Ⅰ 濾筒除塵器的選型該怎麼選擇
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或採用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。
濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。濾筒除塵器除塵器由殼體、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、集灰斗等組成1、過濾單元是除塵器的核心部分，濾筒除塵器採用美國唐 納森結構，濾筒採用的新型材料，其性能特點如下： 過濾材料：PTFE 覆膜阻燃濾芯，東麗或唐納森 耐熱最高溫：150℃ 空氣滲透率：220m3/m2/h 重量：240g/m2 過濾精度：0.5um-1.0um 過濾阻力：≦45Pa 22 過濾效率：≧99.99% 濾筒在結構上做成折疊的圓筒形，外徑為 350mm,內徑 240mm,筒高 900mm。一個標准濾筒過濾面積為 12 ㎡,而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積僅有 1 ㎡，大大減小了除塵器的體積。除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關鍵技術，濾筒除塵器採用脈沖反吹清灰方式，其工作原 理是：當脈沖控制儀發出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面 產生壓差，膜片因壓差作用產生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出（從 噴吹管噴出的氣體為一次風）。
當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍於一次風的周圍空氣（稱為二次 風）進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰的目的。通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的 過濾風速，從而降低粉塵的排放量，本濾筒式除塵器的過濾風速為 0.8m-1.2/min。濾筒按統一標准製造， 採用高速連接，使濾筒拆裝十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。2、殼體部分：包括清潔室、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。 3、灰斗及卸灰機構：卸灰非常方便，在集灰斗下方裝有集塵抽屜。 4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、及其電磁閥等。 5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
Ⅱ 布袋除塵器的過濾風速選擇多大最為合適
布袋除塵器過濾風速的大小，取決於粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方回式。。答對於粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，布袋除塵器過濾風速宜取小值，反之取大值。對於濾料，機織布阻力大，過濾風速取小值，針刺氈開孔率大，阻力小。可取大值；覆膜濾料較之針刺氈還可適當加大。對於清灰方式，如機械振打、分室反吹風清灰，強度較弱。過濾風速取小值(如0.6～1.0m/min)；脈沖噴吹清灰強度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。
Ⅲ 威爾登環保的一體式濾筒除塵器怎麼樣
威爾登環保一體式濾筒除塵器結構緊湊，佔地面積小，雜訊低，設備布置不受場地限制；密閉空間內清灰，避免粉塵二次飛揚；現場使用和維護更方便和人性化。
主要特點
●○機體設計：機體外觀採用淺色系設計，整體視覺效果更為明快，消除了機械設備原本帶來的沉悶與壓抑感。所有結構件採用優質冷扎鋼板製造，激光切割下料一次沖壓成型；箱體結構設計合理、緊湊、堅固耐用。針對有潛在火花隱患的工況，可加裝前端火花捕捉裝置，杜絕火花進入設備內部。
●○過濾單元：除塵器進風口處有擋灰導流裝置，起到均風和保護濾芯免受大顆粒損壞作用；採用豎裝端蓋式濾芯快速安裝方式，便於濾芯的拆卸及維護，清灰更干凈、徹底；濾芯過濾面積大、風速低、使用壽命更長；採用聚酯覆膜濾材，透氣性好，過濾精度高達99.9%，滿足排放要求。
●○風機單元：風機葉輪、葉片與輪蓋模具壓製成型，精密定位，平衡等級≤4.0級（國標），具有良好的空氣動力性，效率高、噪音低、性能穩定；內部特有的消音處理使得運行噪音低至65dB，不同功率的除塵器噪音略有不同。
●○控制系統：外掛式PLC自動控制系統設計，安裝位置更靈活，減少了內部粉塵對電器元件的污染，延長了使用壽命；根據使用工況的不同，可以特別設定。
應用范圍
適用於焊接煙塵集中治理，等離子、激光切割煙塵治理，打磨、拋光、新材料加工粉塵集中治理等。可以根據客戶不同的現場工況，設計煙塵捕捉裝置及管道系統，並選擇所需風量相應型號的除塵器。
Ⅳ 布袋除塵器常用的幾種清灰方式及濾料的選擇
不同清灰方式的布袋除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同的結構品種濾料。
機械振動類袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動、電磁振動、氣動)使濾袋產生振動而清灰的袋式除塵器。此類除塵器的特點是施加於粉塵層的動能較少而次數較多。宜選用由化纖緞紋或斜紋織物，厚度0.3～0.7mm，單位面積質量300～350g/m。過濾速度0.6～1.0m/min；對小型機組可提高到1.0～1.5m/min。
布袋除塵器常用的幾種清灰方式及濾料的選擇
分室反吹類袋式陳塵器採用分室結構，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或鼓脹清灰的袋式除塵器。它有二狀態和三狀態之分，清灰次數3～5次/h，清灰動力來自於除塵器本體的自用壓力，在特殊場台中才另配反吹風動力；屬於低動能清灰類型。
分室反吹類袋式除塵器具有內濾與外濾之分，濾料的選用沒有差異。對大中型除塵器常用圓形袋、無除塵骨架；濾袋長徑比為(1 5～40)：1；優先選用緞紋(或斜紋)機織濾料；在特殊場合也可選用基布加強的薄型針刺氈濾料，厚1.0～1.5mm單位面積質量 300～400g/m。對小型除塵器常用扁袋、菱形袋或蜂窩形袋，必須帶支撐除塵骨架，優先選用耐磨性、透氣性好的薄形針刺氈濾料，單位面積質量 350～400g/m。
布袋除塵器常用的幾種清灰方式及濾料的選擇
振動反吹並用類袋式除塵器指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器。振動使塵餅松動，逆氣流使粉塵脫離，兩種方式相互配合，提高了清灰效果，尤其適用於細顆粒黏性塵。此類除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵器相同，以選用緞紋(或斜紋)機織濾料為主。
噴嘴反吹類袋式除塵器是利用風機做反吹清灰動力，在除塵器過濾狀態時，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流。對濾袋清灰的袋式除塵器，屬中等動能清灰類型。
布袋除塵器常用的幾種清灰方式及濾料的選擇
過去，水泥工業袋除塵濾料選用主要有兩大類，常溫型與高溫型。一般磨機尾氣、物料轉動、破碎及通風設備均採用常溫型(＜120℃)材料為工業滌綸(聚酯長短纖維)。而水泥烘乾機、水泥回轉窯、篦冷機等勢力設備則採用高溫型為玻璃纖維(120℃＜T＜250℃)
到八十年代初期，隨著在實際應用中對煙氣粉塵性能的認識，這種單純*溫度來區分濾料的方式已不適應。在水泥工業中，煙氣種類有含濕、含酸、含鹼、含爆炸性粉塵，另外在機立窯煙氣、烘乾機煙氣及生料粉磨廢氣中，粘結性，超細性，磨啄性等特點也不可忽視。
對於磨損性強的粉塵，選用濾料應注意以下三點：
化學纖維優於玻璃纖維，膨化玻璃纖維優於一般玻璃纖維，細、短、捲曲型纖維優於粗、長、光滑性纖維。
氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物最優，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。
對於普通濾料表面塗覆、壓光等後處理也可提高耐磨性。對於玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜濾料用於磨損性強的工況時，膜會過早地磨壞，失去覆膜作用。
布袋除塵器常用的幾種清灰方式及濾料的選擇
另關於正確選擇除塵配件，也需注意以下三點：
防塵、無動力除塵。比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大大減少了粉塵煙塵處理量；在處理散狀料時，應採用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗使其動能後，粉塵就基本上自然沉降下來了。這種機械防塵除塵配件在國外被稱作無動力除塵，在大多數場所中都適合採用無動力除塵；或者要先採用無動力除塵預處理，預防總是比治療合算。
輔助採用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面對於溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利於除塵。另一方面可以使粉塵顆粒潤濕後，相互粘接、凝聚、長大，然後就容易於大氣分離；所以從減排、又節能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵。
通風除塵。採用通風除塵系統時也先考慮能耗低的電除塵，最後考慮布袋除塵器。我國幾乎絕大多數採用通風除塵、並且用除塵配件，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高。當然有些除塵配件效率不穩定也是必須解決的實際問題。
Ⅳ 濾筒除塵器是什麼
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或採用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵內器按安裝方式分，容可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
Ⅵ 怎樣挑選過濾袋除塵布袋
除塵布袋對於袋式除塵器來說，那是非常重要的，是主要的過濾部件。除塵布袋質量的好壞直接關繫到整台除塵器的過濾效果，因此正確選擇除塵濾袋很重要。
1.除塵布袋過濾風速的選擇:
過濾速度是除塵配件選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、乾燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
2.除塵布袋過濾材料的選擇：
過濾材料應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、鹼性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤120°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。小於250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯［FMS］高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。
當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。
當含塵氣體含酸、鹼性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸鹼性要求不太高時，選用P84（聚醯亞胺）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絛綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絛綸針刺氈。根據不同的工況選用不同材質的除塵布袋。
當然，選擇不當會嚴重降低除塵器的除塵效率，甚至會造成安全事故，只有正確的選用濾袋，才能保證除塵器的正常運行，達到其預定的除塵效率且降低布袋除塵器的運行成本。