滲濾液超濾循環流量低什麼原因

A. 超濾膜的出水越來越小，清洗效果不佳，循環流量上升，壓力基本不變，就是產水不斷減少，有沒有人懂這個是

1.溫度來對產水量的影響：如果水溫自升高，水分子的活性增加，粘度降低，導致產水量增加，水溫降低，產水量也減少。也就是說，水的產量會隨著溫度的變化而變化。
2.操作壓力對產水量的影響：當壓力值低於0.3 MPa時，超濾膜的產水量會隨著壓力的增加而增加，兩者是成正比的，但一旦壓力值超過這個值，產水量就不會再發生變化，主要是因為壓力太高，這導致了超濾膜的透水阻力增加。
3.流速對產水量的影響：當流速過快時，產水量也會有一些小的變化，但變化不是很明顯，但流速過慢會堵塞超濾膜，所以有必要很好地控制流速。
4.水濁度對產水量的影響：實踐證明，隨著進水濁度的增加，超濾膜的產水量會下降，當濁度達到一定程度時，會堵塞超濾膜，使其無法正常工作。

B. 處理的是垃圾滲濾液，超濾出來的水可以直接進反滲透嗎

對於垃圾滲濾液，現在流行的深度處理工藝都是超濾+反滲透。正常來說，超濾的出水已經很不錯了，這個時候進反滲透完全沒有問題的。所以，你提出的這個方案是成熟可行的。
但是，在實際運行當中，滲濾液對超濾膜的要求非常高，再者，由於滲濾液高污染，超濾膜的壽命將大大減少！並且隨著垃圾場的運營年限的加長，滲濾液越難處理，超濾膜越容易出現問題。所以，在實際運行當中，超濾膜更換的頻率很高的。
反滲透進水有以下幾種要求。

⑴細菌

由於細菌會以醋酸纖維為食物，因此醋酸膜易受細菌侵襲，對原水必須徹底殺菌，對於復合膜，雖然其不受細菌侵襲，但細菌黏膜會造成膜的污堵，一般可採取加氯殺菌，加氯量要根據需氯實驗加以確定。

醋酸纖維膜素要求給水中含有殘余氯，以防細菌滋生，而氯含量過高又會破壞膜，最大允許連續余氯的含量為1mg/L。

復合膜抗氯性差，一般不允許含有餘氯，採取加氯殺菌後，需加偏亞硫酸鈉，它可水解為亞硫酸氫鈉或經活性碳過濾消除余氯。

使用偏亞硫酸鈉偏亞硫酸氫鈉除余氯的反應如下

Na2S2O5+H2O→2NaHSO3

NaHSO3+HClO→HCl+NaHSO4

理論上，1．34kg的 Na2S2O5可以去除1kg余氯，然而一般在溶解氧的情況下，對苦鹹水去除1kg余氯需投加3 kg Na2S2O5。

Na2S2O5在涼爽乾燥的儲存條件下，貨架上的有效期為4～6個月，溶液的有效期則隨濃度而改變，見下表。

溶液濃度/％（質量） 最長有效期/天 溶液濃度/％（質量） 最長有效期/天

2 3 20 30
10 7 30 180

當採用地下水做水源時，未被污染的地下水細菌含量很少，在這種情況下採用復合膜則即不需加氯也無需除氯。

氯為什麼會起殺菌作用？當氯加到水裡面後，就會發生下面的反應

Cl2+H2O→HClO+HCl

HClO→H+ +ClO-

HClO為次氯酸，ClO-為次氯酸根，由於H+能被水裡的鹼度中和，最後水中只剩下 HClO及ClO-。兩者在水裡所佔百分數主要決定於水的PH值，但水的溫度也有影響，PH值小 於7時，水中HClO佔75％，ClO-佔25％ ，溫度降低時HClO所佔比例還要大，在0℃時HClO增加到83％，而ClO-減到17％。

對於氯氣的殺菌機理有不同的說法，但比較合理的解釋是：它所生成的次氯酸產生殺菌作用，而不是氯本身，也不是它所生成的ClO-的作用。HClO是一個中性分子，可以擴散到帶負電的細菌表面，並穿過細菌的細胞膜進入細菌內部，HClO分子進入細菌後由於Cl原子氧化作用破壞了細菌的某種酶的系統（酶是一種蛋白質成分的催化劑，細菌的氧分要經過它的作用才能被吸收），最後導致細菌的死亡，而次氯酸根ClO-雖然也包括一個氯原子，但它帶負電，不能靠近帶負電的細菌，所以也不 能穿過細菌的細胞膜進入細菌內部，因此很難起殺菌作用，這種說法還可以說明水溫低和PH值低時殺菌效果比較好的現象。

從上面的化學方程式可以看出，加入水中的氯氣只有1/2變成HClO的成分，另外的1/2在水中產生Cl-，不起殺菌作用。

採用加HClO時的反應如下

HClO+H2O→ HClO+(Na+ ) + (OH-)

從方程式可以看出一個分子的HClO的作用相當於一個分子的 Cl2。

（2）含鐵量

鐵的氧化速度取決於鐵的含量水中溶解氧的濃度和PH值，PH值越高氧化速度越快，因此，降低PH值可以防止氧化。給水最大允許含鐵量於含氧量和PH值的關系如下表示。

（3）顆粒物質

不允許大於5um的顆粒物質進入高壓泵及反滲透組件，這一點必須確保，以免損壞設備。

（4）SDI和濁度

SDI必須小於5，越小越好，濁度應小於0．2NTU（最大允許濁度為1NTU）

（5）油和脂

水中不允許含有油和脂。

（6）有機物

水中的有機物RO膜的影響最為復雜，一些有機物對膜的影響不大，而另一些則可能造成膜的有機污染，對於地表水應盡量在凝聚澄清過程中 去除有機物，還可以採用活性碳過濾進一步降低有機物含量。

（7）SiO2

濃水不允許析出SiO2 ，當SiO2 過飽和則可能聚合而形成不溶解的膠體硅或者硅膠而引起結垢。

純水25℃時，無定形硅的溶解度約為100 mg/L（以SiO2計），溶解度隨溫度呈直線變化，0℃時為0 mg/L，到40℃時增加到160 mg/L，在中性PH值條件下，溶解的只是硅膠；在鹼性溶液中，無定形硅的溶解度較中性溶液大，主要原因是由於硅酸電離，然而在有鋁出現時，溶解度可能降低很多，原因是由於硅酸鋁的溶解度極小的緣故。

如果 SiO2的濃度太高，則需要預處理或者降低回收率，防止形成硅垢的方法如下。

① 控制系統回收率。這是一種最容易的防硅垢的方法，靠降低系統回收率使濃水中SiO2的濃度降低到（在給定PH值和溫度下）SiO2的飽和溶解度以下。

② 採用石灰軟化。一般可降低給水中50％的SiO2或者澄清器中多加些氯化鐵和鋁酸鈉。

③ 溫度控制。因為無定形SiO2的溶解度取決於溫度，提高水的溫度可以防止SiO2結垢，也可以將提高溫度與降低系統回收率結合使用。

出現硅垢必須立即清洗，硅垢一旦形成非常難於出除。

（1） 防垢

必須防止CaCO3 CaSO4 SrSO4 BaSO4 和CaF2垢。

膜結垢是由於給水中的微溶鹽在給水濃縮時超過了溶度積而沉澱 到膜上，在苦鹹水中，CaCO3和CaSO4通常都需要處理，其他鹽類SrSO4 BaSO4 和CaF2也需要根據計算來確定在濃水中是否會超過溶解度極限。

如果微溶鹽 超過了溶解極限，需要採取以下一種或幾種方法。

① 降低系統回收率，避免超過溶度積。

② 採取離子交換法軟化除去鈣離子。

③ 加酸去除碳酸或重碳酸離子。

④ 加阻垢劑。

對於大多數水都存在CaCO3結垢趨勢，確定給水的CaCO3結垢趨勢，對苦鹹水一般採用Langelier飽和指數（LSI）。

確定是否結CaSO4 SrSO4或 BaSO4垢需要計算濃水中這些鹽是否超過了它們的溶度積，各個鹽的溶度積與濃水中相應鹽的離子積比較

當IPb＞Ksp 有沉澱生成

當IPb=Ksp 無沉澱生成

當 IPb＜Ksp 處於臨界狀態

為防止結垢，建議IPb≤0．8Ksp。

一般，微溶鹽的溶解度隨溶液離子強度增加而增加，對大多數苦鹹水中遇到的微溶鹽 Ksp作為離子強度函數的數據可供利用。

因為RO過程中微溶鹽的結垢趨勢是由最濃的水流來決定的，所以 Ksp是根據濃水流的離子強度來確定。

（2） 進水參數方面的要求

① 水溫。反滲透膜元件對進水的水溫均有一定的要求，以海德能公司為例，除了其生產的拿高溫膜元件外，其生產的復合膜要求將進水溫度控制在0~45℃，其生產的醋酸纖維素膜要求將進水溫度控制在0~40℃。

② 最高進水壓力。反滲透膜元件對最高壓力有一定的要求，海德能公司生產的苦鹹水用工業膜最高進水壓力為600psi(4．16Mpa)，其生產的海水淡化膜最高進水壓力為1200 psi(8．27Mpa)。

③ 每支膜最高進水流量。反滲透膜元件對最高進水流量有一定的要求，海德能公司8″膜元件的最高進水流量為75gpm(17t/h)。4″膜元件的最高進水流量為16 gpm(3．6t/h)。

④ 單支膜元件最高壓力損失。考慮到單支膜元件的壓力差太高時會造成膜元件的機械損傷，因而對單支膜元件最高壓力損失有一定要求，海德能公司要求系統中任何一支膜元件上的最高壓力損失不能超過68．9 Mpa（10 psi）。

⑤ 濃縮水與透過水量之比。考慮到膜的耐污染能力等方面的因素，對每支膜的濃縮水與透過水量之比是有一定要求的，以海德能公司為例，均要求單支膜元件上濃縮水與透過水量的最小比例為5：1。

C. 厭氧罐布水管循環進水流量低有哪些原因

最主要的原因就是污水提升泵故障（堵塞）或設置錯誤，導致進水量不足。
也有時候是調節池沒水 。

D. 小弟是做垃圾滲濾液處理的，前一段時間購買了一批納濾膜，包裝什麼的都是新的。

納濾膜中有復區分：凈水軟化用的制、工藝物料用的。
前者對凈水進行軟化，負荷清，走清水時通量較大，但耐污染差；後者處理工藝物料、廢水用，要求抗污染性好，耐化學清洗好，相應地清水通量較小。前者便宜，後者貴。
如你所述，新膜清水通量大、壓力低，處理滲濾液則不如設備原配的膜。估計就是這個問題。
我本身賣納濾膜的，滲濾液納濾用的好是型號DK8040F30（工藝物料廢水用納濾），要是貪便宜的則會買凈水軟化的納濾。其實價格上差異並不是特別大，能用好的其實長期看更劃算。

E. 滲濾液的處理工程

處理工程的規模為200m3/d，滲濾液經過收集管進入調節池，調節池是利用原建成的容積約8400m3廢水池，滲濾液現匯集於此，經過長時間的停留，發生厭氧水解。為避免調節池敞口散發臭氣，池面用HDPE覆蓋，與空氣隔熱。熱後用污水泵以9.8m3/h的流量將污水抽送到生化池。生化池包括反硝化池和硝化池，在硝化池中，通過高活性的好養微生物作用，降解大部分有機物，並使氨氮和有機氮氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，迴流到反硝化池，在缺氧環境中還原成氮氣排出，達到脫氮的目的。硝化和反硝化的布置採用前置反硝化形式。滲濾液進入1座容積為175m3的反硝化池，而後進入2座容積為270m3的硝化池。硝化後以6～9倍的迴流量回至反硝化池脫氮。經過生物反應後的混合液通過超濾膜分離凈化水餓菌體，污泥迴流可使生化反應器中的污泥濃度達到20g/L。經過不斷馴化形成的微生物菌群，對滲濾液中難生物降解的有機物也能逐步降解。該填埋場滲濾液BOD/COD≈0.5,可生化性較好，COD設計去除率90%。滲濾液中的氮源，部分被生物合成，其它在硝化池內氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，並在反硝化中還原為氮氣而去除，NH3-N設計去除率為99%。
生化池採用高效內循環射流曝氣系統，氧利用率高達30%。MBR的剩餘污泥量很小，排泥量20m3/d左右，可去填埋場處置。與傳統生化處理工藝相比，混合流通過超濾系統進行固液分離，將粒徑大於0.02μm的顆粒、懸浮物等截留在系統內，超濾出水清澈。有單獨循環泵以產生較大的過濾通量，避免膜管堵塞。超濾最大壓力為0.6MPa，膜管由清洗泵沖洗，清洗後的清洗水在膜環路中循環回到清晰槽，直到充分清洗，每3個月加化學葯劑清洗一次。
為了達到更好的出水水質，超濾出水後可再進入納濾系統，截留那些不易降解的大分子有機物，使出水COD降到120mg/L，以下或更低的水平，出水穩定達標。處理過程中的納濾系統採用特殊納濾膜和工藝設計，可使鹽隨凈化水排出，不會出現鹽富集現象。納濾凈化水回收率85%，最大壓力為3.5MPa。
納濾產生濃縮液量為1.5m3/h，將採用混凝沉澱進一步處理。採用具有混凝和吸附作用的復合型混凝劑，COD去除率可達70%以上，產生污泥5m3/d，回填埋場處置。上清液回調節池，通過調節池的長時間水解酸化作用，可改善其生化處理性能，不會產生有機物的富集現象。採用該工藝處理某填埋場滲濾液，適應性強，能確保不同季節不同水質條件下，出歲穩定達標。特別是該工藝具有一定的超前性，既適合滲濾液可生化性較好的情況。大量工程實例表明，即使對於BOD/COD小於0.2的老填埋場滲濾液，MBR與納濾處理也能使出水COD、BOD和NH3-N達標。

F. 二級反滲透進水和濃水流量不穩定，總是忽高忽低的，請問是什麼原因

原因有多方面，具體要看你系統的運行狀況，簡單的說，二級反滲透的進水不專穩定會直接影響濃水屬流量的不穩定，因為反滲透系統如果沒有污堵，則在一定壓力的情況下，水通量是基本不變的，系統進水流量波動，可能是由於二級反滲透進水PH值較低，水中含有大量的二氧化碳氣體，如果沒有加鹼調節PH值，水在通過水泵時有時會引起泵的氣蝕現象，導致泵的流量出現波動，此時可將水泵進行排氣，可能會解決問題！

G. 超純水設備濃水排放流量低的原因

二級反滲透設備在使用過程中的常見的設備故障，例如膜元件被損壞、設備電壓過高、反滲透設備運行發出噪音等等情況。今天特意整理了一些關於二級反滲透設備常見故障，以及故障排查方法。

反滲透設備故障起因主要有哪些？

1、水質發生了惡化。在系統中使用的水大多是來自於附近的河流，有些地方會受到附近海水倒灌的情況影響，水質本身所出現的微生物含量會有很大的區別，含量的變化也會有很大的變化，這樣就對水質的預處理帶來了很大的難度，直接導致水處理的過程中污濁度有了一定的提升。含鹽量提高時，水中的導電率從3800，提高到5200，直接影響溶解劑的增加。從這樣的實例中可以看出，原水源中的水質會在導電率上有反應，也會讓超純水設備的機械使用壽命減短。

2、二級反滲透純水處理設備中膜體被污染。在檢測的工程中，發現濾膜處有大量的褐色污泥。再查看數據資料發現，膜內的壓力差比以往要高出很多，產水量也相應的減少，由此可以看出，反滲透系統中的膜體受到了污染，出現了嚴重的堵塞。在膜組件當中很難有較多的沉澱物，設備也會根據運行模式的需要進行保護措施，如果在管理人員不按照要求操作，膜體就會被嚴重的污染，最終膜體的功能下降。

H. 厭氧罐循環流量低的原因有哪些

慧聰表面處理網
17個污水處理厭氧工藝常見問題與解決對策
慧聰表面處理網

2016-5-19 9:25

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慧聰表面處理網訊：17個關於污水處理中厭氧工藝常見問題與解決對策：

問題1：我們有個厭氧池，正在調試，有五天沒有加麵粉了，結果現在池子里的污泥變成黑色的了，而且還長了好多綠藻，怎麼回事啊？該怎麼解決？

回答：

厭氧池污泥黑色並無異常，不知出水指標是否有所異常波動呢？藻類的話，在液面清液可以看到，混合液內應該不會存在的。

問題2：一個很奇怪的現象，UASB出水COD4000，氨氮60，總氮120，PH6.5，經過好氧池後，COD500，氨氮幾乎沒有，總氮40，但是PH達到了8.3，這是為什麼呢，不是硝化反應要消耗鹼度嘛，PH要下降才對啊，怎麼解釋呢？

回答：

1、要看看是長期如此還是**才發生的，如果是長期如此，要考慮你的工業廢水水質情況？如果只是近期偶爾發生的話，多半是進水波動所致，比如說，你的總氮有下降，說明反硝化也發生了，且比較充分的發生了，如此會產生鹼度，加之進水氨氮突然減低，硝化反應不明顯時，不但反硝化的鹼度可以彌補硝化過程所需，甚至還有結余，導致出水PH上升。

2、另外還需考慮你檢測得PH值是否可靠，也**是PH是否經過嚴格校正了呢。

問題3：問題：造紙制漿廠的污水處理廠的管理。我公司制漿工藝採用中性亞硫酸鈉法。中段水處理採用調節池，UASB，組合生化、生物濾池。現在厭氧池出水COD持續1200左右，但組合生化池一點卻不下降，我們24小時持續爆氣，但含氧量一直維持在0.2-0.6之間，水體發黑。不知是什麼原因，應該如何解決？

回答：

1、24小時曝氣不代表**曝氣充足了，還要看看曝氣能力是否滿足。

2、降低生化池的迴流量看看是否有效。

問題4：我公司的具體情況如下：1、工藝（含物化段）：生產工藝：中性亞硫酸鈉法制漿。中段水處理工藝：調節池，UASB，組合生化（掛膜法），生物濾池。2、水量（設計及實際）設計能力為3500立方，實際排水1000立方。3、運行周期或頻率：持續運行。UASB為持續進水，70%的水迴流，迴流的水帶泥。組合生化池的進水也是持續。4、進水水質概況：原水COD為1000至4000，每天波動比較大。BO

I. 造成微濾產水流量低的原因

.反滲透膜產水量下降的原因有很多，但是最常見的原因主要有三種：工作壓力、反滲透內膜的污染程度容和運行溫度。

2.工作壓力：

不同型號的反滲透膜所需的工作壓力不同，可以根據實際情況，適當提高進水壓力，可以增加產水量。

3.反滲透膜的污染程度：

一般原水中都會有一定濃度的懸浮物和溶解性物質。其中懸浮物主要是無機鹽、膠體和微生物、藻類等生物性顆粒。溶解性物質主要是易溶鹽和難溶鹽、金屬氧化物、酸鹼等。

在反滲透膜運行過程中，這些染質會依附在膜上，導致膜元件的水流道被堵塞、增加了水通過反滲透膜時的阻力。難溶鹽在超過其飽和極限時，會從濃水中沉澱出來，在膜面上形成結垢，降低RO膜的通量，增加運行壓力和壓力降，並導致產品量下降。

4. 運行溫度：

通常情況下反滲透膜的產水量是基於25℃設計的，如果運行的溫度每降低1℃，產水量就會下降2-3%。

5.在運轉中反滲透裝置壓差上升

改進預處理裝置的運行管理，改善進反滲透水質用葯品清洗膜組件

6.油分的混入

主要油絕對不能進入給水更換膜組件