濾芯除塵風量怎麼算

『壹』 布袋式除塵器處理風量怎麼計算

由於布袋除塵器的型式、濾料的種類及特性不同，過濾風速會有很大差異，當處理的風量確定後，可根據過濾的風速來決定過濾面積。

計算處理氣體時，要先求出使用環境下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體數據，根據工廠已有的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程來計算。其計算公式為：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 

本公式中Q為通過除塵器的含塵氣體量，單位m3/h，Qs為生產過程中產生的氣體量，單位m3/h，Tc為除塵器內氣體的溫度，單位℃，Pa為環境大氣壓，單位kPa，K是除塵器器前漏風系統。

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注意事項：

1、阻力袋式收塵氣在運行期間、應經常注意觀察壓差計的變化，藉以判斷是否出現問題。如發現壓差增高，可能意味著濾袋出現堵塞，濾袋出現水汽冷凝、清灰機構失效，灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。

2、作業條件改變在運轉中，應注意塵源的含塵濃度，塵粒形狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動和變化。當改變原作業條件時，應進行慎重的研究，不得盲目作業。

3、運轉停止的管理袋式收塵器系統與時間停止運轉時，必須特別注意濾袋室內的濕氣和風機軸承。可以採取在完全排出系統中的含濕氣體後，將箱體密封。也可以採取在停止運轉期中，不斷地向濾袋室內供給暖空氣。注意管道及驅動部分的防銹、潤滑和防潮。長期停用時，應取下濾袋，放在乾燥的倉庫中妥善保管。

『貳』 如何計算車間除塵處理風量

除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難於滿足環保要求。

選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數後，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。

1、處理氣體量的計算

處理風量的單位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意場所及煙氣的溫度，高溫氣體中水分含量較多，所以風量是按照濕空氣量表示的，其中水分以體積分數表示。

如果煙氣溫度已經確定，氣體由採取稀釋法冷卻，計算處理風量的時候還要考慮增加稀釋的空氣量，計算布袋除塵器所需要的過濾面積時，其過濾速度即實際過濾風速。風量設計值應該在正常風量的基礎上增加5%-10%的保險系數，以保證今後工藝調整增加風量，布袋除塵器能夠繼續穩定使用，但應該注意保險系數不能過大，否則將會增加投資及運轉費用。

由於布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性不同，過濾風速有很大的差異，處理風量一旦確定後，就可以根據過濾風速來決定過濾面積。

計算布袋除塵器的處理氣體時，要先求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程（約20%~40%）來計算。

其公式為：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 

式中Q－通過除塵器的含塵氣體量m3/h；Qs－生產過程中產生的氣體量m3/h；Tc－除塵器內氣體的溫度℃；Pa－環境大氣壓，kPa；K－除塵器器前漏風系統。

應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標准狀態。

2、過濾風速的選取

過濾風速的大小，取決於含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。

多數反吹風布袋除塵器的捕捉風速在0.6～13m/s之間，脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/min左右，玻璃纖維布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。

3、過濾面積的確定

（1）總過濾面積

總過濾面積計算公式：Ad= Q/ v，（㎡）

式中：Ad—過濾面積㎡ Q—處置氣體量m3/min Vm—過濾風速m/min

一般來說，核算除塵過濾面積均選用凈過濾速度，由於脈沖式的清灰時刻很短，也可以用毛過濾風速核算。當選用凈過濾風速時，上式核算的結果是凈過濾面積，實際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當選用毛過濾風速時，上式的核算結果即是總過濾面積。

（2）單條濾袋面積（單條圓形濾袋的面積）

在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。

一般布袋面積計算：S=S1.n ，式中 S：過濾的總面積；S1：每個布袋的面積；n：布袋的數量。

（3）濾袋數量

求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積後，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。

盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少於5個室的除塵器的各室定為單排。

4、阻力計算

布袋除塵器的阻力由3部分組成：

（1）設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產生的阻力；

（2）濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；

（3）濾袋錶麵粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的5～10倍。

此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的布袋除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。

如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那麼過濾阻力可按下式計算：

△P=(A+B)VM

式中 △P——過濾阻力，Pa；A——附著粉塵的過濾系數；B——濾袋阻力系數；V——過濾速度，m/min；M——濾料性能系數。

一般的過濾風速為0.5~3m/min時，本體阻力大體在50~500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮一定的儲備量。

『叄』 除塵濾芯的透風流量是怎麼算出來例如一個除塵濾芯尺寸為：490*320*220MM，用濾紙孔徑為： 正負5微米，請

除塵器的除塵效率計算

除塵器效率是評價除塵器性能的重要指標之一。它是指除塵器從氣流中兵捕集粉塵的能力，常用除塵器全效率、分級效率和穿透率表示。

1．全效率計算

（1）質量演算法

含塵氣體通過除塵器時所捕集的粉塵量占進入除塵器的粉塵總量的百分數稱為除塵器全效率，以 表示。如圖5-2-1所示，全效率 的定義式為：

（5-2-1）
式中 ——進入除塵器的粉塵量，g/s；

——從除塵器排風口排出的粉塵量，g/s；

——除塵器所捕集的粉塵量，g/s。

（2）濃度演算法

如果除塵器結構嚴密，沒有漏風，除塵器入口風量與排氣口風量相等，均為L，則式（5-2-1）可改寫為:

（5-2-2）
式中 L——除塵器處理的空氣量，m3/s；

——除塵器進口的空氣含塵濃度，g/m3；

——除塵器出口的空氣含塵濃度，g/m3。

公式（5-2-1）要通過稱重求得全效率，稱為質量法，用這種方法測出的結果比較准確，主要用於實驗室。在現場測定除塵器效率 時，通常先同時測出除塵器前後的空氣含塵濃度，再按公式

圖5-2-1 除塵器粉塵量之間的關系

（5-2-2）求得全效率，這種方法稱為濃度法。含塵空氣管道內的濃度分布既不均勻又不穩定，要測得准確的結果是比較困難的。

（3）多台除塵器串聯總效率

在除塵系統中為提高除塵效率常把兩個除塵器串聯使用（如圖5-2-2所示），兩個除塵器串聯時的總除塵效率為：

（5-2-3）
式中 ——除塵系統的除塵總效率；

——第一級除塵器效率；

——第二級除塵器效率。

應當注意，兩個型號相同的除塵器串聯運行時，由於它們處理粉塵的粒徑不同， 和 是不相同的。

n個除塵器串聯時其總效率為

（5-2-4）

圖5-2-2 兩級除塵器除塵系統
2．穿透率

有時兩台除塵器的全效率分別為99%或99.5%，兩者非常接近，似乎兩者的降塵效果差別不大。但是從大氣污染的角度去分析，兩者的差別是很大的，前者排入大氣的粉塵量要比後者高出一倍。因此，對於高效除塵器，除了用除塵器效率外，還用穿透率P表示除塵器的性能。其計算式為：

（5-2-5）
3．除塵器的分級效率

除塵器全效率的大小與處理粉塵的粒徑有很大關系，例如有的旋風除塵器處理40 m以上的粉塵時，效率接近100%，處理5 m以下的粉塵時，效率會下降到40%左右。因此，只給出除塵器的全效率對工程設計是沒有意義的，必須同時說明試驗粉塵的真密度和粒徑分布或該除塵器的應用場合。要正確評價除塵器的除塵效果，必須按粒徑標定除塵器效率，這種效率稱為分級效率。

如果除塵器進口處粉塵的粒徑分布為 、空氣含塵濃度為 ，那末進入除塵器的粒徑在 范圍內的粉塵量 。同理在除塵器出口處， 。 是除塵器出口處理粉塵的粒徑分布。

對粒徑在 范圍內的粉塵，除塵器的分級效率為

如果 ，則

（5-2-6）
如果除塵器捕集下的粉塵的粒徑分布為 ，除塵器所捕集的粒徑在 范圍內的粉塵量為

當 時，上式可簡化為

分級效率

研究表明，大多數除塵器的分級效率可用下列經驗公式表示：

（5-2-8）
式中 a、m——特定的常數。

4．分級效率與全效率的關系

（5-2-9）
式中 ——除塵器全效率；

——在除塵器進口處，該粒徑范圍內的粉塵所佔的質量百分數；

——在除塵器灰斗中，該粒徑范圍內的粉塵所佔的質量百分數。

（5-2-10）

『肆』 除塵器處理風量怎麼算

除塵器風量計算正確很重要：
在除塵器的風量選擇時，小型除塵器處理風量小到只有幾m3/h，大中型除塵器風量可達上百萬m3/h，所以確定除塵器的處理風量是不容忽視的因素。除塵器風量的大小決定了除塵器工作效率的高低以及除塵器型號的不同。
除塵器的處理風量選擇要合理：
（1）如果除塵風量選的過大，那麼設備的佔地面積和投資都會增加。
（2）如果除塵分量選的過小，除塵器在超風量下運行，濾袋就會很容易發生阻塞，壽命逐漸縮短，壓力損失增大，除塵效率就會降低。
除塵器處理風量的確定：
袋式除塵器處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量.袋式除塵器入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在確定布袋除塵器的處理風量時，首先是需要看各個不同工況條件下的處理氣體量，同時還要考慮除塵器本身的漏風量，這個也不容忽視。
（1）這些數據的取得，得依靠專業廠家多年的運行經驗和檢測資料來確定。
（2）如果不能取得這種數據，那麼可以按照生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。
處理風量計算案例：公司在3個產塵點布置吸風口，每個吸風口是大約1.5平方米，如果將這些氣體量都通過一個布袋除塵器進行除塵，那麼華康廠家就可以為您計算出整個除塵風量：一個產塵點按照5000風量計算，那麼三個產塵點就是15000風量。

『伍』 除塵器風量的計算公式怎麼算

除塵器的風量計算滄州易洋環保科技有限公司來給您解答：Q=60SV
其中Q是除塵器的總風量，S是除塵器的有效過濾面積，V是指過濾風速也叫氣布比，這里註明要說明的是，過濾風速的選取跟終端需要排放濃度有關系。

『陸』 除塵器處理風量怎麼算

處理風量÷過濾風速＝過濾面積,一般袋式過濾風速在0.8-1.2/秒左右
1：煙氣進入除塵器前的平均速度X除塵器進口截面積，需要注意的是單位要統一，一般是立方米/小時。
2：如果是改造工程科根據後面的引風機風量來推算，引風機風量X95%即除塵器的處理風量。
3：一般除塵器的設計按工況來的。
一般除塵來說，風量算是先決的條件的，例如鍋爐除塵，風量一般根據鍋爐需要就能定出來。一般除塵
器風量的選取，要依靠經驗或者之前設備。例如同樣工況，要依據經驗估算風量，如果之前有這樣的設
備根據處理效果選取比之大或者比之小的設備。然後是風速，要根據要過濾的物料來選取，一般比重大
的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風速，相對化工物料等較輕的，要選
取更低的風速，這樣，過濾面積就能計算出來。除塵器的風量、風壓，一般是與除塵器後的風機相匹配
的。
熔銅爐的風量計算可以根據罩口或罩內平均風速進行估算，或者通過熱源輻射來計算，後較為復雜，而
且一般在實踐中主 要是依靠經驗來估算。以壹台直徑800的中頻爐為例，如果採用半封閉移動式煙罩，
一般罩內風速可以放到1M到1.5M，單爐風量可以取5000左右。同時根據工藝不同，必需要考慮到系統漏
風。練銅爐除塵的核心在於幾點：風量計算要准確，火星及煙氣溫度處理要恰當。還有就是防止粘袋問
題。
獻縣嘉德環保設備根據風量選擇除塵布袋時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則除塵布袋容易堵塞，
壽命縮短，壓力損失大幅度上和或，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資
和佔地面積，更做不到真正的節能環保，合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和精密計算來選定的。