❶ 板框壓濾機卸料時達額定壓力松不開是什麼原因
板框壓濾機在實際運行過程中如果出現液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在泄漏點所導致，此時造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統提起動作，同時控制液壓泵過早的停止工作；濾板閉合壓力設置過小，也會導致濾板壓緊完成壓力小。
處理方式：對壓濾機各個運行部件進行定期檢查，一旦發現液壓油液位過低要及時補向液壓站油箱內充液壓油，保障其符合正常運行的要求；同時，檢查液壓管路接頭密封性以及液壓管路完整性，一旦發現接頭處泄漏或油缸密封圈磨損應該更換O型圈或者密封圈，如果油路泄漏及時檢修油路以此充分保障液壓管路完好性。濾板到位檢測裝置安裝靠前，油泵提前停止工作需重新調整濾板到位裝置的位置，確保閉合壓力符合要求。壓濾機液壓缸閉合完成壓力參數設定值小，液壓油泵提前進入停止狀態，針對這種情況，必須要對閉合完成壓力參數進行重新設置，保證其符合閉合完成壓力標准要求。
1.2壓濾機液壓系統有雜訊
壓濾機在壓緊過程中，液壓系統有異響雜訊，主要是由於系統中緊固件松動或者液壓油粘度過大造成。
處理方法：檢查系統緊固件，如有松動，將緊固件緊固。對於液壓油粘度過大，降低其粘度即可。
1.3壓濾機閉合過程中濾板動作不同步
壓濾機工作時，其內部的機械結構之間存在閉鎖和聯動關系，一旦出現閉合操作後濾板不動作的情況要及時檢查卸料小車是否處於初始位置。如果卸料小車沒有動作，位置沒有發生改變，此時就要進一步檢查初始位置檢測裝置是否正常運行，檢測裝置出現失靈現象要及時進行檢修。
2、進料過程中常見故障分析及處理
壓濾機在進料過程中經常會出現濾板隔膜板之間漏料現象以及濾液不清問題。出現漏料現象主要是因為濾布長時間運行過程中集留大量煤泥或者由於濾布出現了褶皺現象，從而導致濾板不能完全閉合，或者進料泵壓力流量超高，此外可能濾布出現破損現象。出現濾液不清現象多和濾布有關。
處理方式：針對個別濾板出現的噴料現象首先針對發生噴料現象的濾板進行檢查，一旦發現其存在卸料不完全，從而導致濾布上殘留了大量煤泥，使得濾板不能完全閉合的現象，在日常工作中必須要對濾布進行定期清理，充分保證在使用過程中表面處於干凈狀態；如果是進料泵壓力流量超高要及時進行重新調整，如果發現濾布存在破損現象，要及時更換濾布。針對濾液不清，如果濾布選擇不當，要重新試驗更換濾布。如果是濾布破損，開孔過大，或者縫合處開線，重新更換濾布即可。
3、中心反吹過程中常見故障分析及處理
壓濾機完成中心反吹流程時，時常會出現風壓過小現象，使得進出風閥門不能及時打開或關閉。
處理方法：針對風壓較小需要對空壓機進行嚴格檢查，查看其是否存在跳電現象，要充分保證生產過程中空壓機壓力達到生產需求，這樣才能保障生產過程的風壓。如果風壓不符合標准要求，可以通過調節氣動控制閥上的風壓調節器來適當調整風壓；查看控制繼電器是否出現損壞等現象，如果發現問題要及時進行更換；對電磁閥控制線路進行檢查，查看電磁閥是否出現損壞和斷路問題及其所控制的風管是否出現堵塞，如果電磁閥本身損壞立即進行更換，風管堵塞及時進行疏通，對於接線盒斷路的問題維修短路狀況。此外當進風閥門或出風閥門自身由於長期使用出現機械故障卡死，要重新更換新的閥門，保證閥門開關靈活。
❷ 帶式壓濾機濾布起鼓怎麼調整壓力
帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。
帶式壓濾脫水機主要由濾帶、輥壓筒、張緊裝置、調偏裝置、沖洗裝置和驅動裝置組成，如下圖所示。
無論哪種設備，生產中不可避免會遇到各種各樣的問題，本文總結了帶式壓濾機常見的5種故障類型，並提出解決方法，以供參考！
01
濾帶跑偏打折
帶式壓濾機在運行中，濾帶經常出現跑偏打折，而濾帶摺痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短，為企業帶來較大的經濟損失。濾帶跑偏打折主要有以下幾個原因：
（1）糾偏滾軸動作不靈敏
糾偏滾軸運作不靈敏，濾帶向一側跑偏，一旦限位開關失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框側翻而折損。
解決措施：如有氣管或氣囊損壞應及時更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調節不對需對其維修。
（2）輥壓筒位置不對或局部磨損
帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。
解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現在帶壓機的大修後；對軸承和輥筒進行維護保養，如有磨損及時檢修。
（3）布泥不均
預脫水濾帶布泥不
均，當污泥進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側偏移。偏移力與糾偏回調力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。
解決措施：檢查濾網污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施，調整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設好，需對泥耙進行檢查及修復；更換刮泥板。
02
濾帶太臟
濾帶沖洗不幹凈，會嚴重影響濾帶的透水性，導致污泥脫水不正常，脫泥量減少，泥餅含水率高等後果，主要原因有：
（1）沖洗水壓力低，濾帶在脫泥後清洗不幹凈，濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。
出現這情況一般是沖洗水管漏水，沖洗水泵故障，反沖洗過濾網垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導致的。
解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水；沖洗水泵是否出現故障，隨時觀察沖洗水壓力強度變化，發現過濾網堵塞及時清理。
（2）絮凝劑配比或投加量不得當
污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費葯劑，還會粘貼濾帶使透水性降低，反之同樣影響污泥的脫水。
解決措施：根據污泥特性和濃縮後的污泥含水率，葯劑的配比和投加量要作適當的調整；延長絮凝劑的攪拌時間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。
03
濾帶跑泥
當待脫水的污泥含水率高時，污泥從濾網雙側溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉變過程當中，液狀料漿流動性高，料漿就會從輥筒的雙側溢出。跑泥原因有：
（1）進泥濃度低是主要原因
污泥濃度，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低於一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進入帶式壓濾機，運行中有漏泥、濾帶壓不出的現象。
解決措施：關掉曝氣，污泥的濃縮時間盡量增加；調低污泥輸送泵和脫水機帶速的頻率。
（2）污泥的絮凝效果不理想
如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好，毛細水無法轉化成游離水在重力區被脫去，流動性的污泥進入壓榨區經擠壓大部分跑出來了。
解決措施：依據污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。
（3）濾帶起拱
濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內部張力不均勻，局部張力不足以克服運行阻力，使得濾帶鬆弛。
解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態，對軸承維護保養；查看起拱濾帶的張緊系統，減小張緊導向桿的阻力；調張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。
（4）氣壓過大
絮團完的物料進入擠壓段後還沒有從流動狀態達到穩定狀態就被強大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致，此時應把氣壓調到合適范圍。
04
濾帶打滑
濾帶打滑主要是進泥超負荷、濾帶張緊力不夠或驅動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。
解決措施：應降低進泥量；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度並作相應調整；認真查看各輥壓筒是否有轉動不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。
05
脫水泥餅含固率低
如果脫水後的污泥含固率低，不僅會導致濕泥黏在濾布上難以清除，加大污泥脫水難度，而且會因為含水率高增加污泥處理的費用，其主要原因如下：
（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
此時會引起污泥性質或進泥量發生的改變，導致污泥的脫水性降低，應再進行試驗，選擇最優的絮凝劑種類或投加量。
（2）帶速太快
帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預脫水段停留時間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降，對策是把帶速調小。
（3）濾帶張力太小
張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水後泥餅的含固率降低。此時應恰當增大濾帶張力，帶式壓濾機的壓力一般調整在0.5-0.6MPa。
（4）濾帶堵塞，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。
此時應立刻停機，把濾帶上的污泥沖刷完畢後再投入運行；修補或更換濾帶。
帶式壓濾機經常出問題的位置主要有濾帶、輥筒、軸承、糾偏等，因此要求運行管理人員要按照帶式壓濾機的操作規程進行使用，定期對帶壓機相關部位進行巡查，並對近期運行狀況及管理數據從易到難進行故障原因排查，以防止故障影響進一步擴大。