Ⅰ 化工原理蒸餾中塔頂和塔釜的組成有哪些
塔頂出來的主要是輕組分，塔釜出來的主要是重組分；含量主要取決於相對揮發度和塔的大小。
Ⅱ 《 化工精餾塔》 ：酒精精餾塔工藝流程
酒精精餾塔一來般是用高效不銹鋼波紋填自料，凡接觸酒精部位，如塔體、冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均一般採用sus304用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染，塔釜採用可拆式u型管加熱，便於對加熱外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。
當然酒精精餾塔的種類還有很多。根據生產條件不通。所採用的設備也就不通~
我懂的也不多。我們單位的是催化精餾塔。污水汽提塔是採用拉西環填料。減壓塔是不銹鋼波紋填料。
Ⅲ 反應精餾實驗中塔內各段的溫度分布主要由哪些因素決定
實驗八催化反應精餾法制甲縮醛；反應精餾法是集反應與分離為一體的一種特殊精餾技術；A實驗目的；(1)了解反應精餾工藝過程的特點，增強工藝與工程；(2)掌握反應精餾裝置的操作控制方法，學會通過觀；(3)學會用正交設計的方法，設計合理的實驗方案，；(4)獲得反應精餾法制備甲縮醛的最優工藝條件，明；B實驗原理；本實驗以甲醛與甲醇縮合生產甲縮醛的反應為對象進行；該反應
實驗八 催化反應精餾法制甲縮醛
反應精餾法是集反應與分離為一體的一種特殊精餾技術，該技術將反應過程的工藝特點與分離設備的工程特性有機結合在一起，既能利用精餾的分離作用提高反應的平衡轉化率，抑制串聯副反應的發生，又能利用放熱反應的熱效應降低精餾的能耗，強化傳質。因此，在化工生產中得到越來越廣泛的應用。
A 實驗目的
(1)了解反應精餾工藝過程的特點，增強工藝與工程相結合的觀念。
(2)掌握反應精餾裝置的操作控制方法，學會通過觀察反應精餾塔內的溫度分布，判斷濃度的變化趨勢，採取正確調控手段。
(3)學會用正交設計的方法，設計合理的實驗方案，進行工藝條件的優選。
(4)獲得反應精餾法制備甲縮醛的最優工藝條件，明確主要影響因素。
B 實驗原理
本實驗以甲醛與甲醇縮合生產甲縮醛的反應為對象進行反應精餾工藝的研究。合成甲縮醛的反應為： CHOH?CHO?CHO?2HO 2 (1) 32362
該反應是在酸催化條件下進行的可逆放熱反應，受平衡轉化率的限制，若採用傳統的先反應後分離的方法，即使以高濃度的甲醛水溶液（38—40%）為原料，甲醛的轉化率也只能達到60%左右，大量未反應的稀甲醛不僅給後續的分離造成困難，而且稀甲醛濃縮時產生的甲酸對設備的腐蝕嚴重。而採用反應精餾的方法則可有效地克服平衡轉化率這一熱力??????學障礙，因為該反應物系中各組分相對揮發度的大小次序為：?，可甲醇甲醛甲縮醛水
見，由於產物甲縮醛具有最大的相對揮發度，利用精餾的作用可將其不斷地從系統中分離出去，促使平衡向生成產物的方向移動，大幅度提高甲醛的平衡轉化率，若原料配比控制合理，甚至可達到接近平衡轉化率。
此外，採用反應精餾技術還具有如下優點：
(1) 在合理的工藝及設備條件下，可從塔頂直接獲得合格的甲縮醛產品。 42
(2) 反應和分離在同一設備中進行，可節省設備費用和操作費用。
(3) 反應熱直接用於精餾過程，可降低能耗。
(4) 由於精餾的提濃作用，對原料甲醛的濃度要求降低，濃度為7%—38%的甲醛水溶冷卻水
93
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11
712
13
14
6
5
4
14
3
215
116
圖8-1 催化精餾實驗裝置
1–電熱碗；2–塔釜；3–溫度計；4–進料口；
5–填料；6–溫度計；7–時間繼電器；
8–電磁鐵；9–冷凝器；10–迴流擺體；
11–計量杯；12–數滴滴球；13–產品槽；
14–計量泵；15–塔釜出料口；16–釜液貯瓶；
液均可直接使用。 本實驗採用連續操作的反應精餾裝置，考察原料甲醛的濃度、甲醛與甲醇的配比、催化劑濃度、迴流比等因素對塔頂產物甲縮醛的純度和生成速率的影響，從中優選出最佳的工藝條件。實驗中，各因素水平變化的范圍是：甲醛溶液濃度（重量濃度） 12% — 38%，甲醛:甲醇（摩爾比）為1:8—1:2 ，催化劑濃度 1%—3%，迴流比 5 — 15。由於實驗涉及多因子多水平的優選，故採用正交實驗設計的方法組織實驗，通過數據處理，方差分析，確定主要因素和優化條件。 C 預習與思考 (1) 採用反應精餾工藝制備甲縮醛，從哪些方面體現了工藝與工程相結合所帶來的優勢？ (2) 是不是所有的可逆反應都可以採用反應精餾工藝來提高平衡轉化率？為什麼？ (3) 在反應精餾塔中，塔內各段的溫度分布主要由哪些因素決定？ (4) 反應精餾塔操作中，甲醛和甲醇加料位置的確定根據什麼原則？為什麼催化劑硫酸要與甲醛而不是甲醇一同加入？實驗中，甲醛原料的進料體積流量如何確定？ (5) 若以產品甲縮醛的收率為實驗指標，實驗中應採集和測定哪些數據？請設計一張實驗原始數據記錄表。 (6) 若不考慮甲醛濃度、原料配比、催化劑濃度、43
迴流比這四個因素間的交互作用，請設計一張三水平的正交實驗計劃表。
D 實驗裝置及流程
實驗裝置如圖8-1所示。反應精餾塔由玻璃製成。塔徑為25 mm，塔高約2400 mm，共分為三段，由下至上分別為提餾段、反應段、精餾段，塔內填裝彈簧狀玻璃絲填料。塔釜為1000ml四口燒瓶，置於1000W電熱碗中。塔頂採用電磁擺針式迴流比控制裝置。在塔釜，塔體和塔頂共設了五個測溫點。
原料甲醛與催化劑混合後，經計量泵由反應段的頂部加入，甲醇由反應段底部加入。用氣相色譜分析塔頂和塔釜產物的組成。
E 實驗步驟
(1) 原料准備：
1) 在甲醛水溶液中加入1%、2%、3%的濃硫酸作為催化劑。
2) CP級或工業甲醇。
(2) 操作準備：檢查精餾塔進出料系統各管線上的閥門開閉狀態是否正常。向塔釜加入400ml，約10%的甲醇水溶液。調節計量泵，分別標定原料甲醛和甲醇的進料流量，甲醇的體積流量控制在4—5 ml/min。
(3) 實驗操作：
1） 先開啟塔頂冷卻水。再開啟塔釜加熱器，加熱量要逐步增加，不宜過猛。當塔頭有凝液後，全迴流操作約20分鍾。
2） 按選定的實驗條件，開始進料，同時將迴流比控制器撥到給定的數值。進料後，仔細觀察並跟蹤記錄塔內各點的溫度變化，測定並記錄塔頂與塔釜的出料速度，調節出料量，使系統物料平衡。待塔頂溫度穩定後，每隔15分鍾取一次塔頂、塔釜樣品，分析其組成，共取樣2—3次。取其平均值作為實驗結果。
3）
驗結果。
4）
水。
注意：本實驗按正交表進行，工作量較大，可安排多組學生共同完成。
44 依正交實驗計劃表，改變實驗條件，重復步驟（2），可獲得不同條件下的實實驗完成後，切斷進出料，停止加熱，待塔頂不再有凝液迴流時， 關閉冷卻
F 實驗數據處理
(1) 列出實驗原始記錄表，計算甲縮醛產品的收率。
甲縮醛收率計算式：
(2) 繪制全塔溫度分布圖，繪制甲縮醛產品收率和純度與迴流比的關系圖。
(3) 以甲縮醛產品的收率為實驗指標，列出正交實驗結果表，運用方差分析確定最佳工藝條件。
G 實驗結果討論
(1) 反應精餾塔內的溫度分布有什麼特點？隨原料甲醛濃度和催化劑濃度的變化，反應段溫度如何變化？這個變化說明了什麼？
(2) 根據塔頂產品純度與迴流比的關系，塔內溫度分布的特點，討論反應精餾與普通精餾有何異同。
(3) 本實驗在制定正交實驗計劃表時沒有考慮各因素間的交互影響，您認為是否合理？若不合理，應該考慮哪些因子間的交互作用？
(4) 要提高甲縮醛產品的收率可採取哪些措施？
H 主要符號說明
xd——塔頂餾出液中甲縮醛的質量分率；
xw——塔釜出料中甲縮醛的質量分率；
xf——進料中甲醛的質量分率，g/min；
D——塔頂餾出液的質量流率，g/min；
F——進料甲醛水溶液的質量流率，g/min；
W——塔釜出料的質量流率，g/min；
M1、M0——甲醛，甲縮醛的分子量；
η——甲縮醛的收率。
Ⅳ 醋酸丁酯生產新工藝有哪些
(1)固體酸做催化劑在反應精餾制備醋酸丁酯中的應用：隨著環保法規對環境要求的不斷提高,以固體酸取代硫酸的新型催化劑己用於當代工業生產中;而以固體酸為催化劑的反應精餾生產技術,將催化劑製成填料置於塔中,不但克服了催化劑放在塔釜中的不足,而且使反應與分離同時進行,生產效率高;並且設備腐蝕輕,副反應少與用硫酸作催化劑生產醋酸丁酯工藝相比,催化精餾工藝由於採用了以固體酸為催化劑的反應精餾生產技術,將催化劑製成填料置於塔中,不但克服了催化劑放在塔釜中的不足,而且使反應與分
離同時進行,生產效率高; 另外,由於使用固體酸,設備腐蝕輕,副反應少,因此該工藝的生產效益要明顯高於硫酸法工藝具有明顯的先進性。但與硫酸法連續生產工藝相比,該工藝由於從反應精餾塔的得到的粗酯的酸相對較多,在精餾前需要用進行中和,多了中和
段,增加了原料和設備成本的消耗
(2)催化精餾制備醋酸丁酯工藝的完善：近年來,有研究在以前的醋酸丁酯工藝基礎上進一步完善，一是反應精餾塔以前全是裝填催化反應填料,一邊反應一邊分離,現在的反應精餾塔該由三部分組成,上部是兼具迴流和精餾功能的精餾段,仍然是用普通填料,但結構不同於普通精餾,在塔內部布有列管換熱器,用以冷凝部分上升的氣體作為迴流液,使迴流在精餾塔內部實現。二是省去了原工藝的中和工序,粗醋從反應釜出來後直接進入精餾塔精製。
(3)熱泵在精餾中的應用
將熱泵應用於精餾能有效提高精餾熱效率,是一種節能技術,目前已廣泛應用於國內外各種化工生產過程。有研究顯示,與傳統精餾相比,熱泵在精餾中的使用能顯著節約能耗,國內已有將壓縮式熱泵精餾應用於醋酸丁酯生產的報道,其優點有:(1)不需要改變傳統精餾工藝流程及操作參數,可直接在常規生產裝置上進行改造,節約了生產成本;(2)可大大降低過程加熱蒸汽和循環冷卻水的消耗,大幅度降低了生產過程能耗。
Ⅳ 甲苯廢水蒸餾後塔釜排出的粘稠物是什麼如何處理
精餾塔塔釜甲苯含量增加會有什麼影響
當塔液位過高可能會造成滿釜，液位過低可能會造成空釜。在蒸氣控制塔液位的精餾塔，當液位過低時，蒸氣會隨之減小，塔壓力下降，導致塔內氣液兩相簿平衡，不能維持正常生產
Ⅵ 蒸餾塔物料液位過高會導怎樣的後果
淹塔實際復上是塔釜的氣相往制上的能力不足於穿過塔盤的液相，只能從塔盤側面走，這樣減少了氣液接觸的機會，也就是影響傳質和傳熱，大大影響了精餾塔的效率，同時也使產品質量下降。處理方式：停止進料，消除真空，讓塔盤上的液體自流到塔釜後，重新建立真空，加熱循環，控制塔頂迴流。 加大塔頂采出量（質量不好，建議不要進產品罐），減少迴流，加大真空度，減少熱循環，逐步將塔盤上的液相厚度減少。從而消除淹塔
Ⅶ 裝置停工蒸汽吹掃注意事項
給你一個供參考：
MTBE 裝 置 停 工 方 案
一、停工准備
1、與調度室、中心化驗室等單位聯系好，告訴MTBE裝置停產時間。
2、准備好消防器材，接好消防蒸汽膠管。
3、聯系計量處停工前拆計量表，由計量處拆除上好短管。
4、停工前計算好碳四和甲醇原料量，以甲醇原料為基準，停車時，甲醇原料應用到最低量。
5、停車前，准備好消防蒸汽、海草席、泡沫滅火器等滅火器材。
6、停工前，確認工藝流程正確，設備、儀表完好備用
二、停工步驟
（一）協調好各崗工作，與調度室、中心化驗室等單位聯系好，告訴MTBE裝置停工時間。當甲醇原料用到最低量，下達停產指令。
（二）停工步驟：
1、預醚化反應器的停工程序：
1）首先停止C4原料向碳四原料罐進料。
2）其後停止甲醇向甲醇原料罐的進料。
3）打開預醚化反應器向碳四原料罐的閥門，關閉預醚化反應器通催化蒸餾塔下塔的閥門，讓08-R-001－08-D-001－08-P-001A/B－08-SR-001A/B－08-R-001建立循環。
4）建立循環60分鍾後，停止進料預熱器（08-E-001）的加熱蒸汽。
5）再循環1個小時後，停止甲醇進料泵（08-P-002A/B），改為正常流程，即08-D-001－08-P-001A/B－08-R-001－08-C-001 B。
6）1小時後，停止外循環。
7）正常流程進行半小時後，停止向08-R-001進料和出料。即停止C4進料泵08-P-001A/B。
8）注意觀察預醚化反應器床層溫度的變化情況。如果溫度沒有變化，視為正常。如果溫度有變化，重復步驟3）－7）的操作。
2、催化蒸餾塔的停工程序：
1）停止08-P-001A/B向08-R-001進料，08-R-001自然就停止08-C-001 B進料。
2）停止甲醇進料泵（08-P-002A/B），自然也停止了向催化蒸餾塔補充甲醇的進料。
3）繼續維持塔的正常操作，迴流罐液位低限控制。當塔的正常操作不能繼續維持時，停止催化蒸餾塔重沸器（08-E-005）的供熱蒸汽，全塔溫度開始降低。
4）催化蒸餾塔迴流罐(08-D-003)及塔釜液位逐漸降低。逐漸減少迴流量。塔釜產品純度不合格，排放到開停工罐（08-D-006）。
5）當塔反應段床層溫度降到40℃以下時，停止催化蒸餾塔迴流泵（08-P-005A/B）。
6）關閉冷凝器循環水閥門。
7）打開迴流罐底部閥門，讓催化蒸餾塔迴流罐(08-D-003)中殘液排放到開停工罐（08-D-006）。
8）將催化蒸餾塔上塔底的物料送至催化蒸餾塔下塔，停止催化蒸餾塔中間泵。打開催化蒸餾塔下塔底部倒空閥，使催化蒸餾塔下塔中不合格物料去開停工罐，使塔中滯留液倒空。
9）用N2氣吹掃催化蒸餾塔，N2從催化蒸餾塔下塔底進，催化蒸餾塔上塔頂出。
10）從甲醇原料罐(08-D-002)向催化蒸餾塔迴流罐(08-D-003)進甲醇約5噸後，關閉進甲醇閥門。
11）打開催化蒸餾塔迴流泵（08-P-005A/B），向催化蒸餾塔上塔頂進適量甲醇，待催化劑表面浸潤。
12）再向催化蒸餾塔進N2氣，至0.1 MPaG關閉所有閥門，正壓封存，使條件具備時，再開車。
3、甲醇回收系統的停工程序
1）停止甲醇回收塔重沸器（08-E-010）的供熱蒸汽。全塔溫度開始降低。
2）停止進料和停止塔頂、塔釜出料。此時甲醇水洗塔同時也停止進料，出料。
3）甲醇回收塔實行全迴流操作。
4）甲醇回收塔迴流量也逐漸減少，維持迴流罐液面在1/2左右。
5）當頂溫度降低到40℃，停止冷凝器的冷凝水。
6、當頂溫度降低到40℃，停止甲醇回收塔迴流泵（08-P-007A/B）。
7）將塔頂甲醇排放到開停工罐中去。
8）將塔釜物料和甲醇水洗塔物料，排放到廠污水池處理。
9）用N2氣吹掃甲醇水洗塔和甲醇回收塔。
（三）催化劑的卸出
如果卸出的催化劑是乾燥的，催化劑很容易卸出。打開催化劑卸出口的法蘭，廢催化劑自動流出。如果含水的廢催化劑要卸出，可以用水沖或人工向外扒。
操作要點：
1、事先准備足夠的廢催化劑收集袋，打開催化劑卸出口法蘭，人工向外扒。當心打開催化劑卸出口法蘭後，無法中途停止。
2、卸出催化劑時，避免瓷球流失。
3、廢催化劑卸出完畢後，及時清理現場。
三、裝置吹掃方案
（一）目的
將裝置中的設備和管線的物料及其它介質吹掃干凈後進行檢修。
（二）准備工作
1、按工藝要求拆裝有關盲板和短接。
2、拆下有關控制閥、孔板、壓力表等。安排好放置地點並做好記錄，妥善保管以免丟失、錯裝。
3、聯系儀表將所有吹掃經過的儀表採取保護措施。
4、關閉工藝流程所有閥門，吹掃一條線打開一條線的閥門。
（三）注意事項
1、吹掃時聽從當班班長的統一指揮，與有關單位及崗位加強聯系。
2、吹掃時不得將管線內的雜物掃進塔、容器、泵和冷換器等設備，要採取拆法蘭、閥門、加盲板或臨時過濾器等措施；由塔內向塔外吹掃時，應逐條進行，反復憋壓、吹掃，以免吹翻塔盤。
3、吹掃時蒸汽要集中使用，保證吹掃蒸汽的壓力，防止用汽點過多，造成蒸汽壓力不足影響吹掃效果。
4、通蒸汽前應認真檢查貫通吹掃的流程，給汽時，要排盡冷凝水，給汽由小到大，由前至後，防止水擊損壞設備。
5、嚴格遵守試壓原則和壓力標准，關閉頂部安全閥手閥，要有專人看壓力，設備頂、底部放空不得關死。
6、吹掃放空時，原則上都應從拆卸的短接處放空，無條件拆短接時，應拆法蘭放空。
7、蒸汽通過控制閥和流量計時，要關閉一次表與管線的連接線，蒸汽走副線，並在控制閥、流量計兩端放空。
8、冷換設備吹掃時，一程吹掃，另一程要放空，防止憋壓。應先掃副線，副線掃凈貫通之後再掃冷換設備。冷卻器吹掃時要先關閉上下游水線，打開底放空和排凝排凈後，才能吹掃。
9、蒸汽通過機泵時，拆出入口短接吹凈後，經出入口連通線吹掃，蒸汽不得經過泵體，以保護機泵。
10、設備的前段管線在未吹乾凈前，不得向塔、冷換、容器內吹掃。設備入口段管線向設備內吹汽前必須拆下容器壁的閥門，法蘭或短接等，待此管線吹掃干凈後，再將拆卸件接上，方能向容器內給汽；向塔容器內通汽時，先要打開頂部放空和底部排凝，然後緩慢給汽，防止流量過大沖壞塔內件。
11、一般管線吹掃完畢後，必須裝好拆下的有關閥門、法蘭，關閉與吹掃完畢的管線連接的閥門方可進行下一段管線的吹掃。需借線給汽吹掃的管線必須在被借汽管線吹掃完畢後再借線給汽。
12、對較長的管線，吹掃時應拆法蘭分段進行，待前段吹掃干凈後，再接上法蘭吹掃後段管線。
13、吹掃涉及到兩個以上崗位時，要相互配合，認真檢查，相互聯系，改好流程，注意給汽的順序，避免遺漏或沖擊其它工藝管線。
14、所有管線按流程分清主次，注意吹掃介質的壓力，逐段、逐系統地吹掃干凈。
15、吹掃時，可用工具對管道死角及管線底部輕輕敲打以疏鬆雜物，但注意不要損壞管線。
16、主管線吹掃合格後，儀表引線、壓力表管線、液面計、采樣點、放空線等應同時吹掃暢通，但要注意采樣冷卻器吹掃時，應關閉取樣冷卻器給水閥，打開出口閥。
17、由裝置內向裝置外吹掃時，要先通知調度與罐區系統取得聯系後，方可給汽吹掃。
18、吹掃完畢時，各放空、排凝閥打開，防止蒸汽冷凝時，造成負壓而損壞設備和管線。
19、管道吹掃合格後，應填寫「管道吹掃記錄表」，吹掃人和檢查人簽名，記錄詳細、清楚。
20、蒸汽吹掃時，應緩慢升溫暖管子，且恆溫1小時後進行吹掃，然後降溫至環境溫度，再升溫暖管，恆溫，進行吹掃。如此反復不少於三次。
21、拆法蘭、閥門放空，應在拆開處加薄鐵板等方法進行隔離。
22、合格標准：由蒸汽吹掃後，再進行蒸塔24小時停汽，冷卻冷卻至室溫分析含可燃氣小於0.2%時吹掃完畢。
（四）吹掃介質
物料管線用蒸汽吹掃.
（五）蒸汽吹掃、蒸塔
1、引蒸汽
從蒸汽主管網引蒸汽至各個吹掃給汽點，引蒸汽時注意排凝，同時將給汽管線吹掃干凈。
2、吹掃流程：
1）以固定蒸汽給汽點為吹掃起始點進行吹掃。
2）能按正常流程方向吹掃盡量按正常流程方向吹掃。
3）在不能引汽的管線，可通過塔、罐給汽，按正常流程方向吹掃。注意不可以將管線中的臟物帶進塔、罐。
4）嚴格按吹掃注意事項進行吹掃。
5）吹掃流程見管線吹掃流程表。
3、蒸塔
吹掃完畢，蒸塔24小時。
四、停工說明
1、掃線時通知儀表，防止損壞儀表。
2、嚴格執行停工方案。
3、停工過程中要做到十不:不跑油、不串油、不排油、不超溫、不超壓、不打水錘、不損壞儀表、不著火、不爆炸、不傷人。
4、停工操作統一指揮、分工負責，互相配合。
5、停工後要達到五凈：油退凈，吹掃凈、蒸煮凈， 存水放凈，地面清凈。
6、成立分廠停工領導小組。
7、完成停工方案、盲板方案、停工掃線流程圖、停工網路圖編寫審批。
8、對參加停工人員培訓完畢，考試成績合格。
9、按盲板方案抽插盲板，停工盲板見下MTBE裝置盲板表。
10停工所需工具准備齊全。
11、通知生產處、機動處、安全處以及相關的裝置。
12、准備好消防器材，裝好消防膠管。
13、裝置停車時要增強環保意識，不能隨意排放「三廢」。
14、要求儀、電、鉗等輔助單位積極配合，確保停工順利進行。
15、地面下水井、地溝用石棉布蓋好。
16、掛好盲板牌。
17、多點能見到消防蒸汽。
18、掃線時,塔,容器一定要有足夠的排汽口泄壓, 嚴防塔,容器超壓。
19、掃線通過換熱器時，一程通汽，另一程一定要有泄壓通路，防止換熱器憋壓
20、掃線通過冷卻器時，事先一定要放凈冷卻器存水，防止汽化憋壓或水擊，同時打開排水閥泄壓
21、掃線時蒸汽不準沖擊計量儀表，計量表走付線
五、裝置准備交付檢修
1、裝置內所有油品退凈。
2、裝置內所有管線掃凈。
3、裝置內所有塔、器、管線等蒸汽吹掃、蒸煮完畢。
4、裝置內所有塔、器、管線等存水放凈。
5、裝置內地面清凈。
6、裝置內電動設備斷電。
7、檢修設備自然冷卻、通風。
8、檢修設備人孔、裝卸孔打開。
9、檢修設備內采樣分析可燃氣、氧含量合格。
10、盲板確認（按盲板表進行狀態確認）。
Ⅷ 化工設備中反應釜、蒸餾罐上面的塔節有什麼作用能詳細的介紹下嗎
反應釜上的塔節可能是空的。是蒸汽上升通道，上升至冷凝器冷凝成液體再回到反應釜內。這是版一種權利用汽化來傳遞反應熱的手段。也可能其內有塔板或者填料，這就是邊反應邊蒸餾的裝置。主要用於平衡常數比較小的可逆反應，將反應的一種產物即時分離出來，以促使反應物更多的轉化。如果在上方的冷凝器冷凝的液體直接回到釜中，則是傳熱作用。如果上方冷凝器冷凝的液體被采出，則是蒸餾分離作用。
蒸餾釜上之塔節就是蒸餾作用。
Ⅸ 催化裂化裝置的分餾塔有什麼特點
催化裂化分餾塔無進料爐，塔下部有人字擋板脫過熱段。
催化分餾塔一般段線抽出較專少。最主要催化分餾塔有屬很多不凝氣，而常壓分餾塔沒有。
分餾是分離幾種不同沸點的混合物的一種方法；對某一混合物進行加熱，針對混合物中各成分的不同沸點進行冷卻分離成相對純凈的單一物質過程。過程中沒有新物質生成，只是將原來的物質分離，屬於物理變化。
分餾實際上是多次蒸餾，它更適合於分離提純沸點相差不大的液體有機混合物。如煤焦油的分餾；石油的分餾。當物質的沸點十分接近時，約相差20度，則無法使用簡單蒸餾法,可改用分餾法。分餾柱的小柱可提供一個大表面積與蒸氣凝結。
Ⅹ 連續精餾流程主要由哪些組成各段主要作用是什麼
實驗八催化反應精餾制甲縮醛；反應精餾集反應與離體種特殊精餾技術；A實驗目；(1)解反應精餾工藝程特點增強工藝與工程；(2)掌握反應精餾裝置操作控制通觀；(3)用交設計設計合理實驗案；(4)獲反應精餾制備甲縮醛優工藝條件明；B實驗原理；本實驗甲醛與甲醇縮合產甲縮醛反應象進行；該反應
實驗八 催化反應精餾制甲縮醛
反應精餾集反應與離體種特殊精餾技術該技術反應程工藝特點與離設備工程特性機結合起既能利用精餾離作用提高反應平衡轉化率抑制串聯副反應發能利用放熱反應熱效應降低精餾能耗強化傳質化工產越越廣泛應用
A 實驗目
(1)解反應精餾工藝程特點增強工藝與工程相結合觀念
(2)掌握反應精餾裝置操作控制通觀察反應精餾塔內溫度布判斷濃度變化趨勢採取確調控手段
(3)用交設計設計合理實驗案進行工藝條件優選
(4)獲反應精餾制備甲縮醛優工藝條件明確主要影響素
B 實驗原理
本實驗甲醛與甲醇縮合產甲縮醛反應象進行反應精餾工藝研究合甲縮醛反應： CHOH?CHO?CHO?2HO 2 (1) 32362
該反應酸催化條件進行逆放熱反應受平衡轉化率限制若採用傳統先反應離即使高濃度甲醛水溶液（38—40%）原料甲醛轉化率能達60%左右量未反應稀甲醛僅給續離造困難且稀甲醛濃縮產甲酸設備腐蝕嚴重採用反應精餾則效克服平衡轉化率熱力??????障礙該反應物系各組相揮發度序：?甲醇甲醛甲縮醛水
見由於產物甲縮醛具相揮發度利用精餾作用其斷系統離促使平衡向產物向移幅度提高甲醛平衡轉化率若原料配比控制合理甚至達接近平衡轉化率
外採用反應精餾技術具優點：
(1) 合理工藝及設備條件塔頂直接獲合格甲縮醛產品 42
(2) 反應離同設備進行節省設備費用操作費用
(3) 反應熱直接用於精餾程降低能耗
(4) 由於精餾提濃作用原料甲醛濃度要求降低濃度7%—38%甲醛水溶冷卻水
93
810
11
712
13
14
6
5
4
14
3
215
116
圖8-1 催化精餾實驗裝置
1–電熱碗；2–塔釜；3–溫度計；4–進料口；
5–填料；6–溫度計；7–間繼電器；
8–電磁鐵；9–冷凝器；10–流擺體；
11–計量杯；12–數滴滴球；13–產品槽；
14–計量泵；15–塔釜料口；16–釜液貯瓶；
液均直接使用 本實驗採用連續操作反應精餾裝置考察原料甲醛濃度、甲醛與甲醇配比、催化劑濃度、流比等素塔頂產物甲縮醛純度速率影響優選佳工藝條件實驗各素水平變化范圍：甲醛溶液濃度（重量濃度） 12% — 38%甲醛:甲醇（摩爾比）1:8—1:2 催化劑濃度 1%—3%流比 5 — 15由於實驗涉及水平優選故採用交實驗設計組織實驗通數據處理差析確定主要素優化條件 C 預習與思考 (1) 採用反應精餾工藝制備甲縮醛哪些面體現工藝與工程相結合所帶優勢 (2) 所逆反應都採用反應精餾工藝提高平衡轉化率 (3) 反應精餾塔塔內各段溫度布主要由哪些素決定 (4) 反應精餾塔操作甲醛甲醇加料位置確定根據原則催化劑硫酸要與甲醛甲醇同加入實驗甲醛原料進料體積流量何確定 (5) 若產品甲縮醛收率實驗指標實驗應採集測定哪些數據請設計張實驗原始數據記錄表 (6) 若考慮甲醛濃度、原料配比、催化劑濃度、43
流比四素間交互作用請設計張三水平交實驗計劃表
D 實驗裝置及流程
實驗裝置圖8-1所示反應精餾塔由玻璃制塔徑25 mm塔高約2400 mm共三段由至別提餾段、反應段、精餾段塔內填裝彈簧狀玻璃絲填料塔釜1000ml四口燒瓶置於1000W電熱碗塔頂採用電磁擺針式流比控制裝置塔釜塔體塔頂共設五測溫點
原料甲醛與催化劑混合經計量泵由反應段頂部加入甲醇由反應段底部加入用氣相色譜析塔頂塔釜產物組
E 實驗步驟
(1) 原料准備：
1) 甲醛水溶液加入1%、2%、3%濃硫酸作催化劑
2) CP級或工業甲醇
(2) 操作準備：檢查精餾塔進料系統各管線閥門閉狀態否向塔釜加入400ml約10%甲醇水溶液調節計量泵別標定原料甲醛甲醇進料流量甲醇體積流量控制4—5 ml/min
(3) 實驗操作：
1） 先啟塔頂冷卻水再啟塔釜加熱器加熱量要逐步增加宜猛塔凝液全流操作約20鍾
2） 按選定實驗條件始進料同流比控制器撥給定數值進料仔細觀察並跟蹤記錄塔內各點溫度變化測定並記錄塔頂與塔釜料速度調節料量使系統物料平衡待塔頂溫度穩定每隔15鍾取塔頂、塔釜品析其組共取2—3取其平均值作實驗結
3）
驗結
4）
水
注意：本實驗按交表進行工作量較安排組共同完
44 依交實驗計劃表改變實驗條件重復步驟（2）獲同條件實實驗完切斷進料停止加熱待塔頂再凝液流 關閉冷卻
F 實驗數據處理
(1) 列實驗原始記錄表計算甲縮醛產品收率
甲縮醛收率計算式：
(2) 繪制全塔溫度布圖繪制甲縮醛產品收率純度與流比關系圖
(3) 甲縮醛產品收率實驗指標列交實驗結表運用差析確定佳工藝條件
G 實驗結討論
(1) 反應精餾塔內溫度布特點隨原料甲醛濃度催化劑濃度變化反應段溫度何變化變化說明
(2) 根據塔頂產品純度與流比關系塔內溫度布特點討論反應精餾與普通精餾何異同
(3) 本實驗制定交實驗計劃表沒考慮各素間交互影響您認否合理若合理應該考慮哪些間交互作用
(4) 要提高甲縮醛產品收率採取哪些措施
H 主要符號說明
xd——塔頂餾液甲縮醛質量率；
xw——塔釜料甲縮醛質量率；
xf——進料甲醛質量率g/min；
D——塔頂餾液質量流率g/min；
F——進料甲醛水溶液質量流率g/min；
W——塔釜料質量流率g/min；
M1、M0——甲醛甲縮醛量；
η——甲縮醛收率