1. 皮革廢水處理用哪種葯劑比較好
皮革廠製革廢水處理陽離子凈水劑，處理起來比較方便。 眾所周知，皮革廠製革廢水處理分為准備、鞣製、整理三個工序，廢水主要是在准備和鞣製階段，即在濕操作過程中排出的。皮革廠製革廢水中有機物的含量比較多，所以使用凈水葯劑比較麻煩，一般要使用陽離子絮凝劑。這兩個工序中廢水中的雜志主要是，鞣製工序主要有脫灰、鞣製（鉻鞣或植鞣）、漂洗和染色等，廢水量約占製革過程排放的總廢水量35％。鉻鞣廢水呈灰藍色，除含有三價鉻外，還含有少量蛋白質和無機酸。植物鞣料主要是栲膠，植鞣廢水為紅棕色，呈酸性，丹寧酸含量很高，還含有大量木質素和其他有機化合物，色度高達4000～5000度。
皮革廠製革廢水處理要怎麼辦呢？處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝首先我們要進行預處理，預處理是皮革廢水相當重要的一個處理工序，其主要作用是去除盡可能多的SS、油類、鉻離子和硫化物，降低有機物和有毒物質濃度，以確保後續生物處理的高效穩定運行。混凝沉澱和氣浮是皮革廢水常用的預處理方法。混凝沉澱，主要是通過投加葯劑，使水中的硫化物和鉻離子沉澱而去除；而氣浮，主要是通過投加破乳劑和絮凝劑，通過微小氣泡的上浮和粘附作用，去除水中的油類物質和SS。
皮革廢水一般相對是不穩定的，製革廢水水量隨時間變化大，往往是間歇排水，在5h的排放高峰期，排水量可占總排水量的70%；水質差別也大。所以在不同的時間段裡面，最好都要調整一下水處理葯劑的型號，這樣來順應環境造成的改變。
2. 皮革廢水處理方案
A/O、氧化溝均可，預處理段用撈毛器好一點。採用何種工藝要根據進水指標和出水指標考慮
3. 皮革廠廢水怎麼處理
預處理系統：主要包括格柵、調節池、沉澱池、氣浮池等處理設施。皮革污水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，預處理系統就是用來調節水量、水質；去除SS、懸浮物；削減部分污染負荷，為後續生物處理創造良好條件。皮革污水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質比較難以生物降解。
用臭氧來氧化污水，將這些高分子有機物轉變成低分子形式，甚至是容易消化的簡單的生物機體，從而提高生物的可降解性。試驗證明經過臭氧處理，皮革污水的BOD5，CODcr和色度都有明顯的降低。田剛紅在生物處理前先進行水解酸化，極大的提高污水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。這兩項技術與傳統物化預處理技術相比，除能夠提高污水的可生物降解性，還能夠解決污水處理過程中的泡沫問題，且產泥量少，為解決皮革污水處理中產生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除皮革污水中不易生化降解的化工輔料。
生物處理系統：皮革污水屬於高濃度有機污水，適宜於進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器、流化床和升流式厭氧污泥床。
要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。目前用於處理皮革污水的比較成熟的工藝是氧化溝、生物接觸氧化法，其技術參數比較全面。皮革污水水量水質波動大，含有較高濃度的二氧化硫，以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負荷，且能適應高鹽度對微生物產生的抑製作用，又能在較長時間內使難降解有機物得到降解和無機化。氧化溝的運行負荷非常低，處理效果好，且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負荷能力強，故氧化溝是符合上述條件的最佳首選技術。
但對於中、小型皮革廠，因生產無一定規律或無足夠場地，採用氧化溝工藝並非最佳選擇，而SBR工藝是間歇運行，具有理想推流的特點，且流程短；生物接觸氧化法對於水量、水質的沖擊負荷有很強的耐沖擊能力，故皮革污水相對集中排放、水質多變及負荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。射流曝氣法是在活性污泥法的基礎上採用射流曝氣器進行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是將SBR和生物膜技術結合起來，兼具兩者特點；流化床和UASB工藝的負荷高，這些技術都有適合處理皮革污水的一方面，但應用少，技術參數不全面，需要進一步研究。
物化+氧化溝
採用物化+氧化溝工藝,對原有射流曝氣污水處理系統進行改造和增容,將原一沉池和二沉池改造為一沉池,將原曝氣池 改造為水解酸化池,並在其後接一個常規的氧化溝;考慮到該皮革小區生產的淡季和旺季的水量差別,除調節池外,所有系統均設為並聯的2組。
厭氧+好氧
採用混凝沉澱+水解化+CAST工藝,對來自於准備、鞣製和其它濕加工工段的綜合污水進行處理。設計最大進水流量,污水中的硫離子通過預曝氣,並在反應池加硫酸亞鐵和助凝劑PAC,從而沉澱去除;三價鉻通過在反應池中與氫氧化鈉發生沉澱反應而去除。生化處理採用兼氧和好氧相結合的工藝,兼氧採用接 觸式水解酸化工藝,可提高污水的可生化性,同時去除部分COD和SS。好氧採用CAST工藝,為改良的SBR工藝,具有有機物去除率高、抗沖擊負荷能力強等特點，更多水處理葯劑資料與除磷劑資料請至http://www.chulinji.com/望採納。
4. 皮革廢水處理需要注意哪些問題
皮革廢水的特點是鹼性大、色度濃、耗氧量高、懸浮物多，並且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質。因此要根據廢水水質特點選擇有效的處理工藝。建議在初步脫鹽處理的基礎上，採用雙膜法處理。
5. 皮革污水出水臭怎麼處理
你可以將出水再次曝氣處理，一般水質有臭味都是水中的溶解氧量很小，然後你還要檢測水質的COD含量
6. 皮革廠製革廢水處理如何選用聚丙烯醯胺絮凝劑
在製革生來產中，由於原自料皮的不同、加工工藝不同、成品的不同，污水水質差別很大，所以使用的聚丙烯醯胺型號和用量用法也會不同，具體使用哪種聚丙烯醯胺？還是需要通過實驗小試，再上機大試來確定。首信化工技術部為您提供。
7. 皮革廢水中的揮發酚含量一般是多少
製革工業綜抄合廢水的水質襲特性為：CODcr為3000—4000mg/L,BOD5為1000—2000mg/L,SS
為2000—4000mg/L,pH值為8-11。
常見皮革廢水中，按照質量分數來說，CODcr佔80%，BOD5約為57.5%。SS約為70%，硫化物9.3%。
以上數據來自期刊網CNKI的學術文章，僅供參考
按照您提供的數據，硫化物也偏低點。
不過不同製革工藝的廢水產生水質和生產條件的不同，對於廢水水質指標的 不同也有影響，我個人認為，算是正常的廢水。
8. 想要了解一下製革廢水特點及製革廢水處理方法
1.3製革廢水的特點
製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。
1.3.1水量大
一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產一張水牛皮耗水1.5～2t。根據產品品種和生坯類別的不同，每生產1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水質水量波動大
對於製革污水，由於這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質差異極大，因而造成製革廢水的最重要特點：水質水量波動大，水量總變化系數達到2左右，而水質的變化系數更大，達到10左右。
1.3.3污染負荷重
皮革工業污水鹼性大，其中准備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點，必須單獨加以治理。
1.3.4可生化性較好
製革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由於含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑製作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。
1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產生污泥量大
製革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其餘原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積佔到廢水總量的5%以上。製革污泥的處理及處置是製革廢水處理的難點之一。
處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝
9. 製革廠污水處理中氧化溝有大量泡沫，怎麼處理
1、若沒有物化部分，建議增加物化,如氣浮一體化裝置、隔油沉澱等、
2、若有物化部分，檢查物化是否做到位。葯量是否到位等。
3、若物化部分無異常情況，建議增加PAC跟PAM的投加量。
註：人工打撈屬於治標不治本，最主要還是要找到問題的所在地！長期大量油污流入生化，用不了多久生化就會崩潰。
生物處理系統：製革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，屬於高濃度有機廢水，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜於進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。各種工藝比較見表1。
工藝 特點 應用實例 技術參數
氧化溝 處理穩定，技術實用性強，運行負荷低，存在泡沫問題，適合大型製革廠 廣州市人民製革廠[9]排放總廢水量為8500m3/d,水質達標 污泥負荷：0.05-0.10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,水力停留時間：24-28h,污泥齡：20-30d水流速：0.3m/s
SBR 間歇運行，靈活，流程短，操作管理簡便，適合中小型製革廠 浙江某製革[10]排放量為2800-3500m3/d,CODcr與SS可去80%以上，S2-去除96.7%以上污泥負荷：0.1-0.15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,污泥濃度：3-4g/L,水深：4-6 m
生物接觸氧化法 空氣用量少，體積負荷高，處理時間短，但成本高，適合中小型製革廠 沈陽第一製革廠[11]，CODcr，SS，Cr3+,S2-去除率為85%-99.8%以上 容積負荷：2-4kg[BOD5]/(m3·d) 曝氣量：0.15-0.3m3[空氣]/（min·m3[池容]）
射流曝氣法 結構簡單，氧的利用律高，污泥不易膨脹，適合中小型製革廠 某製革廠[12]排放總廢水量為3400m3/d，CODcr去除率達90%以上曝氣時間：2-4h 噴射流量：0.039m3/s
SBBR[13] 去除效率高，出水水質好，污泥產量少 小試，處理效率在90%以上 水溫：20℃ 迴流率：100L/h 污泥產率：0.03kg[TSS]/kg[CODcr]
流化床[14] 容積負荷大，耐沖擊但處理效率不高，能耗大，適合小型製革廠 CODcr與BOD5去除率達80%以上容積負荷：10kg[TSS]/kg[CODcr]
UASB 高復合，但去除率低且出水的硫化物濃度高 印度的某製革廠[15]廢水，CODcr,BOD5,SS去除率都在80%以上 上升流速：0.6-1.2m/h
要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。從表1看出， 目前用於處理製革廢水的比較成熟的工藝是氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，其技術參數比較全面。製革廢水水量水質波動大，含有較高濃度的Cl-和SO42-，以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負荷，且能適應高鹽度對微生物產生的抑製作用，又能在較長時間內使難降解有機物得到降解和無機化。氧化溝的運行負荷非常低，處理效果好，且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負荷能力強，故氧化溝是符合上述條件的最佳首選技術。