成都電鍍液濾芯哪裡買

『壹』 濾芯電鍍過濾機多久換一次濾芯，以什麼樣的標准去檢查

電鍍上的過濾機主要有以下幾個用處:1、循環過濾，電鍍液中可能會有灰塵，回也會有掛具上掉落答的毛刺，另外陽極也可能產生陽極泥，這些雜質都有可能飄到待鍍零件上形成瑕疵，因此，在電鍍生產中，安裝過濾機循環過濾槽液，可較少此類次品的產生，一般要求每小時過濾4~6次;2、槽液大處理時過濾，槽液使用一定的時間或者其他一些槽液缺陷，需要將槽液中的電鍍添加劑和其他一些雜質去掉，處理步驟是加雙氧水(或者高錳酸鉀)--加熱--加活性炭吸附--過濾，這時過濾機主要是過濾掉活性炭和其他固體雜質的作用;3、你還可以把過濾機當耐酸鹼水泵用

『貳』 在電鍍中，有活性炭過濾芯，為什麼還有的用活性炭處理鍍液

活性炭濾芯的吸附容量很小的，只能是應急或平時的維護。電鍍槽液中的電鍍添加劑是會分解的，分解產物會累積，生產一段時間後需要大處理將其中的分解產物、添加劑的不平衡組分吸附掉，重新調整，才能保持槽液的好的工作狀態。

『叄』 葯液過濾機的濾芯有哪幾種

濾芯是葯液過濾機的最重要核心組成部件，它負責過濾液體中的雜質，直接影響著過濾的質量和產品的品質，今天我們就來認識下葯液過濾機濾芯的分類。
一、線繞式精密濾芯
1.它是由具有良好過濾特性的氣紡紗線製成，然後由紡織機控制其松緊程度和花紋，從而製成不同精度的濾芯。
2.它能有效的去除液體中所殘留的雜質和顆粒，已經一些懸浮物。
3.其還有壓力損失小，一定的反復清潔再使用能力，而且使用壽命長的特點。
4.線繞式精密濾芯的外徑尺寸有φ63±2mm、φ60±2mm，內徑尺寸有φ28、φ30，長度有10寸、20寸、30寸、40寸。精度為1-100μm，耐溫≤60℃，耐壓≤0.5Mpa，過濾量≤200l/min。
二、熔噴式濾芯
1.它是由PP材質的纖維直接熔吹粘合而成，期間不需要任何的輔助粘合劑，所以在使用過濾時，不會有其他物質析出。
2.其結構為雙層纖維結合，濾芯結構是由內向外逐漸變稀疏，能夠有效地降低壓力差值保持過濾精度和效果，還具有納污量大，壽命長等特點。
3.其清洗也是十分方便，後期成本比較低。
4.熔噴式濾芯的外徑尺寸有φ63±2mm、φ60±2mm，內徑尺寸有φ28、φ30，長度有10寸、20寸、30寸、40寸。精度為1-100μm，耐溫≤60℃，耐壓≤0.4Mpa。
三、活性炭濾芯
1.活性炭濾芯是由活性炭以及外部網膜結合而成，具有過濾和凈化雙重的能力，我們在使用時也不需要進行碳化後處理。因為活性炭在過濾時不會析出其他物質，十分適合用在電鍍液的過濾上。
2.活性炭濾芯的外徑尺寸有φ65±2mm，內徑尺寸有φ30，長度有10寸、20寸、30寸、40寸。精度為1-100μm，耐溫≤52℃，耐壓≤0.5Mpa，過濾量≤300l/h。
常用的葯液過濾機濾芯大概就是這些，還有一些比較少用的濾材，我們下次再繼續講解。

『肆』 電鍍過濾機是電鍍過程中一個極其重要的環節!怎樣選擇電鍍過濾機

全自動電鍍生產線(全自動滾鍍線)是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。在此工藝中,對電鍍過濾機的要求是:過濾機的過濾量要足夠大,要保證單位時間內鍍液的清潔程度,以保證鍍件的品質.電鍍液循環的次數一般要保持在8~10次/小時,濾材形式為濾芯鎖帽式或濾紙式.
手動電鍍生產線適用於貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、以及生產線周邊的電鍍設備,此工藝對電鍍過濾機的要求:小型化,因為鍍液很昂貴,更在注意一點,配備的泵浦要用無軸封的立式化工泵為主.因為鍍液中易析出金屬離子,易附著在機械軸封泵的軸封上而磨損泵浦,所以要選用無軸封的立式泵.
(包括整流電源、高精度耐酸鹼電鍍過濾機、隧道烘乾爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風系統)。手動電鍍生產線設計布局靈活，佔地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。
半自動電鍍生產線是生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控制項在鍍槽中進行加工人手控行車電鈕進行操作。半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數達85%以上。半自動電鍍生產線適用於針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。
直線式龍門電鍍生產線的特徵採用了龍門吊車來吊運電鍍零件(帶掛具的極桿或滾鍍用滾。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩，適用於各種尺寸的鍍槽吊運工件，對於鍍槽長度較大的自動線，可採用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣感測故障檢查方便的優點;使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有生產過程參數自動記憶、儲存，可供品質檢查追溯的先進功能;可配有振動搖擺;空氣攪拌;PLC自動控制，運行精確;可配備高精度的過濾機，保證鍍層高品質;也可配上優質整流機，保證電鍍的穩定。
直線式龍門電鍍線一般鍍件較大,電鍍液中含有的雜質量較多,所以,對電鍍過濾機的要求是:過濾量要大,精密度相對較低,要求濾材的納污量要足夠大,所以要選用濾袋式或濾管濾袋式電鍍過濾機.
全自動環型電鍍生產線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長度不同的固定槽、推動掛具水平前進和定點升降的機械裝置、自動控制儀器等組成。掛具帶著鍍件按節拍有規律地進行下降、延時、上升、前進等動作，它可以自動聯合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環型電鍍生產線自動化程度高，效率高，減輕勞動強度，操作人員少，外形美觀;杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高;機械動作簡單，設備維修費低;露空時間短，工件運行平穩，每臂時間約2-100s;設備運轉速度可調，並設有緩沖裝置，使鍍件夾持穩定;運轉周期短;適用於鍍層質量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。
此工藝現在多用於塑膠電鍍中,對電鍍過濾機的精密度要求較高,一般採用精密棉芯式過濾機,並且不同的工位段對過濾機的要求也不一樣,所以,在選擇電鍍過濾機的時候,一定要告訴生產廠家,是用在哪一個工位段,否則,會造成不必要的損失.
自動回轉頭採用微電腦時間控制，回轉時間及工作時間均可設定，帶自動報警功能，主要應用於高標准、高質量的電鍍生產中，它可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。
此工藝對過濾機的要求很高,特別是精密度,但是對過濾量要求相對較小,特別要注意的是,如果鍍液溫度過高的話,一定要採用,PVDF材質的電鍍過濾機,否則,其它材質的電鍍過濾機很難達到這個效果。<三~川~宏>
電鍍過濾機夠專業.

『伍』 電鍍槽液過濾機出現不出水是什麼情況

電鍍槽液過濾機在工業生產過程中一般用做，酸性鹼性溶液固液過濾分離使用。一般採用PP/PVDF/PVC等塑料材質注塑而成，可以用於多種化學液體過濾使用。過濾機在使用過程中不抽水或者流量小是什麼原因導致的呢？可以通過壓力表示數檢查原因：

（一）壓力表示數大

1、壓力表示數大，表示過濾桶內有液體，壓力過大的原因就是過濾機濾芯使用時間長，濾芯雜質太多堵塞導致液體過濾不及時導致濾桶內部壓力變大。解決方法：停機檢查的時候檢查濾芯上面的固體雜質是否過多，如果雜質過多，更換新的濾芯使用。

2、檢查出口管道是否有雜物堵塞，造成過濾機出水異常嗎，壓力表示數值變大。解決方法：換下濾芯以後，清洗一下管路，裝好新的濾芯。安裝濾芯測試發現壓力表有示數，流量還是小，就可能是出口管路中有雜物堵塞，需要檢查管路，並清除雜物。

（二）壓力表示數小

1、壓力表示數量小的情況，一般是過濾機進水量小，可能是泵的損壞導致。首先看泵是否有明顯的漏水、噪音、震動等現象，可能是內部葉輪損壞，軸線偏移等現象造成的泵的流量變小，從而導致泵的出口流量變小。解決方法：檢查泵是否存在葉輪損壞，漏水，軸心偏移，等問題。

2、入口管道出現漏氣，堵塞導致泵抽不上水或者液體變小的現象。解決方法：檢查入口管道是否吸入雜物，停機之後管道連接處的橡膠件是否因腐蝕造成漏水，更換密封圈，去除管道雜物。

過濾機在使用過程中，因為濾芯的過濾精度相對較高，在0.1~100微米之間，因此在使用一段時間，容易造成堵塞，或者過濾效率降低的情況出現，因此根據液體純凈度的要求，定期更換濾芯。

『陸』 電鍍光亮劑多了怎麼辦

1、是停止添加，並通過生產進行消耗（如果生產的工件能夠合格的話）。
2、是通過活性炭吸附，降低光亮劑的含量。具體鍍種要具體制定出理方案。現在有一種碳纖維濾芯，使用效果挺好，當過濾芯使用，方便、快捷。
3、最快、最省事的一種方法是稀釋鍍液。

『柒』 電鍍液對員工有那些危害

電鍍排放物會導致土地的性質起變化，會讓用戶食用的那些在土地之上生長的作物之中，那些對我們身體有害的物質增加，這些物質被食用之後胃病、腸道疾病這些疾病就會隨之而來，環境污染嚴重，嚴重的危害到用戶的生存。

電鍍廠帶來的危害不僅僅是環境問題上，對人體的危害也是相當大的。電鍍生產工藝過程中的化學因素包含生產性毒物(如鉻、氰化物、鹽酸、硫化氫、氮氧化物、酸霧、燒鹼、氨氣、有機溶劑及合成添加劑等)。物理因素包含生產性粉塵(如拋光粉塵、有機粉塵等)、異常環境條件(如高溫、高濕、低溫)、雜訊、振動等。

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注意事項：

1、鍍液過濾機將流態的混合液經濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉化為半固態或固態泥餅的過程稱作污泥脫水。經過脫水後，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。

2、電鍍液過濾機過濾介質有繞線濾芯、電鍍液過濾機無紡布濾袋、電鍍液過濾機紙質濾芯、疊片式過濾介質和微孔管濾芯等，也有混合型的。

3、疊片式過濾介質和微孔管濾芯過濾精度較好，但前者操作較麻煩後者較易堵。繞線濾芯用的較多但清洗困難使用次數少，無紡布濾袋清洗容易使用次數多但產品來源對過濾精度影響大。

『捌』 過濾紙能過濾掉電鍍液中的明膠嗎

明膠為膠原蛋白保護膠體已經溶於水溶液無法被簡易物理隔開，濾紙只能篩選一定大小的固形物，脫除最好用能分解明膠的一些活性酶或者強氧化劑。能與水分子形成氫鍵的化學品都不宜用濾紙去除。

『玖』 電鍍液能加絮凝劑過濾嗎

應該是可以的吧.絮凝劑是助濾劑中的一種.過濾中添加絮凝劑是為了使混合物中的微小顆粒通過高分子絮凝劑的吸附作用,團聚成較大顆粒,並使這樣的大顆粒在過濾剛開始的過程中形成架橋作用,這樣能改善過濾過程.

『拾』 電鍍液精密過濾機濾芯堵死該怎麼辦

[電鍍過濾機]電鍍過濾機的選型和使用
生產電鍍過濾機在電鍍行業中的作用及對鍍液的影響已在行業中得到普遍認可，種類也從單一品種發展到多品種以應對多種專業用途。如：化學鍍專用、鍍鉻專用、鍍前除油、活性炭過濾、鋁氧化、鈍化、磷化等等。
因為各種鍍種和工作要求的不同，對過濾機材質和過濾形式的要求都有所不同，所以隨著電鍍工藝的提高，也給電鍍輔助設備企業提出了更高的要求和發展進步的動力。
除化學鍍和鍍鉻是因為鍍種和工作性質不同而對過濾機的材質提出特殊要求外，活性炭循環過濾和鍍前除油過濾機則是電鍍工藝的提高對設備製造企業提出的新要求，特別是鍍前除油過濾機起到了保證電鍍工件加工質量的第一道關鍵工序。
經過良好除油的工件，其表面能充分地被後續各個工序的各種各樣的水溶液完全潤濕，使工件表面得到完善的前處理，從而得到結合良好的完整的鍍層，提高電鍍加工產品的合格率。活性炭循環過濾機和鍍前除油過濾機的應用，既提高了電鍍企業的工作效益，延長了鍍液的使用周期，減少了污染排放，同時設備製造企業也得到了發展。
而鋁氧化、鈍化和磷化用袋式過濾機，則是表面處理中的另一種機型，它與目前普遍使用的溶液過濾機之明顯區別在於使用的過濾結構不同。通常情況下過濾器內溶液的流向是從過濾介質的外部向內部流動，因此溶液中的固體雜質被截留在過濾介質的外表面上。當過濾介質因堵塞需要清洗而被拿出過濾器時，極有可能雜質會掉落到過濾器內。
但袋式過濾機正好相反，固體雜質被收集在「u」型過濾袋內，因此當需要清洗時只需將過濾袋拿出即可，避免雜質掉落過濾器內重新污染溶液的可能。袋式過濾機可廣泛應用於固體雜質含量高、顆粒大的溶液過濾，如鋼鐵件前處理的鈍化、鋁氧化、磷化等。同時該形式過濾機亦可用於回收溶液中有用物質，顯著提高經濟效益、降低成本、減少排放。
根據我長期在過濾機生產、銷售過程中發現，依然有部分企業在選擇過濾機時對循環量標准配置尚存在誤區，值得商榷。
如何正確選擇機型以滿足鍍槽的合理需要，這其中既有循環比例的關系，也有鍍槽加工量、工件性質和帶入雜質含量的關系。
因為一般來說，過濾機型號中所標定的流量，是指常溫狀態下測定泵的清水流量，在選擇過濾機時，須考慮三個影響實際過濾量的不確定因素：電鍍溶液的比重要大於水的比重,過濾介質對液體的阻力造成流量的損失,溶液中固體雜質含量的變化對流量損失的影響!