑦ 電泳槽不循環的後果是什麼

不循環的後果是電泳漆與水分層，沉澱，結塊，影響電泳質量。電泳槽不循環時間不得超過2小時